※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令のPart 2 部で規定されている規則に従って起草されています。
技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。
ISO 10684 は、技術委員会 ISO/TC 2, ファスナー、小委員会 SC 1, ファスナーの機械的特性によって作成されました。
1 スコープ
この国際規格は、M8 から M64 までの粗ねじ鋼ファスナーに適用される溶融亜鉛めっきコーティングの材料、プロセス、寸法、およびいくつかの性能要件を指定し、ボルト、ねじ、スタッドについては 10.9 まで、およびナッツ。 M8 より小さい直径および/または 1.25 mm 未満のピッチのねじ付きファスナーを溶融亜鉛めっきすることはお勧めしません。
注記M8 および M10 ねじ山付きの特大タップ付きナットの保証荷重下での保証荷重および応力、およびねじ山 M8 および M10 付きねじ山付きボルトおよびねじの極限引張荷重および保証荷重は、それぞれ ISO 898-2 および ISO 898-1 で指定された値であり、附属書 A で指定されています。
これは主に、ねじ付き鋼製ファスナーの溶融亜鉛メッキに関するものですが、他のねじ付き鋼製部品にも適用できます。
この国際規格に示されている仕様は、ワッシャーなどのねじのない鋼製部品にも適用できます。
2 参考文献
本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 898-1, 炭素鋼および合金鋼で作られたファスナーの機械的特性 - Part 1: ボルト、ねじ、およびスタッド
- ISO 898-2, ファスナーの機械的特性 — Part 2: 指定された耐荷重値を持つナット — 並目ねじ
- ISO 965-1, ISO 汎用メートルねじ — 公差 — Part 1: 原理と基本データ
- ISO 965-2, ISO 汎用メートルねじ — 公差 — Part 2: 汎用おねじおよびめねじのサイズの制限 — 中品質
- ISO 965-3, ISO 汎用メートルねじ — 公差 — Part 3: 構造上のねじ山の偏差
- ISO 965-4, ISO 汎用メートルねじ — 公差 — Part 4: 溶融亜鉛メッキされたおねじが、亜鉛メッキ後に公差位置 H または G でタップされためねじと嵌合するサイズの制限
- ISO 965-5, ISO 汎用メートルねじ — 公差 — Part 5: 亜鉛メッキ前の公差位置 h の最大サイズで、溶融亜鉛メッキされたおねじと嵌合するめねじのサイズの制限
- ISO 1460, 金属コーティング — 鉄系材料の溶融亜鉛めっきコーティング — 単位面積あたりの質量の重量測定
- ISO 1461, 製造された鉄鋼製品の溶融亜鉛めっきコーティング - 仕様と試験方法
- ISO 2064, 金属およびその他の無機コーティング — 厚さの測定に関する定義と規則
- ISO 2178, 磁性基板上の非磁性コーティング - コーティングの厚さの測定 - 磁気法
- ISO 8991, ファスナーの指定システム
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 2064 に示されている用語と定義 (特に、重要な表面、測定領域、局所的な厚さ、最小の局所的な厚さ、および平均的な厚さの定義) と以下が適用されます。
3.1
バッチ
亜鉛めっきバスケットで一度に洗浄、摘み取り、フラックス処理、および亜鉛めっきを行う同一部品の量
3.2
生産ロット
同じ製造ロットに由来する部品のバッチで、洗浄、酸洗、フラックス処理、溶融亜鉛への浸漬、およびプロセスの構成成分の温度や濃度を変化させずに遠心分離機で回転させることによって連続的に処理されたもの。
3.3
バッチ平均厚さ
コーティングがバッチの部品の表面に均一に分布しているかのように計算されたコーティングの平均厚さ
3.4
ベーキング
水素脆化のリスクを最小限に抑えるために、特定の温度で一定時間部品を加熱するプロセス
3.5
応力緩和
加工硬化によって引き起こされる応力を緩和するために、部品を所定の温度で一定時間加熱するプロセス
3.6
ファスナーの溶融亜鉛めっき
鋼製ファスナーを溶融亜鉛浴に浸漬して亜鉛コーティングし、ファスナーの表面に亜鉛-鉄合金コーティングまたは亜鉛-鉄合金コーティングと亜鉛コーティングを形成するプロセス。
注記1:このプロセスには、部品を遠心分離機で回転させるか、または同等の方法で余分な亜鉛を除去することが含まれます。
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10684 was prepared by Technical Committee ISO/TC 2, Fasteners, Subcommittee SC 1, Mechanical properties of fasteners.
1 Scope
This International Standard specifies material, process, dimensional and some performance requirements for hot dip spun galvanized coatings applied to coarse threaded steel fasteners from M8 up to and including M64 and for property classes up to and including 10.9 for bolts, screws and studs and 12 for nuts. It is not recommended to hot dip galvanize threaded fasteners in diameters smaller than M8 and/or with pitches below 1,25 mm.
NOTE Attention is drawn to the fact that the proof loads and stresses under proof load of oversize tapped nuts with threads M8 and M10 and the ultimate tensile loads and proof loads of undersize threaded bolts and screws with threads M8 and M10 are reduced as compared to the values specified in ISO 898-2 and ISO 898-1 respectively and are specified in Annex A.
It primarily concerns the spun hot dip galvanizing of threaded steel fasteners, but it may also be applied to other threaded steel parts.
The specifications given in this International Standard may also be applied to non-threaded steel parts such as washers.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws and studs
- ISO 898-2, Mechanical properties of fasteners — Part 2: Nuts with specified proof load values — Coarse thread
- ISO 965-1, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 1: Principles and basic data
- ISO 965-2, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads — Medium quality
- ISO 965-3, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 3: Deviations for constructional screw threads
- ISO 965-4, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 4: Limits of sizes for hot-dip galvanized external screw threads to mate with internal screw threads tapped with tolerance position H or G after galvanizing
- ISO 965-5, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 5: Limits of sizes for internal screw threads to mate with hot-dip galvanized external screw threads with maximum size of tolerance position h before galvanizing
- ISO 1460, Metallic coatings — Hot dip galvanized coatings on ferrous materials — Gravimetric determination of the mass per unit area
- ISO 1461, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods
- ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement of thickness
- ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates — Measurement of coating thickness — Magnetic method
- ISO 8991, Designation system for fasteners
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 2064 (in particular, the definitions of significant surface, measuring area, local thickness, minimum local thickness and average thickness) and the following apply.
3.1
batch
quantity of identical parts cleaned, pickled, fluxed and galvanized together at one time in a galvanizing basket
3.2
production lot
batches of parts originating from the same manufacturing lot, processed continuously through cleaning, pickling, fluxing, dipping in molten zinc and spun in a centrifuge without any change in temperature and concentration of the constituents of the process
3.3
batch average thickness
calculated average thickness of a coating as if it was uniformly distributed over the surface of the parts of the batch
3.4
baking
process of heating parts for a definite time at a given temperature in order to minimize the risk of hydrogen embrittlement
3.5
stress relief
process of heating parts for a definite time at a given temperature in order to relieve stress induced by work hardening
3.6
hot dip galvanizing of fasteners
process whereby steel fasteners are zinc coated by immersion in a bath of molten zinc, resulting in the formation of a zinc-iron alloy coating or a zinc-iron alloy coating plus a zinc coating at the surface of the fastener
Note 1 to entry: This process involves the removal of excess zinc by spinning the parts in a centrifuge or by an equivalent method.