この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 1968 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
ISO および IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
摩耗
他の材料や物体との摩擦による表面の機械的摩耗
3.2
チョークの角度
αchch
スリング本体がチョークアイまたはフィッティングを通過する際に形成される角度。
図 1 —チョークの角度の例
3.3
負荷の角度
a
水平角
図2−荷重角度の例
Key
| β | 頂角 |
| a | 水平角 |
3.4
有能な人
指定された人で、知識と実務経験によって適切に訓練され、資格があり、必要なテストと操作、および検査を実行できるようにするために必要な指示を受けています。
3.5
設計係数
スリング構造の公称破断強度（3.25） を割って，直線引きの使用荷重限界を決定する係数。
注記1安全係数(SF)とも呼ばれる。
注記 2:この用語は、EU 機械指令で使用される用語「作業係数」と同じ意味を持ちます。
注記 3:フィッティングは、それらが接続されている繊維ロープの設計要因とは異なる設計要因を持つ場合があります。
3.6
有効有効長
EWL
フィッティングを含むファイバーロープスリング構造の実際の完成した長さで、製造業者によって決定され文書化される参照荷重まで負荷がかけられている間のベアリングポイントからベアリングポイントまで
注記 1: 公称長さ (3.19) と図 6 および図 7 を参照。
3.7
汎用吊り上げ作業
[8]事前に準備された JRA および LP によってカバーされる反復リフトであり、特定のリフト操作/デバイスの使用について訓練を受け、操作全体を完了する能力のあるリフトチームによって実行されるものとして識別および説明される操作
注記 1:通常のリフトまたは吊り上げ操作とも呼ばれ、特別な (非日常的または設計された) 吊り上げ操作の反対です。
3.8
バスケットヒッチ
スリングを荷物の周りに通し、ループアイとエンドフィッティングの両方を吊り上げ装置に取り付ける方法。
図 3 —バスケット ヒッチの例
3.9
チョーカーヒッチ
スリングを荷物の周りに通し、次に 1 つのループ アイ、エンド フィッティング、またはその他のハードウェアに通し、もう 1 つのループ アイまたはエンド フィッティングを吊り上げ装置に取り付ける方法。
図 4 —チョーカー ヒッチの例
3.10
ヒッチ
持ち上げる目的で、1 つまたは複数のスリングを荷物または物体に一時的に装備する (取り付ける) 方法
3.11
垂直ヒッチ
スリングの一方の端にあるループアイまたはエンドフィッティングに荷物を取り付け、もう一方の端にあるループアイまたはエンドフィッティングを吊り上げ装置に取り付ける方法。
図 5 —垂直ヒッチの例
3.12
中間マスターリンク
スリングの 1 本または 2 本の脚を マスターリンク（3.16） に接続するために使用されるリンク。
注記1中間リンクをマスターリンクと組み合わせて、永久マスターリンクを形成することができます。
3.13
仕事のリスク評価
JRA
- 健康と安全上の危険が特定されている。
- ハザードに関連するリスクが分析および評価されている。
- これらの危険を排除または制御するための適切な方法が決定されている
注記 1:実際には、リスク評価とは、特に人に害を及ぼす可能性のあるもの、状況、プロセスなどを特定するために、職場を徹底的に調べることです。識別が行われた後、スリングの使用者は、リスクの可能性と重大性を評価し、害の発生を効果的に防止または制御するためにどのような対策を講じるべきかを決定します。このプロセスの結果は、スリングのユーザーによってジョブ リスク アセスメント (JRA) の形式で文書化されます。
3.14
持ち上げ構成
吊り上げ装置のスリング脚の数，それらが広がる 荷重角度（3.3） ，及び吊り上げ装置がつり荷と吊り上げ機構を接続するスリング装置によって特徴付けられる配置。
注記 1吊り上げ構成は、吊り上げアセンブリのスリング脚の数、それらが広がる負荷の角度、およびスリングアセンブリが吊り荷に接続されている角度によって特徴付けられます。 （中間）マスターリンクなどの追加のハードウェア配置の一部として、シャックルとスプレッダーバーを使用することができます。
3.15
リフトプラン
LP
提案された吊り上げ作業の文書化された計画
- 寸法、重量、および重心に関する負荷の特徴付け;
- 持ち上げ、回転、速度、および移動方向に関するタスクの特徴付け;
- 吊り荷の衝突、転覆、または落下から生じる結果を決定するための危険性の評価。
- 適切なリギング プラクティスを使用して荷物をリギングする方法を決定し、リフト中に適切なリギング テクニックを確実に使用する。
- 取り付けポイントと吊り下げられた負荷が、リギングギアの取り付けによって生じる力に耐えられることを確認します。
- リフトのタイプ、カテゴリー、吊り上げ機器（ホイスト、クレーン、スリング、吊り上げ器具など）の最小容量、および特定された負荷、作業、および危険に基づいて、機器と索具を選択する。
- 索具と吊り荷にかかる力を決定する際に、スリング角度が考慮されていることを確認してください。
3.16
マスターリンク
スリング又は 中間マスターリンク（3.12） の上部末端を形成するリンク。スリングをクレーン又は他の吊り上げ装置のフックに取り付けるためのもの。
3.17
マルチレッグスリング
複数の（2，3，又は4本の）脚で構成された スリング組立品（3.23） で，上端が吊り上げフックを越えるマスターリンクに集められている。
注記1ブライダルスリングとも呼ばれる。
注記2図9から11に例を示す。
注記 3: 1 つのアセンブリのスリング レッグは、必ずしも EWL および/またはRFが等しいとは限りません。 EWL および/またはRFが同一でない場合、そのような偏差は LP でカバーする必要があります。
3.18
呼び径
d
特定の製品の参照番号として通常使用されるロープの指定された直径
3.19
呼び長さ
L0
ベアリングポイントからベアリングポイントまでの、フィッティングを含むスリングレッグの指定された長さ
注記 1:図 6 および 7 を参照。
3.20
証明力
Fp
証明試験（3.21） で規定された，完成した スリング構造（3.25） に試験として加えられる力。
注記1 「耐荷重」ともいう。
3.21
証明試験
スリング構造（3.25） の所定の 耐力（3.20） （又は荷重）に対して行う非破壊力（又は荷重）試験。
3.22
定格力
RF
スリング構造の最大許容力（3.25） 。
注記 1:定格荷重とも呼ばれ、kN で表されます。
3.23
スリングの組み立て
荷を持ち上げる目的で索具装置の一部として使用される索具ハードウェア（リンク、シャックル、シンブルなど）と組み合わされた1つ以上のスリングレッグ/ スリング構造（3.25） 。
3.24
スリング本体
スリングアセンブリ（3.23） を作成するための耐荷重部分として使用される繊維ロープ。
3.25
スリング建設
スリングアセンブリ（3.23） を作成するために使用されるファイバーロープの目と目（図6を参照）またはエンドレス構造（図7を参照）。
注記1スリングレッグとも呼ばれる。
3.26
スリングメーカー
スリング部品を最終的な形に組み立てる、または製造する人または会社
注記 1ロープとスリングの製造業者は必ずしも同一ではない。
3.27
ソフトアイ
繊維ロープの端をループに形成し、自由端を起立部分につなぎ合わせることによって作られた目
3.28
特別な吊り上げ作業
- リスクを特定して軽減するために 職務リスク評価 (JRA) (3.13) が必要であり、完成した リフト計画 (LP) (3.15) が必要です。
- リスク評価に基づいて、新しい特定のリフト計画 (LP) が必要です
注記 1非定常リフトまたは人工リフト操作とも呼ばれる。
3.29
スプライス
3.29.1
継ぎ目
ロープの端に形成された輪、または目
3.29.2
カットスプライス
ストランドの両端を所定の方法で繊維ロープの本体に押し込むことにより、エンドレス接続を作成するための 2 つの端の接続
3.30
持ち上げ構成の作業負荷制限
WLL
吊り上げ構成（3.14） が 汎用吊り上げ作業（3.7） で維持することが認められている最大許容総吊り質量。
参考文献
| [1] | ISO 2076, テキスタイル - 人造繊維 - 一般名 |
| [2] | ISO 2308, 最大容量 30 トンの貨物コンテナを持ち上げるためのフック — 基本要件 |
| [3] | ISO 3266, 一般的な吊り上げ用のグレード 4 の鍛鋼製アイボルト |
| [4] | ISO 3834-2, 金属材料の融接に関する品質要件 — 2: 包括的な品質要件 |
| [5] | ISO 12480-1, クレーン — 安全な使用 — 1: 一般 |
| [6] | Cordage Institute, CI2001-04, ファイバー ロープ検査および廃棄基準 |
| [7] | 機械に関する 2006 年 5 月 17 日の欧州議会および理事会の指令 2006/42/EC, および指令 95/16/EC の修正、2006 年 6 月 |
| [8] | 国際海事請負業者協会、吊り上げ作業のガイドライン、IMCA SEL 019, IMCA M187 および LR009 |
| [9] | JIS B8818, 吊り上げ用ウェビングスリング |
| [10] | リフティング ギアの設計とテストに関するロイド ゲルマニッシャーの原則、2004 年 |
| [11] | アメリカ機械工学会heASME B30.9-2010;スリング — ケーブルウェイの安全基準。 9.4章 合成繊維ロープスリング：選択、使用、メンテナンス |
| [12] | Vlasblom MP, Bosman RLM, DSM Dyneema BV HMPE 係留ロープ アプリケーションのクリープ寿命の予測、2006 年 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1968 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
abrasion
mechanical wearing of a surface resulting from frictional contact with other materials and objects
3.2
angle of choke
αch
angle formed in a sling body as it passes through the choking eye or fittings
Figure 1—Example of angle of choke
3.3
angle of loading
α
horizontal angle
Figure 2—Example of angle of loading
Key
| β | vertical angle |
| α | horizontal angle |
3.4
competent person
designated person, suitably trained and qualified by knowledge and practical experience, and with the necessary instructions to enable the required tests and operations as well as examinations to be carried out
3.5
design factor
factor by which the nominal breaking strength of sling construction (3.25) is divided to determine its working load limit in straight pull
Note 1 to entry: Also referred to as safety factor (SF).
Note 2 to entry: This term has the same meaning as the term “working coefficient” used in the EU Machinery Directive.
Note 3 to entry: Fittings may have different design factors from that of the fibre ropes to which they are connected.
3.6
effective work length
EWL
actual finished length of the fibre rope sling construction, inclusive fittings, from bearing point to bearing point while being loaded to a reference load to be determined and documented by the manufacturer
Note 1 to entry: See nominal length (3.19) as well as Figure 6 and Figure 7.
3.7
general-purpose lifting operation
operation identified and described as the one which[8] is a repetitive lift covered by a previously prepared JRA and LP, carried out by lifting team trained in the use of specific lifting operation/device and competent to complete the entire operation
Note 1 to entry: Also referred to as routine lifts or lifting operation, and is the opposite of special (non-routine or engineered) lifting operation.
3.8
basket hitch
method of rigging a sling in which the sling is passed around the load and both loop eyes and end fittings are attached to the lifting device
Figure 3—Example of basket hitch
3.9
choker hitch
method of rigging a sling in which the sling is passed around the load, then through one loop eye, end fitting, or other piece of hardware, with the other loop eye or end fitting attached to the lifting device
Figure 4—Example of choker hitch
3.10
hitch
method of rigging (attaching) one or several slings temporarily to a load, or object, for the purpose of lifting
3.11
vertical hitch
method of rigging a sling in which the load is attached to the loop eye or end fitting at one end of the sling and the loop eye or end fitting at the other end is attached to the lifting device
Figure 5—Example of vertical hitch
3.12
intermediate master link
link used to connect one or two legs of a sling to a master link (3.16)
Note 1 to entry: Intermediate links can be assembled with a master link to form a permanent master link.
3.13
job risk assessment
JRA
- health and safety hazards are identified,
- risks associated with the hazards are analysed and evaluated, and
- appropriate ways to eliminate or control these hazards are determined
Note 1 to entry: In practical terms, a risk assessment is a thorough look at your workplace to identify those things, situations, processes, etc. that can cause harm, particularly to people. After identification is made, the user of the slings evaluates how likely and severe the risk is, and then decides what measures should be in place to effectively prevent or control the harm from happening. The result of this process is documented by the user of the slings in the form of a job risk assessment (JRA).
3.14
lifting configuration
arrangement characterized by the number of sling legs in the lifting assembly, the angle of loading (3.3) under which they spread and in which the sling assembly is connecting the suspended load and the lifting mechanism
Note 1 to entry: The lifting configuration is characterized by the number of sling legs in the lifting assembly, the angle of loading under which they spread and in which the sling assembly is connected to the suspended load. As part of the arrangement additional hardware, such as e.g. (intermediate) master links, shackles and spreader bars may be used”.
3.15
lift plan
LP
documented plan of the proposed lifting operation
- characterization of the load in terms of dimensions, weight and centre of gravity;
- characterization of the task in terms of lifting, rotation, speeds and travel directions;
- evaluation of the hazards to determine consequences resulting from collision, upset or dropping of the suspended load;
- determination of how to rig the load using good rigging practices and ensuring the use of proper rigging techniques during the lift;
- ensuring that the attachment points and suspended load can withstand the forces created by the rigging gear attachment;
- selecting equipment and rigging based on the type, category of lift and minimum capacity of lifting equipment (hoist, crane, slings, lifting fixture, etc.) and on the identified load, task and hazards;
- ensuring that sling angles are considered when determining forces on rigging equipment and the suspended load.
3.16
master link
link forming the upper terminal of a sling or intermediate master link (3.12) by means of which the sling is attached to the hook of a crane or other lifting device
3.17
multi-leg sling
sling assembly (3.23) composed of multiple (two, three or four) legs with the top ends gathered in a master link that goes over the lifting hook
Note 1 to entry: Also called bridle sling.
Note 2 to entry: Examples are given in Figures 9 to 11.
Note 3 to entry: Sling legs in one assembly may not necessarily have an equal EWL and/or RF. In the case where EWL and/or RF are not identical, such deviations need to be covered by the LP.
3.18
nominal diameter
d
specified diameter of the rope which is usually used as the reference number for a given product
3.19
nominal length
L0
specified length of the sling leg, inclusive of fittings, from bearing point to bearing point
Note 1 to entry: See Figures 6 and 7.
3.20
proof force
Fp
force applied as a test to a finished sling construction (3.25) , as specified in proof test (3.21)
Note 1 to entry: Also referred to as “proof load”
3.21
proof test
non-destructive force (or load) test made to a predefined proof force (3.20) (or load) of a sling construction (3.25)
3.22
rated force
RF
maximum allowable force of a sling construction (3.25)
Note 1 to entry: Also referred to as rated load and expressed in kN.
3.23
sling assembly
one or more sling leg(s)/ sling constructions (3.25) combined with rigging hardware (such as links, shackles, thimbles) to be used as part of a rigging arrangement for the purpose of lifting a load
3.24
sling body
fibre rope used as load bearing part to create a sling assembly (3.23)
3.25
sling construction
eye-and-eye (see Figure 6) or endless construction (see Figure 7) of a fibre rope used to create a sling assembly (3.23)
Note 1 to entry: Also referred to as sling leg.
3.26
sling manufacturer
person or company assembling or fabricating sling components into their final form
Note 1 to entry: The rope and sling manufacturer are not necessarily identical entities.
3.27
soft eye
eye made by forming the end of the fibre rope into a loop and by splicing the free end to the standing part
3.28
special lifting operations
- job risk assessment (JRA) (3.13) is required to identify and mitigate the risks and a completed lift plan (LP) (3.15) is required, and
- new specific lift plan (LP) is required based on a risk assessment
Note 1 to entry: Also referred to as non-routine lifts or engineered lifting operations.
3.29
splice
3.29.1
spliced eye
loop, or eye, formed in the end of a rope
3.29.2
cut splice
connection of two ends to create an endless connection by tucking the ends of the strands back into the main body of the fibre rope in a prescribed manner
3.30
working load limit of the lifting configuration
WLL
maximum allowable total suspended mass a lifting configuration (3.14) is authorized to sustain in general-purpose lifting operations (3.7)
Bibliography
| [1] | ISO 2076, Textiles — Man-made fibres — Generic names |
| [2] | ISO 2308, Hooks for lifting freight containers of up to 30 tonnes capacity — Basic requirements |
| [3] | ISO 3266, Forged steel eyebolts grade 4 for general lifting purposes |
| [4] | ISO 3834-2, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — 2: Comprehensive quality requirements |
| [5] | ISO 12480-1, Cranes — Safe use — 1: General |
| [6] | Cordage Institute, CI2001-04, Fiber Rope Inspection and Retirement Criteria |
| [7] | Directive 2006/42/EC of the European Parliament and of the Council of 17 May 2006 on machinery, and amending Directive 95/16/EC, June 2006 |
| [8] | International Marine Contractors Association, Guidelines for Lifting Operations, IMCA SEL 019, IMCA M187 and LR009 |
| [9] | JIS B8818, Webbing slings for lifting purposes |
| [10] | Lloyd Germanischer Grundsätze für die Ausführung und Prüfung von Hebezeugen, 2004 |
| [11] | The American Society of Mechanical Engineers. ASME B30.9-2010; Slings — Safety Standard for Cableways. Chapter 9.4 Synthetic Rope Slings: Selection, Use and Maintenance |
| [12] | Vlasblom M.P., Bosman R.L.M., DSM Dyneema B.V. Predicting the Creep Life Time of HMPE Mooring Rope Applications, 2006 |