JIS B 1091:2003 締結用部品―受入検査 | ページ 2

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B1091:2003(ISO 3269 : 2000)
    JIS Z 9900 品質管理及び品質保証の規格―選択及び使用の指針
      備考 ISO 8402:1994,Quality management and quality assurance−Vocabularyが,この規格の参考“品
             質管理と品質保証の規格―用語”と一致している。
    ISO 10683:2000,Fasteners−Non-electrolytically applied zinc flake coatings

3. 定義

 この規格で用いる主な用語の定義は,次による。これらの定義は,JIS Z 8101-2及びJIS Z 9900
によっている。
3.1   受入検査 抜取り,ゲージ検査,測定,比較,試験など,締結用部品のロットの合格又は不合格を
決めるための手順。
3.2   供給者 締結用部品の製造業者,又は締結用部品を供給する販売業者若しくは代理者。
3.3   購入者 締結用部品の受領者又はその代理者。
    備考 購入者は,締結用部品の使用者であるとは限らない。
3.4   検査ロット 同じ供給者から,一度に受け取る同一表示の締結用部品の限定的な集まり。
3.5   ロットの大きさ(N) 1ロットに含まれる締結用部品の数。
3.6   サンプル すべての締結用部品が等しい抜取り機会をもつような方法で,一つの検査ロットからラ
ンダムに抜き取られた1個以上の締結用部品。
3.7   サンプルの大きさ(n) サンプルに含まれる締結用部品の数。
3.8   特性 限界を規定された製品の寸法,機械的性質又は他の認識できる特徴項目。
    例 頭部高さ,円筒部直径,引張強さ又は硬さ。
3.9   不適合 個々の規定からの特性のずれ。
3.10 不適合締結用部品 一つ以上の不適合をもつ締結用部品。
3.11 合格判定個数(Ac) 任意のサンプルにおいて,超過すればそのロットが不合格となる,同一特性に
ついての不適合最大数。
3.12 抜取検査方式 情報を入手し,ロットの合否を決めるためにサンプルを抜き取る方式。
3.13 合格品質水準(AQL) 抜取検査方式において,高い方の合格確率に対応する品質水準。
    備考 この規格において,その確率は95 %以上である。
3.14 限度品質(LQ) 抜取検査方式において,低い方の合格確率に対応する品質水準。
    備考1. この規格において,その確率は10 %以下である。
        2. LQ10は,製品特性に適合しない締結用部品の割合であり,抜取検査においては合格確率が1/10
            となる。これは,通常,消費者危険と呼ばれる。
3.15 生産者危険 抜取検査方式において,その品質水準がそれぞれのAQL値に対応しているのにかかわ
らずロットが不合格となる確率。
3.16 合格確率(Pa) ある抜取検査方式において,ある品質のロットが合格する確率。

4. 一般原則及び要求事項

4.1   事前の合意が得られていない場合,必要又は経済的に正当と判断したとき,購入者は,機能及び使
用性について,生産者危険が5 %を超えないという条件で,納入された締結用部品の試験をしてもよい。
4.2   受入検査においては,製品が意図された機能を果たし得るか否かに重点を置くことが重要である。
異議は,不適合が締結用部品のもつべき機能又は使用性を損なう場合にだけ申し立てるものとする。した
がって,必ずしも規格に規定されたすべての試験を行う必要はない。

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  購入者は,見いだされたいかなる不適合についても,供給者に確認する機会を与えるものとする。
  検査時に,多用途のため実用上の機能が確定していないなら(例えば,ストック部品の場合),規定され
た公差からのいかなるずれも,機能又は使用性を損なうものと見なす。
4.3   締結用部品の不合格ロットは,不適合が修正されるか,又は,そのロットの選別が行われない限り,
再検査に付してはならない(5.6参照)。
    備考 もつべき機能又は使用性を損なうかもしれない修正は,いかなる場合にも購入者の同意を必要
          とする。
4.4   締結用部品の寸法及び性質が規格の限界内にあるなら,検査用のゲージ及び測定器具によって,そ
の締結用部品を不適合と判定してはならない。論争が生じた場合には,直接測定によって判定する。
  このことは,ゲージによる検査が規定されているねじ部に対しては適用しない(JIS B 0251も参照)。
4.5   そのロットがこの規格の受入条件を満たす場合でも,同意した技術的要求を満たさない個々の締結
用部品を不合格と判断することができる。

5. 締結用部品の特性に対する受入検査手順

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B1091:2003(ISO 3269 : 2000)
る場合には最小硬さのサンプルが,伸びを求める場合には最大硬さのサンプルが適用できる。引張試験は
破壊的であるから,非破壊的な硬さ試験の場合よりサンプルの大きさは小さくてよい。
    備考 上記は,破壊的な硬さ試験,例えば,表面硬さ試験,浸炭又は脱炭を検出するための硬さ試験
          及びサンプルの断面で行うような他の試験の場合に適用できない。
  保証荷重試験は,破壊試験と見なす。
    例1. 安定した品質で知られている供給者からの,部品等級Aの六角ボルトのねじ検査。
          この場合,LQ10=6.5(AQL 1.0)が適用できる。
           AQL 1−サンプルの大きさ80−Ac 2
    例2. 供給者が分からない六角穴付きボルトの六角穴の検査。
          この場合,LQ10は,3.0以下にとる。
            AQL 1−サンプルの大きさ400−Ac 7
    例3. 機械的性質の検査 : ナットの保証荷重応力
            AQL 1.5−サンプルの大きさ3−Ac 0
5.8   表面欠陥を検出するための非破壊(目視)試験は,必ずしも欠陥の種類及び寸法についての結果を
与えるものとはいえない。それらは,破壊試験によってだけ検証できる。したがって,後に破壊試験に供
する締結用部品を特定するために,表面欠陥についての非破壊試験には,より大きなサンプルが必要であ
る[表6の注(8)も参照]。
5.9   AQLによる受入検査は,統計的に評価できる系統的な不適合に対してだけ適用可能である。
  限界を指定できない非系統的な不適合,例えば,“熱処理の欠陥”,“マーキングの欠陥”,“ねじ山の欠
陥”に対する評価方法は,購入者の判断に任せられる。

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                                                                    B1091:2003(ISO 3269 : 2000)
                                表 1 ねじ部品に対する寸法特性
        寸法特性                                     製品グループ
                            1           2            3           4          5           6
                       部品等級(1) 部品等級(1)  部品等級(1) 部品等級(1) タッピン  5欄以外のフ
                       A及びBのボ  Cのボルト,  A及びBのナ  Cのナット   ねじ(2)及 ォーミングね
                       ルト,ねじ及ねじ及び植   ット                    び木ねじ  じ,ドリルね
                       び植込みボ  込みボルト                                     じなど
                       ルト
                                                        AQL
 二面幅                     1          1.5          1           1.5         1.5       1
 対角距離                   1          1.5          1           1.5         1.5       1
 ナットの高さ              ―           ―          1           1.5         ―         ―
 すりわりの幅               1           ―          ―           ―         1.5       1
 すりわりの深さ             1           ―          ―           ―         1.5       1
 十字穴の沈み深さ           1           ―          ―           ―         1.5       1
 ソケット穴,通りゲージ     1           ―          ―           ―         ―         ―
 ソケット穴,止りゲージ     1           ―          ―           ―         ―         ―
 首下部の形状               1           ―          ―           ―         ―       1
 通り側ねじゲージ           1          1.5          1           1.5         ―        1(3)
 止り側ねじゲージ           1          1.5          1           1.5         ―        1(3)
 外径                      ―           ―          ―           ―         2.5       1
 幾何公差(4)                1          1.5          1           1.5         2.5       1
 その他                    1.5         2.5          1.5         2.5         2.5        1.5
 不適合締結用部品          2.5          4          2.5           4          4         2.5
 注(1) 部品等級の分類は,製品のはめあい及び公差による(JIS B 1021参照)。
   (2)   IS B 1007のねじ山をもつねじ。
   (3) この特性は,特定の製品(例えば,スレッドローリングねじ)によって成形されためねじの山について評価
      する。
   (4) 各幾何公差は,個々に評価をする。
                                  表 2 平座金に対する寸法特性
                             寸法特性       部品等級(5)   A      部品等級(5)   C
                                                        AQL
                         内径                    1                1.5
                         外径                    1.5              2.5
                         その他                  2.5               4
                         注(5) 部品等級の分類は,製品のはめあい及び公差による(JIS
                              B 1022参照)。
                                  表 3 ピンに対する寸法特性
           寸法特性                              製品グループ
                       平行ピン     テーパピン  クレビスピン  スプリングピン  割りピン
                                                     AQL
         ピンの直径       1             1            1              1            1.5
         表面粗さ         1             1            1             ―            ―
         テーパ           ―            1            ―            ―            ―
         その他           2.5          2.5           2.5           2.5           2.5

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B1091:2003(ISO 3269 : 2000)
                            表 4 ブラインドリベットに対する寸法特性
                                        寸法特性          AQL
                                 リベットの直径            1.5
                                 リベットの長さ            1.5
                                 頭部の直径                1.5
                                 マンドレルの突出し長さ    1.5
                                 その他                    2.5
                                   表 5 抜取検査方式の例(6)
                      Ac                            AQL
                                0.65       1.0       1.5       2.5       4.0
                                        (上段)    n(7)
                                        (下段)   LQ10
                      0          8         5         3         ―         ―
                                 25        37        54
                      1         50         32        20        13         8
                                7.6        12        18        27         42
                      2         125        80        50        32         20
                                4.3        6.5       10        17         25
                      3         200       125        100       50         32
                                3.3       5.4        6.6       13         20
                      4         315       200        125       80         50
                                2.6       3.9        6.2       9.6        15
                      5         400       250        160       100        ―
                                2.4       3.7        5.8       9.3
                      6          ―       315        200       125        80
                                          3.4        5.2       8.4        13
                      7          ―       400        250       160       100
                                          3.0        4.7       7.3       11.5
                      8          ―        ―        315       200       125
                                                     4.2       6.6       10
                      10         ―        ―        400       250       160
                                                     3.9       6.0       9.5
                      12         ―        ―        ―        315       200
                                                               5.6       8.8
                      14         ―        ―        ―        400       250
                                                               5.0       8.0
                      18         ―        ―        ―        ―        315
                                                                         7.8
                      22         ―        ―        ―        ―        400
                                                                         7.3
                  備考 すべての抜取検査方式に対して,生産者危険は5 %以下である。
                  注(6) 抜取検査方式は,JIS Z 9015-1から直接に,又はある場合には補間に
                       よって得られる。
                    (7) 非破壊試験の場合,ロットの大きさが要求のサンプルの大きさより少
                       ない場合には,全数検査を行う。

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