4
B 1116 : 2009
例2 皿小ねじ1種で,ねじの呼びがM2,呼び長さが8 mm,ねじ部の長さが5 mm,材料が鋼で浸
炭処理した場合 :
皿小ねじ1種 JIS B 1116 M2×8(5) WRM10(浸炭)
例3 精密機器用すりわり付き平小ねじ1種で,ねじの呼びがM1.2,呼び長さが3 mm,ねじの公差
域クラスが6h,材料がステンレス鋼製の場合 :
精密機器用平小ねじ1種 M1.2×3−6h SUS304
13 表示
13.1 製品の表示
製品の表示については,規定しない。
13.2 包装の表示
包装の外面には,次の事項を表示しなければならない。
a) 規格番号又は規格名称
b) 種類
c) ねじの呼び×呼び長さ ねじ部の長さ及びねじの公差域クラスを表示する必要がある場合には,この
後に付け加える。ただし,ねじ部の長さは,括弧を付けて示す。
例 M 2×8 (5)−6g
d) 材料 浸炭したものは,この後に“(浸炭)”と付け加える。
e) 指定事項(例えば,めっきの指定)
f) 数量
g) 製造業者名又はその略号
――――― [JIS B 1116 pdf 6] ―――――
5
B 1116 : 2009
表4−皿小ねじ
単位 mm
種類 ねじの呼び dk k c n t E F G
(d) 基準寸法 許容差 基準寸法 許容差 約 基準寸法 許容差 基準寸法 許容差 最大 最大 最大
M 1.2 1.8 0.4 0.1 0.32 0.25
+0.05 0 +0.08
M 1.4 2 0.45 0.15 0.32 0.3 ±0.05 0.05
−0.1 −0.05 0
M 1.6 2.3 0.5 0.15 0.32 0.3
1種 0.03 1°
M2 3 0.6 0.1 0.4 0.3
+0.05 0 +0.1
M 2.2 3.3 0.7 0.15 0.4 0.4 ±0.08 0.08
−0.2 −0.08 0
M 2.5 3.8 0.8 0.15 0.6 0.4
M1 1.8 0.5 0.1 0.32 0.3
M 1.2 2 +0.05 0.5 0 0.1 0.32 +0.08 0.3
±0.05 0.05
M 1.4 2.5 −0.1 0.7 −0.05 0.15 0.32 0 0.4
3種 M 1.6 2.8 0.8 0.2 0.32 0.4 0.03 1°
M2 3.5 0.9 0.15 0.4 0.5
+0.05 0 +0.1
M 2.2 3.8 1 0.2 0.4 0.6 ±0.08 0.08
−0.2 −0.08 0
M 2.5 4.3 1.1 0.2 0.6 0.6
E及びFは,軸心に対する片寄りである。
ねじは,首下まで加工する。ただし,特に必要がある場合には,ねじ部長さを注文者が指定することができる。
cの部分のかどには,丸みがあってもよい。
注記 ねじ部品各部の寸法記号は,JIS B 0143を参照。
注a) 長さ (l) は,表8による。
b) ねじ先は,30度面取り又はこれに相当する面取りをする。ただし,30度面取りにおける面取りした先端の径は,
ねじの谷の径よりもわずかに小さくする。
なお,切削ねじで,特に指定された場合及び転造ねじの場合は,先端の加工を省略してよい。
c) すりわりの深さ (t) は,最も浅い部分で測り,その値が許容限界内になければならない。
d) 不完全ねじ部の長さ (x) は,1.5山以下とする。ただし,特に必要がある場合には,xを指定することができる。
――――― [JIS B 1116 pdf 7] ―――――
6
B 1116 : 2009
表5−丸皿小ねじ
単位 mm
dk k c f k+f n t E F G
種類 ねじの呼び
基準
寸法 許容差 基準 寸法 許容差 基準
約 基準 寸法 許容差 基準
(d) 寸法 許容差 約 寸法 許容差 最大 最大 最大
M 1.2 1.8 +0.05 0.4 0.1 0.2 0.6 0.32 +0.08 0.4
0
M 1.4 2 0.4 0.1 0.2 0.6 ±0.08 0.32 0.4 ±0.05 0.05
−0.1 −0.05 0
M 1.6 2.3 0.5 0.15 0.3 0.8 0.32 0.5
1種 0.03 1°
M2 3 0.6 0.1 0.3 0.9 0.4 0.6
+0.05 0 +0.1
M 2.2 3.3 0.7 0.15 0.4 1.1 ±0.1 0.4 0.7 ±0.08 0.08
−0.2 −0.08 0
M 2.5 3.8 0.8 0.15 0.4 1.2 0.6 0.8
M1 1.8 0.5 0.1 0.2 0.7 0.32 0.4
M 1.2 2 +0.05 0.5 0 0.1 0.2 0.7 0.32 +0.08 0.4
±0.08 ±0.05 0.05
M 1.4 2.5 −0.1 0.7 −0.05 0.15 0.3 1 0.32 0 0.5
3種 M 1.6 2.8 0.8 0.2 0.3 1.1 0.32 0.6 0.03 1°
M2 3.5 +0.05 0.9 0.15 0.4 1.3 0.4 0.7
0 +0.1
M 2.2 3.8 1 0.2 0.4 1.4 ±0.1 0.4 0.7 ±0.08 0.08
−0.2 −0.08 0
M 2.5 4.3 1.1 0.2 0.5 1.6 0.6 0.8
E及びFは,軸心に対する片寄りである。
ねじは,首下まで加工する。ただし,特に必要がある場合には,ねじ部長さを注文者が指定することができる。
cの部分のかどには,丸みがあってもよい。
注記 ねじ部品各部の寸法記号は,JIS B 0143を参照。
注a) 長さ (l) は,表8による。
b) ねじ先は,30度面取り又はこれに相当する面取りをする。ただし,30度面取りにおける面取りした先端の径は,
ねじの谷の径よりもわずかに小さくする。
なお,切削ねじで,特に指定された場合及び転造ねじの場合は,先端の加工を省略してよい。
c) すりわりの深さ (t) は,最も浅い部分で測り,その値が許容限界内になければならない。
d) 不完全ねじ部の長さ (x) は,1.5山以下とする。ただし,特に必要がある場合には,xを指定することができる。
――――― [JIS B 1116 pdf 8] ―――――
7
B 1116 : 2009
表6−平小ねじ
単位 mm
種類 ねじの呼び dk k n t r E F G
(d) 基準寸法 許容差 基準寸法 許容差 基準寸法 許容差 基準寸法 許容差 最大 最大 最大 最大
M 1.2 1.8 0.5 0.32 0.3
+0.05 +0.08
M 1.4 2 0.5 ±0.05 0.32 0.3 ±0.05 0.05
0.1 0
M 1.6 2.3 0.5 0.32 0.3
1種 0.05 0.03 1°
M2 3 0.6 0.4 0.3
+0.05 +0.1
M 2.2 3.3 0.7 ±0.08 0.4 0.4 ±0.08 0.08
−0.2 0
M 2.5 3.8 0.8 0.6 0.4
M 1.2 1.8 0.8 0.32 0.4
+0.05 +0.08
M 1.4 2 0.9 ±0.05 0.32 0.5 ±0.05 0.05
0.1 0
M 1.6 2.3 1 0.32 0.6
2種 0.05 0.03 1°
M2 3 1.2 0.4 0.7
+0.05 +0.1
M 2.2 3.3 1.3 ±0.08 0.4 0.7 ±0.08 0.08
−0.2 0
M 2.5 3.8 1.5 0.6 0.8
M1 1.8 0.6 0.32 0.3
M 1.2 2 +0.05 0.7 0.32 +0.08 0.4
±0.05 ±0.05 0.05
M 1.4 2.5 −0.1 0.8 0.32 0 0.4
3種 M 1.6 2.8 0.8 0.32 0.4 0.05 0.03 1°
M2 3.5 1 0.4 0.6
+0.05 +0.1
M 2.2 3.8 1.1 ±0.08 0.4 0.6 ±0.08 0.08
−0.2 0
M 2.5 4.3 1.2 0.6 0.7
E及びFは,軸心に対する片寄りである。
ねじは,首下まで加工する。ただし,特に必要がある場合には,ねじ部長さを注文者が指定することができる。
注記 ねじ部品各部の寸法記号は,JIS B 0143を参照。
注a) 長さ (l) は,表8による。
b) ねじ先は,30度面取り又はこれに相当する面取りをする。ただし,30度面取りにおける面取りした先端の径は,
ねじの谷の径よりもわずかに小さくする。
なお,切削ねじで,特に指定された場合及び転造ねじの場合は,先端の加工を省略してよい。
c) すりわりの深さ (t) は,最も浅い部分で測り,その値が許容限界内になければならない。
d) 不完全ねじ部の長さ (x) は,1.5山以下とする。ただし,特に必要がある場合には,xを指定することができる。
――――― [JIS B 1116 pdf 9] ―――――
8
B 1116 : 2009
表7−丸平小ねじ
単位 mm
dk k f k+f n t r E F G
種類 ねじの呼び
基準 寸法 許容差 約 基準
寸法 許容差 基準 寸法 許容差 基準
寸法 許容差 基準
(d) 寸法 許容差 最大 最大 最大 最大
M 1.2 1.8 +0.05 0.4 0.2 0.6 0.32 +0.08 0.4
M 1.4 2 0.4 ±0.05 0.2 0.6 ±0.1 0.32 0.4 ±0.05 0.05
−0.1 0
M 1.6 2.3 0.4 0.3 0.7 0.32 0.5
1種 0.05 0.03 1°
M2 3 0.5 0.3 0.8 0.4 +0.1 0.5
+0.05
M 2.2 3.3 0.5 ±0.08 0.4 0.9 ±0.150.4 0.6 ±0.08 0.08
−0.2 0
M 2.5 3.8 0.6 0.4 1 0.6 0.6
M 1.2 1.8 +0.05 0.7 0.2 0.9 0.32 +0.08 0.5
M 1.4 2 0.8 ±0.05 0.2 1 ±0.1 0.32 0.6 ±0.05 0.05
−0.1 0
M 1.6 2.3 0.8 0.3 1.1 0.32 0.6
2種 0.05 0.03 1°
M2 3 1 0.3 1.3 0.4 +0.1 0.7
+0.05
M 2.2 3.3 1 ±0.08 0.4 1.4 ±0.150.4 0.8 ±0.08 0.08
−0.2 0
M 2.5 3.8 1.2 0.4 1.6 0.6 0.9
M1 1.8 0.5 0.2 0.7 0.32 0.4
M 1.2 2 +0.05 0.6 0.2 0.8 0.32+0.08 0.4
±0.05 ±0.1 ±0.05 0.05
M 1.4 2.5 −0.1 0.6 0.3 0.9 0.32 0 0.5
3種 M 1.6 2.8 0.6 0.3 0.9 0.32 0.5 0.05 0.03 1°
M2 3.5 +0.05 0.7 0.4 1.1 0.4 +0.1 0.6
M 2.2 3.8 0.8 ±0.08 0.4 1.2 ±0.150.4 0.6 ±0.08 0.08
−0.2 0
M 2.5 4.3 0.8 0.5 1.3 0.6 0.7
E及びFは,軸心に対する片寄りである。
ねじは,首下まで加工する。ただし,特に必要がある場合には,ねじ部長さを注文者が指定することができる。
注記 ねじ部品各部の寸法記号は,JIS B 0143を参照。
注a) 長さ (l) は,表8による。
b) ねじ先は,30度面取り又はこれに相当する面取りをする。ただし,30度面取りにおける面取りした先端の径は,
ねじの谷の径よりもわずかに小さくする。
なお,切削ねじで,特に指定された場合及び転造ねじの場合は,先端の加工を省略してよい。
c) すりわりの深さ (t) は,最も浅い部分で測り,その値が許容限界内になければならない。
d) 不完全ねじ部の長さ (x) は,1.5山以下とする。ただし,特に必要がある場合には,xを指定することができる。
――――― [JIS B 1116 pdf 10] ―――――
次のページ PDF 11
JIS B 1116:2009の国際規格 ICS 分類一覧
- 21 : 一般的に使用される機械的システム及び構成要素 > 21.040 : ねじ山 > 21.040.10 : メートルねじ山
JIS B 1116:2009の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISB0101:2013
- ねじ用語
- JISB0205-2:2001
- 一般用メートルねじ―第2部:全体系
- JISB0209-3:2001
- 一般用メートルねじ―公差―第3部:構造体用ねじの寸法許容差
- JISB1010:2003
- 締結用部品の呼び方
- JISB1044:2001
- 締結用部品―電気めっき
- JISB1071:2010
- 締結用部品―精度測定方法
- JISG3123:2004
- みがき棒鋼
- JISG3505:2017
- 軟鋼線材
- JISG3507-2:2005
- 冷間圧造用炭素鋼―第2部:線
- JISG4303:2012
- ステンレス鋼棒
- JISG4303:2021
- ステンレス鋼棒
- JISG4315:2013
- 冷間圧造用ステンレス鋼線
- JISH3250:2015
- 銅及び銅合金の棒
- JISH3250:2021
- 銅及び銅合金の棒
- JISH3260:2018
- 銅及び銅合金の線
- JISZ2244:2009
- ビッカース硬さ試験―試験方法