JIS B 1601:1996 角形スプライン―小径合わせ―寸法，公差及び検証方法

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                             B 1601-1996

角形スプライン−小径合わせ−寸法,公差及び検証方法

Straight-sided splines for cylindrical shafts with internal centering −Dimensions, tolerances and verification

日本工業規格(日本産業規格)としてのまえがき
この規格は,1982年に第2版として発行されたISO 14 (Straight-sided splines for cylindrical shafts with internal
centering−Dimensions, tolerances and verification) を翻訳し,技術的内容及び規格票の様式を変更することな
く作成した日本工業規格(日本産業規格)である。さらに,従来から運用してきたJIS B 1601の規格内容から必要最小限の
事項をまとめて附属書として規定した。
なお,この規格で点線の下線を施してある“参考”は,原国際規格にない事項である。
1. 適用範囲 この規格は,小径による中心合わせを行う,円筒軸に用いる軽荷重用及び中荷重用の角形
スプラインの寸法について規定する。
  また,管理方法及び対応するゲージについても規定する。
    参考 この規格が参照している規格を,次に示す。
          ISO/R 1938 : 1971 ISO system of limits and fits−Part II : Inspection of plain workpieces
          ISO 3670 Blanks for plug gauges and handles (taper lock and trilock)   nd ring guages−Design and
              general dimensions
2. 寸法 スプライン軸及びスプライン穴に共通の基準寸法d,D及びBを表1に示す。
3. 呼び方 スプライン穴又はスプライン軸の呼び方は,スプラインの溝数N,小径d及び大径Dを,こ
の順で表し,これら三つの数字を記号“×”で分ける。
    例 穴(又は軸) 6×23×26

――――― [JIS B 1601 pdf 1] ―――――

2
B 1601-1996
                                         表1 基準寸法
        d                    軽荷重用                               中荷重用
       mm        呼び方       N        D       B        呼び方       N        D       B
                                      mm      mm                             mm      mm
        11         −         −      −       −     6×11×14       6      14       3
        13         −         −      −       −     6×13×16       6      16       3.5
        16         −         −      −       −     6×16×20       6      20       4
        18         −         −      −       −     6×18×22       6      22       5
        21        −          −      −       −     6×21×25       6      25       5
        23     6×23×26       6      26        6     6×23×28       6      28       6
        26     6×26×30       6      30        6     6×26×32       6      32       6
        28     6×28×32       6      32        7     6×28×34       6      34       7
        32     8×32×36       8      36        6     8×32×38       8      38       6
        36     8×36×40       8      40        7     8×36×42       8      42       7
        42     8×42×46       8      46        8     8×42×48       8      48       8
        46     8×46×50       8      50        9     8×46×54       8      54       9
        52     8×52×58       8      58       10     8×52×60       8      60      10
        56     8×56×62       8      62       10     8×56×65       8      65      10
        62     8×62×68       8      68       12     8×62×72       8      72      12
        72    10×72×78      10      78       12     10×72×82     10      82      12
        82    10×82×88      10      88       12     10×82×92     10      92      12
        92    10×92×98      10      98       14     10×92×102    10     102      14
       102    10×102×108    10     108       16    10×102×112    10     112      16
       112    10×112×120    10     120       18    10×112×125    10     125      18
4. 穴及び軸の公差 穴及び軸の寸法公差を表2に,対称度公差を表3に示す。
  特殊な用途のために,ある種のフライス工具を用いて,スプラインの側面と小径dとの間の隅の丸みが
非常に小さく,歯底に逃がし (bottom tool clearance) がないスプラインを製作することが可能になる(例え
ば,歯切り用の総形フライス)。
  表2の公差は,最終仕上がり状態のスプライン(軸及び穴)に関するものである。したがって,熱処理
無し又は機械加工前に熱処理するスプラインと,機械加工後に熱処理するスプラインとでは工具を変えた
ほうがよい。

――――― [JIS B 1601 pdf 2] ―――――

                                                                                              3
                                                                                    B 1601-1996
  スプライン幅Bに関する公差には,割り出し誤差(及び対称度)分を含んでいる。
  スプラインアライメント誤差に関しては,5.7参照。
                                    表2 穴及び軸の寸法公差
                          穴の公差                              軸の公差          結合形式
        ブローチ加工後無処理     ブローチ加工後熱処理
        B       D        d       B       D        d        B       D        d
       H9      H10      H7      H11      H10      H7      d10      a11      f7      自由
                                                           f9      a11      g7      滑動
                                                          h10      a11      h7      固定
                                        表3 対称度公差
                                                                       単位 mm
                スプライン幅B      3        3.5, 4, 5, 6  7, 8, 9, 10 12, 14, 16, 18
                 対称度公差t      0.010       0.012        0.015         0.018
                                  (IT7)       (IT7)        (IT7)         (IT7)
5. ゲージによる検査
5.1   一般 5.には,ゲージに関する一般的な事項及びゲージを使用した管理に関する一般的な事項につい
て規定する。使用する限界ゲージ(必ずしも使用しなくてもよい。)についての要求事項は,6.に規定する。
  要求事項を満足する限り,受渡当事者間の事前の合意によって,直接測定を行ってもよい。
5.2   標準温度及び測定荷重 工学的な長さ測定のための標準温度は,20℃である。部品及びゲージの寸
法の要求事項は,この温度において定義してあり,検査も通常,この温度で行わなければならない。
  もし,異なる温度で測定した場合には,その測定結果は,部品及びゲージのそれぞれの膨張係数を考慮
して補正しなければならない。
  特に指定がない場合には,測定荷重0(ゼロ)で測定しなければならない。
  測定荷重が0(ゼロ)でない場合には,それに応じて測定結果を補正しなければならない。同じ表面状
態(粗さなど)をもつ同一の材料の類似部品間において,同じ測定荷重の下での比較測定ならば,このよ
うな補正は必要ない。

――――― [JIS B 1601 pdf 3] ―――――

4
B 1601-1996
5.3   適用条件 5.及び6.の要求事項に従ったゲージでの検査で満足するとみなされれば,この部品は良品
と認める。したがって,顧客が受入検査のために顧客自身のゲージを使用する場合には,製造業者のゲー
ジによって既に合格したスプラインを不合格としないために,顧客側のゲージは,規定された外側の許容
差に十分近いものでなければならない。
  上記の問題が発生した場合には,製造業者と顧客とは,それぞれの立場で照合するために,互いに相手
のゲージを調べるとよい。さらに,問題が解決しないときには,公的の計量検定機関でゲージの照合をし
なければならない。
    参考 ここに示した外側の許容差とは,通りゲージについてはゲージ摩耗限界,止まりゲージについ
          ては穴用ゲージの最大許容限界,軸用ゲージの最小許容限界をいう。
5.4   ゲージによる軸の検査
5.4.1  通り側 軸の通り側の検査は,5.4.1.1及び5.4.1.2に示す特性を同時に検査する通りスプラインリ
ングゲージを用いて行う。
5.4.1.1  中心合わせ
        −スプライン小径
5.4.1.2  結合
        −スプライン大径
        −スプライン幅
        −大径と小径の同軸度
        −スプラインの角度位置
        −データム軸直線に対するスプラインの位置及び姿勢*
        注*   データム軸直線についてのスプラインの位置及び姿勢は,ゲージが一部の歯を欠いている
              場合にだけ確かめる必要がある。
5.4.2  止まり側 軸の止まり側の検査は,次に示す要素を単独で検査するために,別々の止まりゲージを
用いて行う。
        −スプライン大径 : キャリパーゲージ又は単純形状のリングデージ
        −スプライン小径 : キャリパーゲージ(必要ならば,適切なアンビルを付ける。)
        −スプライン幅  : キャリパーゲージ(必要ならば,適切な外形形状にする。)
5.5   ゲージによる穴の検査
5.5.1  通り側 穴の通り側の検査は,5.5.1.1及び5.5.1.2に示す特性を同時に検査する通りスプラインプ
ラグゲージを用いて行う。
5.5.1.1  中心合わせ
        −スプライン小径
5.5.1.2  結合
        −スプライン大径
        −スプライン溝幅
        −大径と小径との同軸度
        −スプラインの角度位置
        −データム軸直線についてのスプラインの位置及び姿勢*
5.5.2  止まり側 穴の止まり側の検査は,次に示す要素を単独で検査するために,別々の止まりゲージを
用いて行う。

――――― [JIS B 1601 pdf 4] ―――――

                                                                                              5
                                                                                    B 1601-1996
        −スプライン小径 : 単純形状のプラグゲージ
        −スプライン大径 : 適切な測定面をもつ円筒状の板ゲージ
        −スプライン溝幅 : 板ゲージ
5.6   ゲージによる追加の検査 スプラインプラグゲージ又はリングゲージによるスプライン(穴又は軸)
の通り側の検査において不合格になったときに,どの寸法要素で不合格となったかを確定することはでき
ない。
  そのような寸法要素の検出について指示があるときには,通り側において,各寸法要素を別々に管理す
るセクタゲージを用いて追加の検査(明確に指示されるべきである。)によって達成される。
5.7   滑動長さ及び結合長さの影響 結合長さ及び滑動長さの定義は次のとおりである。
      滑動長さ (gw)  :  はまり合うスプラインの軸と穴とが(作動時に)接触する軸方向の最大長さ。滑
                       動スプラインにおいては,滑動長さは結合長さよりも長くなる。
      結合長さ (gr)  :  はまり合うスプラインの軸と穴とにおける軸方向の接触長さ。
                                   図1 滑動長さ及び結合長さ
  ゲージは,一般に,ゲージによって検査されるスプラインよりも短いので,滑動長さ及び結合長さは,
スプラインアライメントの最大許容誤差(データム軸直線に関するスプラインの平行度)に影響する。
  結合長さが滑動長さに等しい場合には,スプラインアライメント誤差は,普通,特に指定がなければ,
寸法公差に含まれ,同時に検査される。
  結合長さが滑動長さより長い場合には,寸法公差とは別々にスプラインアライメント誤差を指示しなけ
ればならない。そのような公差は,例えば,直接測定によって,独立して検査してもよい。
  スプラインアライメント公差を指示しなければならない場合には,その公差は,一般に結合長さが長く
なるほど,すべて小さくしなければならないことを考慮すべきである。
5.8   ゲージの使用条件

――――― [JIS B 1601 pdf 5] ―――――

次のページ PDF 6