JIS B 2704-2:2018 コイルばね―第２部：仕様の表し方 | ページ 5

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  ねじりコイルばね(以下,ねじりばねという。)フック及びフック端部の形状は,基本形状及びダブルト
ーション形状に区分し,その例を,図10図12に示す。
           a) ショートフック             b) ヒンジ                  c) 直線起こし
                             図10−基本形状(腕の長さの短い場合)
                        a) ストレート                   b) 1段曲げ
                         c) 2段曲げ                      d) フック
                             図11−基本形状(腕の長さの長い場合)
                                  図12−ダブルトーション形状

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B 2704-2 : 2018

7.2 ねじりばねのばね特性の許容差及び寸法許容差

7.2.1  許容差の等級
  ねじりばねのばね特性の許容差及び寸法の許容差の等級は,1級3級の3等級とする。この等級は,各
項目ごとに使用上の条件によって独立に選定する。
7.2.2  ねじりばねのばね特性の許容差
  ねじりばねのばね特性は,指定ねじれ角のときのモーメントとし,使用者が指定する。
  指定ねじれ角のときのモーメントの許容差は,冷間成形ねじりばねの場合は,指定する許容差の等級に
応じて表21から係数β1の値と,許容差を指定するねじりばねの巻数に応じて表22から自由角度のばらつ
きβ2の値とを選択し,次の式によって計算する。ただし,熱間成形ねじりばねの場合のねじりばねのばね
特性の許容差は,受渡当事者間の協定による。
                        ΔM=±(αd×β1+β2)   RMd
                      ここに, ΔM :  指定ねじれ角のときのモーメントの許容差(N・mm)
                                 αd :  計画ねじれ角(°)
                                 β1 :  たわみに対するねじりモーメントのばらつきの大きさを表す
                                       係数(表21による。)
                                 β2 :  腕の自由角度のばらつき(°)(表22による。)
                                RMd :  ばね定数(N・mm/°)
       表21−指定ねじれ角に対するねじりモーメントのばらつきの大きさを表す係数(β1)の値
                                  等級    1級     2級     3級
                                   β1    0.03    0.05    0.08
                            表22−腕の自由角度のばらつき(β2)の値
                      巻数   3を超え10以下  10を超え20以下 20を超え30以下
                       β2        10°            15°            20°
7.2.3  寸法の許容差
  寸法の許容差は,冷間成形ねじりばねの場合は,次による。ただし,熱間成形ねじりばねの場合の寸法
の許容差は,受渡当事者間の協定による。
a) 腕の自由角度 ばね特性の指定がない場合の腕の自由角度の許容差は,巻数によって表23による。
      なお,ばね特性の指定がある場合は,表23の腕の自由角度の許容差は参考値とする。
                        表23−冷間成形ねじりばねの腕の自由角度の許容差
                                                            単位 °
                                  巻数                 等級
                                   n           1級     2級     3級
                                      3以下    ±8     ±10    ±15
                            3を超え 10以下    ±10     ±15    ±20
                            10を超え 20以下   ±15     ±20    ±30
                            20を超え 30以下   ±20     ±30    ±40
b) コイル内径又は外径 コイル内径又は外径の許容差は,ばね指数によって表24による。
      なお,許容差は,コイル内径又は外径のどちらか一方を指定し,表24に示す各欄の二つの数値のう
    ち,絶対値の大きい方の値とする。

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                                                                                             21
                                                                                 B 2704-2 : 2018
                     表24−冷間成形ねじりばねのコイル内径又は外径の許容差
                                                                          単位 mm
                 ばね指数                              等級
                c(c=D/d)          1級               2級               3級
             3以上     8以下                                       ±2.5 %,最小±0.4
                              ±1.0 %,最小±0.15 ±1.5 %,最小±0.2
             8を超え 15以下    ±1.5 %,最小±0.2±2.0 %,最小±0.3±3.0 %,最小±0.5
             15を超え 22以下   ±2.0 %,最小±0.3±3.0 %,最小±0.5±4.0 %,最小±0.7
             注記1 許容差は,必要がある場合には片側にとることができる。この場合には,この
                                                           + %”などのように示す。
                    表の許容差の範囲を片側にとり,“±1.5 %”を“30
             注記2 Dはコイル平均径,dは材料の直径を示す。
             注記3 許容差の基準値はコイル平均径を示す。
c) コイル部の長さ コイル部の長さの許容差は,ばね指数によって表25による。ただし,密着巻きのも
    のには適用しない。
      なお,許容差は,表25に示す各欄の二つの数値のうち,絶対値の大きい方の値とする。
                       表25−冷間成形ねじりばねのコイル部の長さの許容差
                                                                          単位 mm
                 ばね指数                              等級
                c(c=D/d)          1級               2級               3級
             3以上     8以下   ±1.5 %,最小±0.3±3.0 %,最小±0.6±5.0 %,最小±1.0
             8を超え 15以下    ±2.0 %,最小±0.4±4.0 %,最小±0.8±7.0 %,最小±1.4
             15を超え 22以下   ±3.0 %,最小±0.6±6.0 %,最小±1.2±9.0 %,最小±1.8
             注記 Dはコイル平均径,dは材料の直径を示す。
d) 腕部の長さ 腕部の長さ(図13のlw及びl1)の許容差は,材料の直径によって表26による。
      なお,許容差は,表26に示す各欄の二つの数値のうち,絶対値の大きい方の値とする。
                                                                       l1
                                        l
                                                                            l
                                         w
                                                                             w
                                   図13−腕部の長さlw及びl1

――――― [JIS B 2704-2 pdf 23] ―――――

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B 2704-2 : 2018
                               表26−腕部の長さlw及びl1の許容差
                                                                          単位 mm
                材料の直径                             等級
                    d                1級               2級               3級
             0.1 以上 0.5 以下 ±2.0 %,最小±0.3±3.0 %,最小±0.5±4.0 %,最小±1.0
             0.5 を超え 1 以下 ±2.0 %,最小±0.5±3.0 %,最小±0.7±4.0 %,最小±1.5
             1 を超え 2 以下   ±2.0 %,最小±0.7±3.0 %,最小±1.0±4.0 %,最小±2.0
             2 を超え 4 以下   ±2.0 %,最小±1.0±3.0 %,最小±1.5±4.0 %,最小±3.0
             4 を超えるもの    ±2.0 %,最小±1.5±3.0 %,最小±2.0±4.0 %,最小±4.0
e) 腕部の曲げ角度 腕部の曲げ角度(図14のθ)の許容差は,表27による。
                                  θ°
                                                              θ°
                                    図14−腕部の曲げ角度θ
                                表27−腕部の曲げ角度θの許容差
                                                         単位 °
                                  等級      1級     2級     3級
                              θの許容差    ±5     ±10    ±15

7.3 ねじりばねの表面状態

  ねじりばねには,使用上有害なきず,腐食及びその他の欠点があってはならない。

7.4 ねじりばねの硬さ

  熱間成形ねじりばねの焼戻し後の硬さは,ブリネル硬さ388HBW(くぼみの直径3.10 mm)461HBW
(くぼみの直径2.85 mm)とする。ただし,これ以外の硬さが必要な場合は,受渡当事者間の協定による。
  なお,冷間成形ねじりばねの硬さは,7.6の仕様の表し方には規定しない。

7.5 ねじりばねの試験

7.5.1  ねじりばねのばね特性
  ねじりばねのばね特性の試験は,指定ねじれ角のときのモーメントを測定する。また,指定ねじれ角の
ときのモーメントは,ねじりばねの自由状態から徐々にモーメントを負荷していき,指定ねじれ角に達し
たときのモーメントを測定する。測定に当たっては,案内棒の直径,端末の腕の保持方法及びモーメント
負荷位置を仕様書に記載されている項目によって選定し,それに合ったジグを用いて測定する。
7.5.2  寸法
  腕の自由角度,コイル内径又は外径,コイル部の長さなどの寸法の試験は,直接測定(2点間距離の測
定),限界ゲージ及びその他の方法によって行う。
7.5.3  表面状態
  表面状態の試験は,目視によって行う。
  なお,熱間成形ねじりばねで使用者から要求があった場合は,JIS Z 2320-1JIS Z 2320-3に規定する磁
粉探傷試験及びJIS G 0558に規定する脱炭層深さ測定を行う。

――――― [JIS B 2704-2 pdf 24] ―――――

                                                                                             23
                                                                                 B 2704-2 : 2018
7.5.4  硬さ
  硬さの試験は,JIS Z 2243-1に規定するブリネル硬さ試験を行う。
  なお,硬さ試験は,ねじりばねの使用上有害とならない位置で行う。

7.6 ねじりばねの仕様の表し方

7.6.1  ねじりばねの製図
  図15のねじりばねの図は,JIS B 0004による。
7.6.2  仕様書に記載する事項
  仕様書に記載する事項は,使用上の条件に応じて必要な項目を次から選ぶ。
  なお,各項目ごとに必要に応じて許容差を等級又は数値で指定する。
a) ねじりばねの形状(図10図12の例を参考にしてコイル長さ,腕部の長さ,腕部の角度などばねの
    形状を図で指定する。)
  − コイル平均径
  − コイル内径又は外径
  − 巻数
  − 巻方向(右巻の場合は,省略してもよい。)
b) 材料及び材料の直径
c) 自由角度
d) ばね特性(指定ねじれ角及び指定ねじれ角のときのモーメントを指定する。)
e) 案内棒の直径(案内棒の直径,端末の腕の保持方法,モーメント負荷位置など,ばね特性の測定方法
    を指定する。)
f)  硬さ 熱間成形圧縮ばねに適用する。
  a)   f) の項目以外に,表面処理,ばねの用途又は使用条件などの記載が必要な場合は,受渡当事者間の
協定によって記載する。
7.6.3  仕様書の記載
  仕様書の記載例を,図15に示す。

――――― [JIS B 2704-2 pdf 25] ―――――

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