JIS B 2809:2018 ワイヤグリップ | ページ 4

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B 2809 : 2018
                                          附属書C
                                          (参考)
                            ワイヤグリップの使用基準の例
  ワイヤグリップの使用基準を定める場合の例を示す。
a) グリップは,ロープの公称径に適合した寸法のものを必ず使用する。Sよりのワイヤロープに鍛造製
    のグリップを使用する場合,突起の方向が図1に示すものとは反対のものを使用するのが望ましい。
b) 異種ワイヤロープ及び異径ワイヤロープを,同一のグリップで止めない。
c) 図C.1に示す重ね継ぎは,保持効率が悪いので行わない。
                                        図C.1−重ね継ぎ
d) 3本以上のワイヤロープを,同一グリップで止めると抜けやすい。
e) アイ部分には,使用上に差し支えのない限りシンブルを使用することが望ましい。
f)  グリップの取付けは,図C.2のようにU字側をワイヤロープの端末側にする。
                                   図C.2−グリップの取付方法
g) シンブルのアイに最も近いグリップは,シンブルにできるだけ近づける。また,グリップ終端末部の
    ワイヤロープの長さは,シンブルの有無に関係なくロープの公称径の6倍以上とする。
h) グリップの取付間隔 隣接グリップの中心間距離は,表C.1のとおりワイヤロープのよりの長さにほ
    ぼ合致するようにする。
                                   表C.1−グリップの取付間隔
                 項目                                     ワイヤロープの種類
                                      6×24,6×37      6×7        平行より    34ストランド
                                                                                 ワイヤロープ
 よりの長さ(ロープの公称径に対する倍率)  6.5           8             6.2           10.5
 グリップの中心間距離                 6.5×ロープの  8×ロープの  6.2×ロープの  10.5×ロープの
                                         公称径        公称径        公称径         公称径

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i)  グリップの取付個数 よりの長さが長く,かつ,剛性の大きいワイヤロープ(6×7,34ストランド
    ワイヤロープなど)の場合は,規定個数より少なくとも1個多く取り付ける。スパイラルロープの場
    合は,規定個数より50 %以上多く取り付ける。
j)  グリップの締付トルク 締付効率は,グリップの取付間隔及び取付個数のほかに,締付トルクの影響
    が大きいため,適正なトルクで締め付けなければならない。締付けの順序は,端末のグリップから,
    同一順序で3回以上に分けて順次締めるとよい。
k) グリップの増締め ワイヤロープに引張力がかかると,ロープ径が細くなり滑りやすくなるので,表
    C.2の締付トルクの許容範囲内で増締めを行う。
l)  グリップの取付基準 グリップの取付基準は,表C.2による。
                   表C.2−グリップの取付基準(6×24,6×37ワイヤロープ用)
  ロープの  グリップ  取付   取付       締付トルク                参考値             Uボルト
   公称径   の種類の  個数   間隔    標準    許容範囲   スパナ   想定締付  想定入力 トルク限界
              記号                                     握り長さ   トルク
  (mm)                     (cm) (N・m) (N・m)   (cm)   (N・m)   (N)    (N・m)
     6      F6          4      4       4      3    6      −       −        −         −
     8      F8          4      5       8      7 12        −       −        −         −
    10      F10         4      7       16     15 20       15      1529     98196        51
    12      F12         4      8       24     22 33       20      2239     108196       69
    14      F14         4      9       37     34 51       25      4056     157226       69
    16      F16         4     10       52     47 72       25      4756     186226       89
    18      F18         5     12       67     60 89       30      5973     196245       89
    20       F20-22     5     13       82     75115       40      7998     196245      167
    24       F24-25     5     16      119    107166       −       −        −         −
    26       F26-28     5     17      137    124192       −       −        −         −
    30       F30-32     6     20      188    168260       −       −        −         −
    36       F33-38     7     23      261    236365       −       −        −         −
    40       F40-45     7     26      299    270418       −       −        −         −
    47.5     F47-50     8     31      397    358556       −       −        −         −
 注記1 この表は一般社団法人送電線建設技術研究会発行の“送電線工事用索道教本”に基づいて作成している。
         ただし,F6及びF8についてはこの規格で独自に設定したものである。
 注記2 6×19,6×7ワイヤロープでは,表C.2に対し,取付個数はそれぞれ25 %,50 %増し,締付トルクはそれ
        ぞれ20 %,40 %増しとする。また,取付間隔は,6×19ワイヤロープは表C.2の値とするが,6×7ワイヤ
        ロープでは,ロープの公称径の8倍を標準とする。
 注記3 取付間隔は,ワイヤロープの1よりの長さにすると最も締付効率が大きくなるので,ロープの公称径の6.5
        倍とした。
 注記4 表C.2に示していない中間ロープ径のワイヤロープの締付トルクは,この表の中間値をとる。
 注記5 締付トルクの許容範囲は,標準締付トルクの90140 %とした。
 注記6 スパナは,スパナ握り長さより5 cm以上長いものを使用する必要がある。
 注記7 想定入力は,グリップの締付力試験結果によるもので,締め付けにくいため締付トルクは小さな値になっ
        た。
 注記8 Uボルトトルク限界は,Uボルトのねじ切り強度実験値の70 %とした。

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B 2809 : 2018
                                          附属書D
                                          (参考)
                            ワイヤグリップの点検基準の例
  ワイヤグリップの点検基準を定める場合の例を示す。
D.1 使用中の管理
a) 使用頻度,環境,実績などによって,日常,週間,月間の点検制度を決め,計画的に点検を実施する
    ようにする。
b) 特に重要な箇所では,グリップの締付けが完了し,ワイヤロープに引張力をかけた時点で,図D.1の
    ようにマーキングを施し,使用中におけるスリップの有無を確認するようにする。通常,最初に滑り
    始めるのは,図D.1のマーキングの箇所である。
                                  図D.1−マーキングを施す場所
c) 長期間にわたってグリップで止めておく場合は,ときどき指定の締付トルクに増締めを行う。
D.2 点検事項及びその結果による対応
a) スリップが発生していないか点検する。発生している場合は,指定のトルクに増締めを行う。著しい
    スリップの場合は,負荷を除いてグリップの取付けを最初からやり直す。
b) グリップ(本体,Uボルト,六角ナット及び座金)に割れ(ひび割れ)及び変形が発生していないか
    点検する。また,さびの有無とその程度を調査する。割れ若しくは変形の発生したもの又は著しく腐
    食したものは,グリップを取り替える。グリップを取り替えるときは,負荷の小さい状態で1個ずつ
    行う。
参考文献 JIS G 3537 亜鉛めっき鋼より線
          JIS G 5502 球状黒鉛鋳鉄品
          JIS G 5705 可鍛鋳鉄品