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B 8650 : 2006
番号 用語 定義 単位 対応英語(参考)
134 ダイ 連続的に一定形状に成形するために押出 die
機の出口に取り付ける金属製の型。
135 ダイヒータ電力 ダイ部のヒータ電力。 kW heating capacity of die
136 ランド ダイ内部の成形材料の流れに平行な面。 land
137 造粒 溶融樹脂(ポリマー)を粒状の成形材料(ペ pelletizing
レット)にカット成形すること。
備考 水中カット,ホットカット,ス
トランドカットなどの方式があ
る。
138 水中カット カッターブレードをダイの前面に接して underwater cut
回転させ,押し出されるストランドを水中
で切断すること。
139 ホットカット カッターブレードをダイの前面に接して hot cut
回転させ,押し出されるストランドを空中
で切断すること。
140 ストランドカット ダイから溶融樹脂を細いひも(紐)状に押 strand cut
し出し,水槽へ引き込み冷却し,その後切
断すること。
b) 射出成形機
番号 用語 定義 単位 対応英語(参考)
201 射出成形機 成形材料の供給,加熱可塑化,金型への射 injection molding machine
出,冷却固化,型開き,成形品突出し,型
閉じの一連の作動を行うプラスチック加
工機械。
備考 大別して,型締装置,射出装置,
駆動装置及び制御装置からな
る。
202 射出装置 成形材料を可塑化し,射出する装置。 injection unit
備考1. 可塑化 成形材料を軟化さ
せ,流動しやすくすること。
2. 射出 可塑化させた成形材料
をあらかじめ閉じられた金型
に設定した速度・圧力で流し
込むこと。
203 射出方式 射出装置の方式をいう。射出装置の方式に injection system
は,インラインスクリュー式,スクリュー
プリプラ式などがある。
備考1. インラインスクリュー式 ス
クリューで成形材料 を可塑
化させるとともにスクリュー
を前進させて射出もする方
式。
2. スクリュープリプラ方式 可
塑化専用スクリューで成形材
料を可塑化させ,これをプラ
ンジャ前部へ送り込んだ後プ
ランジャを前進させて射出す
る方式。
――――― [JIS B 8650 pdf 6] ―――――
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B 8650 : 2006
番号 用語 定義 単位 対応英語(参考)
204 射出ストローク 成形材料を射出するときのスクリュー又 mm injection stroke
はプランジャの移動距離。
205 射出圧力 成形材料を射出するときのスクリュー又 MPa injection pressure
はプランジャの先端圧力。
206 保圧 金型に成形材料を射出充てん(填)後,成MPa holding pressure
形品の収縮を補うためのスクリュー又は
プランジャの先端圧力。
207 射出速度 スクリュー又はプランジャの前進速度。 mm/s injection speed
208 理論射出体積 スクリュー又はプランジャの先端断面積 cm3 calculated injection volume
とそのストロークとの積。
209 射出率 単位時間当たりの理論射出体積。 cm3/s injection rate
備考 スクリュー又はプランジャの断
面積と射出速度との積。
210 射出質量 1ショットで射出される成形材料の質量。 g injection weight
211 可塑化能力 単位時間内に可塑化できる成形材料の質 kg/h plasticizing capacity
量。
212 加熱シリンダ 成形材料を入れ,加熱するための筒状のハ barrel ,
ウジング。
heating cylinder
備考1. 回転するスクリューを内蔵す
る。
2. 外部からバンドヒータなどで
加熱できる構造になってい
る。
3. バレル,加熱筒ともいう。
213 ヒータ電力 加熱シリンダ及びノズル部の合計ヒータ kW heating capacity
電力。
214 温度制御ゾーン 加熱シリンダ及びノズルなどの温度制御 temperature control zone
領域。
215 ホッパ体積 ホッパの全体積 l hopper capacity
216 フィーダ 射出成形機のスクリューに成形材料を連 feeder
続的に一定量供給する装置。
217 スクリュー 射出成形機の加熱シリンダ内で回転する screw
ことによって,成形材料を移送,溶融,混
練するら(螺)旋状の溝をもつ軸。
備考 一般的には供給部,圧縮部,計
量部の3ゾーンから成ってい
る。
218 スクリューヘッド スクリューの先端に取り付けて,主に成形 screw head
材料の逆流を防止する部品。逆流防止タイ
プ,ストレートタイプなど種々の形式があ
る。
219 スクリュー有効長さ スクリューの溝の軸方向長さ。 mm effective length of screw
220 スクリュー直径 スクリューの呼び外径寸法。 mm screw diameter
221 スクリューL/D スクリュー有効長さ(L)とスクリュー直径 screw L/D ratio
(─えるばいでぃー) (D)との比。
――――― [JIS B 8650 pdf 7] ―――――
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B 8650 : 2006
番号 用語 定義 単位 対応英語(参考)
222 スクリュー圧縮比 スクリューにおける供給部の1リードねじ screw compression ratio
溝の構成する空間体積(V2)と計量部の1リ
ードねじ溝の構成する空間体積(V1)との比
(V2/V1)。
223 スクリュー回転速度 スクリューの毎分回転数。 min-1 screw speed
224 スクリュートルク スクリューを回転させるトルク。 N・m screw torque
225 背圧 成形材料を可塑化するときのスクリュー MPa back pressure
又はプランジャの先端圧力。
226 プランジャ 成形材料を金型に射出する棒状ピストン。 plunger
227 ノズル 加熱シリンダの先端に取り付ける口金で, nozzle
可塑化した成形材料を金型に導く通路を
形成する。
228 ノズル寸法 ノズル先端部の寸法。 mm nozzle dimension
備考 一般的には,球面半径(r)及び口
径(d)で示す。
229 ノズルタッチ力 ノズルを金型のスプルーブッシュ面に押 kN nozzle touch force
し付ける力。
230 ノズル突出寸法 固定盤の金型取付面から突き出るノズル mm nozzle projection
の寸法。
231 型締装置 金型を開閉させ,型締力を加える装置。 mould clamping unit
232 型締方式 型締装置の方式をいう。型締装置の方式に mould clamping system
は直圧式,トグル式,複合式などがある。
備考1. 直圧式 油圧シリンダ,電動
機などの動力源で発生する力
を型締力とする方式。
2. トグル式 油圧シリンダ,電
動機などの動力源で発生する
力をトグル機構で拡大して型
締力とする方式。
3. 複合式 型締力の発生と型開
閉動作を別々のアクチュエー
タ (油圧シリンダ,電動機な
ど)によって作動させ,その動
作を切り替えるための装置を
備えている方式。
233 安全扉 射出成形機の金型開閉機構部に設けられ safety door ,
る扉状の安全装置。この扉が開かれている
safety gate
間は,型閉じが行われないよう,電気的,
機械的,油圧的などで型締装置に連動して
いる。
234 型締力 充てん時の成形材料の圧力に抵抗して,金 kN mould clamping force
型を閉じておくために金型に加える力。
235 型開力 成形品を金型から離型させるために金型 kN mould opening force
を開く力。
236 型開閉ストローク 成形品を取り出すために金型を開く可動 mm mould opening stroke
盤の移動距離。
237 型閉速度 型閉時の可動盤の移動速度 mm/s mould closing speed
238 型開速度 型開時の可動盤の移動速度 mm/s mould opening speed
――――― [JIS B 8650 pdf 8] ―――――
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B 8650 : 2006
番号 用語 定義 単位 対応英語(参考)
239 タイバー 型締力を受ける部材。 tie bar ,
tie rod
240 タイバー間隔 射出成形機のタイバー間の内のり。 mm distance between tie bars
備考 水平及び垂直それぞれの寸法で
示す。
241 金型 成形材料を一定の形状に成形するための mould
金属製の型。
242 固定盤 金型の固定側を取り付ける取付盤 fixed plate
243 可動盤 金型の可動側を取り付ける取付盤 moving plate
244 金型取付盤寸法 固定盤又は可動盤の金型取付面の外側寸 mm plate size
法。
245 最大金型厚さ 射出成形機に取付けできる金型の最大厚 mm max. mould height
さ。
246 最小金型厚さ 射出成形機に取付けできる金型の最小厚 mm min. mould height ;
さ。
closed daylight
247 デーライト 射出成形機の可動盤を最大に開いたとき mm daylight
の可動盤と固定盤との距離。
248 ロケートリング径 固定盤又は可動盤に設けた金型ロケート mm locate ring diameter
リングに対応する穴の径。
249 エジェクタ 金型から成形品を取り出すために突き出 ejector
す作動装置。
250 エジェクタストローク エジェクタの移動距離 mm ejector stroke
251 エジェクタ力 成形品を突き出すための力 kN ejector force
252 ドライサイクルタイム 成形材料を供給せずに射出成形機を基本 s dry cycle time
的な動作で空運転した場合の,1サイクル
に要する最小作動時間。
――――― [JIS B 8650 pdf 9] ―――――
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c) ブロー成形機
番号 用語 定義 単位 対応英語(参考)
301 ブロー成形機 押出機,射出装置などによって溶融・形成 blow moulding machine
されたパリソン又はプリフォームを金型
内に挟み込み,その内側に気体を吹き込
み,その圧力で金型の内面にパリソン又は
プリフォームの外面を押しつけて中空体
を成形するプラスチック加工機械。
備考 ブロー成形機は,次のように大 a) xtrusion blow moulding
別される。 machine
a) 押出ブロー成形機(ダイレクト
ブロー) 押出機及びヘッドに
よって金型内にパリソンが供給
され,ブロー成形される。
b) 射出ブロー成形機(インジェク b) njection blow moulding
ションブロー) machine
射出装置及びブロー機構によっ (injection stretch blow
て構成される1台の成形機で, moulding machine )
プリフォームを成形し,更に直
接ブロー成形するシステム。
(プリフォームを離型し,延伸
機能を付加した射出ストレッチ
ブロー成形機もある。)
c) 2段ブロー成形機 c) wo-stage blow moulding
加熱装置をもつ金型に,プリフ machine
ォームを供給・再加熱して,中
空体の製品をブロー成形するも
ので,押出機及び射出装置をも
っていない。
302 押出機 シリンダ内において,回転するスクリュー extruder
によって成形材料を移動させながら,可塑
化・混練した成形材料を安定して押し出す
機械装置。
303 射出装置 成形材料を可塑化し射出する装置。 injection unit
備考1. 可塑化 成形材料を軟化さ
せ,流動しやすくすること。
2. 射出 可塑化させた成形材料
をあらかじめ閉じられた金型
に速度・圧力をかけて流し込
むこと。
304 ヘッド 押出機から押し出される成形材料を,パリ head
ソンに形成する部位。連続的にパリソンを
形成する連続ヘッドと,間欠的にパリソン
を形成するアキュムレータヘッドに大別
される。取付が可能なダイの最大口径でそ
の大きさを表す。
305 パリソン 筒状又は管状の形状で溶融状態の成形材 parison
料。押出ブローでは,これを直接金型に挟
み込んで成形する。
――――― [JIS B 8650 pdf 10] ―――――
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