JIS B 8829:2018 クレーン―鋼構造部分の性能照査 | ページ 11

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B 8829 : 2018
                                          附属書C
                                          (規定)
                  溶接部の設計応力及び溶接部の設計せん断応力
C.1 突合せ継手
  溶接部設計応力(σw,Sd)及び溶接部設計せん断応力(τw,Sd)は,式(C.1)で計算する(図C.1参照)。
                                Fσ           Fτ
                          w,Sd      ,  w,Sd        (C.1)
                               ar lr         ar lr
                      ここに,     σw,Sd :  溶接部設計応力(MPa)
                                   τw,Sd :  溶接部設計せん断応力(MPa)
                                     Fσ :  作用する垂直力(N)
                                     Fτ :  作用するせん断力(N)
                                     ar :  有効のど厚(mm)
                                           ・完全溶込み溶接 ar=min(t1, t2)
                                           ・両面対称部分溶込み溶接 ar=2×ai
                                           注記 この規格では片側部分溶込み溶接は取り扱わない。
                                      lr :  有効溶接長さ(mm)
                                           lr=lw−2×ar(連続溶接の場合)
                                           lr=lw(全溶接長さが有効であることを保証する測定が実施
                                           された場合)
                                     ai :  片側ののど厚
                                       図C.1−突合せ継手
C.2 すみ肉溶接
  溶接部設計応力(σw,Sd)及び溶接部設計せん断応力(τw,Sd)は,式(C.2)で計算する(図C.2参照)。
                                     Fσ                   Fτ
                          w,Sd               , w,Sd                 (C.2)
                               a1r l1r a2r l2r       a1r l1r a2r l2r
                      ここに,     σw,Sd :  溶接部設計応力(MPa)
                                   τw,Sd :  溶接部設計せん断応力(MPa)
                                     Fσ :  作用する垂直力(N)
                                     Fτ :  作用するせん断力(N)
                                     ari :  有効のど厚(mm)
                                     lri :  有効溶接長さ(mm)

――――― [JIS B 8829 pdf 51] ―――――

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                                        図C.2−継手寸法
  有効のど厚(ari)は,次の制限を受ける。
                        ari≦0.7×min (t1, t2)
  有効溶接長さ(lri)の算出方法は,C.1を参照。
  片側溶接に対して,溶接部設計応力(σw,Sd)及び溶接部設計せん断応力(τw,Sd)は,適切な溶接パラメー
タを用いて同様な方法で計算する。
    注記 性能照査では,溶接部設計応力(σw,Sd)と共存して作用する垂直力(Fσ)による面内せん断成
          分の影響は必然的に考慮する。
C.3 完全溶込み及び部分溶込みのT継手
  溶接部設計応力(σw,Sd)及び溶接部設計せん断応力(τw,Sd)は,式(C.3)で計算する(図C.3参照)。
                                     F                     F
                          w,Sd               , w,Sd                 (C.3)
                               a1r l1ra2r l2r        a1r l1r a2r l2r
                      ここに,     σw,Sd :  溶接部設計応力(MPa)
                                   τw,Sd :  溶接部設計せん断応力(MPa)
                                     Fσ :  作用する垂直力(N)
                                     Fτ :  作用するせん断力(N)
                                     ari :  有効のど厚(mm)
                                     lri :  有効溶接長さ(mm)(図C.3参照)

――――― [JIS B 8829 pdf 52] ―――――

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                                        図C.3−継手寸法
  有効のど厚(ari)は,次の制限を受ける。
                        ari≦0.7×min (t1, t2)
  有効溶接長さの算出方法は,C.1を参照。
  片側溶接に対して,溶接部設計応力(σw,Sd)及び溶接部設計せん断応力(τw,Sd)は,適切な溶接パラメー
タを用いて同様な方法で計算する。
C.4 集中荷重下における有効分布長さ
  簡便化のために,集中荷重下では,溶接部設計応力(σw,Sd)及び溶接部設計せん断応力(τw,Sd)は,式(C.4)
の有効分布長さ(lr)を用いて計算してもよい(図C.4参照)。
                        lr  2 hd  tan   L   (C.4)
                      ここに,        lr :  有効分布長さ(mm)
                                     hd :  溶接部と荷重接触部の距離(mm)
                                           (照査する)断面と(集中)荷重の着力部までの距離
                                     λL :  接触面の(溶接方向)長さ(mm)
                                           輪荷重に対し,λLは次のように定められる。
                                           λL=0.2×r
                                           ただし,λL≦50 mm
                                      r :  車輪の半径(mm)(図C.4参照)
                                      θ :  広がり角度(図C.4参照)
                                           ただし,θ≦45°

――――― [JIS B 8829 pdf 53] ―――――

                                                                                             51
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                                        図C.4−集中荷重
  附属書Dの特性疲労強度(Δσc)及び特性疲労せん断強度(Δτc)の値は,ここに示された計算に基づい
ている。しかし,他の計算によってもよい。

――――― [JIS B 8829 pdf 54] ―――――

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                                          附属書D
                                          (規定)
       S-N曲線の勾配定数及び特性疲労強度,特性疲労せん断強度の値
  低強度鋼を用いる母材部分の疲労強度は,表D.2又は表D.3に示される規定によらず表D.1の疲労強度
による。
  切欠き等級(NC)は,附属書Eの第一段の記載を参照(6.2.1参照)。
                                     表D.1−構造部材の母材
 番号  特性疲労強度                 構造の状態                            要求事項
         (Δσc),          (fyは構造部材の降伏点)
         特性疲労
        せん断強度
       (Δτc)(MPa)
  1.1      m=5                                                一般要求事項
                                                               − 圧延のままで表面幾何学的切欠き
                                                                  なし(例 切抜き)
                                                               − ショットブラストのような表面
                                                                  処理する前の表面粗さ
                     垂直応力を受ける板材,平鋼,圧延形鋼
            140      構造部材の降伏点(fy)に基づかない        − ISO 7788の表1による表面状態
                                                               − 補修溶接可
            140      180≦fy≦220                              − ISO 7788の表1による表面状態
            160      220            180      320            200      500                                                                  又は自由端なし
                                                               − 表面粗さ RZ≦60 μm +1NC
            180      180≦fy≦220                              − ISO 7788の表1による表面状態
            200      220            225      320            250      500            280      650            315      900
――――― [JIS B 8829 pdf 55] ―――――
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