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B 8829 : 2018
注記 対応国際規格 : ISO 148-1,Metallic materials−Charpy pendulum impact test−Part 1: Test method
ISO 5817,Welding−Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded)
−Quality levels for imperfections
ISO 7788,Steel−Surface finish of hot-rolled plates and wide flats−Delivery requirements
ISO 9013,Thermal cutting−Classification of thermal cuts−Geometrical product specification and quality
tolerances
ISO 17659,Welding−Multilingual terms for welded joints with illustrations
3 用語,定義,記号及び略号
この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS B 0146-1及びJIS B 9700によるほか,次による。
3.1
鋼材の等級(grade of steel)
通常,構造部材の降伏点(fy)で,場合によって構造部材の引張強さ(fu)で決定する順位。
3.2
鋼材の品質(quality of steel)
衝撃じん(靭)性試験における試験温度及び吸収エネルギーで決定する質。
3.3
荷重影響,Sk(load effects in section k of members or supporting parts)
照査する部材断面に発生する軸力,せん断力,曲げモーメントなどの影響。
3.4
設計応力,σSd(the design stresses)
荷重影響(Sk)に対する照査対象断面における応力。
3.5
設計力,FSd(the design forces)
荷重影響(Sk)に対する照査部位(ボルト締付け部のボルト,ピン継手のピンなどの要素)における力。
3.6
設計限界応力,fRd(the limit design stresses)
設計上想定した強度限界応力(5.2参照)。
3.7
設計限界力,FRd(the limit design forces)
設計上想定した強度限界力(5.2参照)。
注記 3.33.7に記した限界状態設計法の照査に用いる基本的な用語,記号などの情報は,JIS B
8833-1の附属書A(限界状態設計法の適用)を参照。
また,この規格で用いる主な記号及び略号を,表1に示す。
――――― [JIS B 8829 pdf 6] ―――――
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B 8829 : 2018
表1−この規格で用いる主な記号及び略号
記号又は略号 説明
A せん断面におけるボルト又はピンの軸の横断面積
Aeq 計算のための等価面積
An ボルト及びピン穴を除く横断面の正味断面積
Ar ボルトのねじ底断面積
As ボルトの応力を負担する有効断面積
a 図形上の長さ
ahi ビード溶込み深さ
ai 片側ののど厚
ar 個々の有効のど厚の合計値
ari 複数のすみ肉溶接がある場合の個々の有効のど厚。なお,ari=ai+ahi
DA 被締付け材の該当円筒の直径
Di 中空ピンの内径
Do 中空ピンの外径
d ボルト及びピンの軸部直径
dh 穴の直径
dw ボルト頭の座面の直径
do ボルト穴径
E 縦弾性係数
e1,e2 板端部からボルト穴中心までの距離
F 力
Fb ボルトの引張力又はピンに作用するせん断力
ΔFb ボルトの荷重増加分
Fb,Rd ボルト又はピン1本当たりの設計限界支圧力
Fbi,Sd ピン接合される板のピンとの接触面iにおける支圧力
ΔFb,t 外部引張力によるボルトの張力の増分
ΔFb,c 外部圧縮力によるボルトの張力の減少分
Fcr 接合部における外部引張による圧縮力の減少
Fcs,Rd 正味の横断面積当たりの設計限界引張力
Fe,t 外部引張力
Fe,c 外部圧縮力
Fk 材料の特性値(又は公称値),[力の次元(単位)で表記した材料の強さを
表す特性値]
Fp ボルトの締付け荷重
Fp,d 設計締付け荷重
Fp,max 設計締付け荷重の最大値
Fp,min 設計締付け荷重の最小値
Fpn 締付け荷重の目標値
FRd 設計限界力
FSd 設計力
Fs,Rd ボルト1本当たりの設計限界摩擦力
Ft,Rd ボルト1本当たりの設計限界引張力
Ft1,Rd ボルト断面が降伏しないボルト1本当たりの設計限界引張力
Ft2,Rd 接合面が開かないボルト1本当たりの設計限界引張力
Ft,Sd ボルト1本当たりの引張外力
Fv,Rd ボルト又はピン1本当たりの設計限界せん断力
Fv,Sd せん断面ごとのボルト1本当たりの設計せん断力
Fvd,Sd 接合部分の設計力
Fvp,Sd ピンに作用するせん断力の設計値
Fvp,Rd 設計限界せん断力
――――― [JIS B 8829 pdf 7] ―――――
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B 8829 : 2018
表1−この規格で用いる主な記号及び略号(続き)
記号又は略号 説明
Fvs,Rd 接合部分の設計限界せん断力
Fvt,Rd 接合部分の設計限界引張力
Fy ボルトの降伏荷重
Fσ 作用する垂直力
Fτ 作用するせん断力
f 許容される初期不整量
fb,Rd,x 設計限界長手方向圧縮応力
fb,Rd,y 設計限界横方向圧縮応力
fb,Rd,τ 設計限界せん断座屈応力
fk 材料の特性値(又は公称値),[応力の次元(単位)で表記した材料の強さ
を表す特性値]
f Rd 設計限界応力
f Rdσ 垂直応力に対する設計限界応力
f Rdτ せん断応力に対する設計限界応力
fu 構造部材の引張強さ
fub ボルト材料の引張強さ
fuw 溶接材料の引張強さ
fw,Rd 溶接部設計限界応力
fy 構造部材の降伏点
fyb ボルト材料の降伏点
fyk 材料降伏点の最小値
fyp ピン材料の降伏点の最小値
h 部材の厚さ
hd 評価断面と輪荷重作用点との距離
I 部材の曲げ剛性が最弱となる方向の断面2次モーメント
Kb ボルトの剛性
Kc 被締結物の剛性
Kσx 板座屈係数
k 応力集中係数
k3 m=3に基づく応力スペクトル係数
km 評価対象の構造の状態におけるmに基づく応力スペクトル係数
k* 特定スペクトル比係数
kτ 座屈係数
lk 有効締付け長さ
lr 有効分布長さ
MRd 設計限界曲げモーメント
MSd ピンに作用する曲げモーメントの設計値
m S-N曲線の勾配定数
Nc 圧縮力
Nk 臨界座屈荷重(弾性理論に基づく最小の限界荷重)
NRd 設計限界圧縮力
NSd 設計の圧縮力
Nref 参照点の繰返し数
Nt クレーンの設計寿命における応力範囲の総繰返し数
NC 切欠き等級
NDT 非破壊試験
ni 応力範囲iの応力繰返し数
n 同一荷重のボルトの数
Ps 残存確率
――――― [JIS B 8829 pdf 8] ―――――
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B 8829 : 2018
表1−この規格で用いる主な記号及び略号(続き)
記号又は略号 説明
p1,p2 ボルト穴の中心間距離
Q せん断力
QA つり具によるせん断力
Qj 評価位置jでのせん断力
QP つり荷によるせん断力
QT トロリによるせん断力
qi 衝撃じん性パラメータ
Rd 設計限界強度
r 車輪の半径
Sd 設計応力又は設計力
S 応力履歴等級
s 締付け荷重のばらつき係数
sm 応力履歴パラメータ
s3 m=3の応力履歴パラメータ
T 作業環境の温度
TIG タングステン−不活性ガス
u 形状係数
v 参照点での繰返し数と応力範囲の総繰返し数との比
vD ピンの内径・外径比
Z ピンの曲げ断面係数
α 板の縦横比
αL 荷重導入係数
αw 溶接継手の形態,応力の種類及び材料に応じて得られる係数
γmf 疲労強度に関わる特定抵抗係数
γm 一般抵抗係数
γp 部分荷重係数
γR 合成抵抗係数
γRb ボルトの合成抵抗係数
γRc 穴をもつ断面の引張に対する合成抵抗係数
γRm 材料に対する合成抵抗係数
γRp ピン接合部における合成抵抗係数
γRs 摩擦接合の合成抵抗係数
γs 特定抵抗係数
γsb ボルト接合部の特定抵抗係数
γsm 部材の特定抵抗係数
γsp ピン接合の特定抵抗係数
γspt ピン接合での引張に対する特定抵抗係数
γss 摩擦接合部の特定抵抗係数
γst 穴を含む断面の引張力に対する特定抵抗係数
Δδt 引張外力による伸びの増分
δp 締付け荷重によるボルトの伸び
θ 広がり角度
κ 低減係数
λL 接触面の(溶接方向)長さ
λ 細長比
λx 板細長比
μ 摩擦係数
ν ポアソン比
σ 垂直応力
――――― [JIS B 8829 pdf 9] ―――――
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B 8829 : 2018
表1−この規格で用いる主な記号及び略号(続き)
記号又は略号 説明
Δσ 応力範囲
Δσi 応力範囲i
最大応力範囲
σb 1応力サイクル中の最小応力
Δσc 特性疲労強度
σe 基本座屈応力
ΔσRd 設計限界応力範囲
ΔσRd,1 k*=1に対する設計限界応力範囲
σSd 設計応力
ΔσSd 計算された設計応力の最大範囲
σSd,x σxの設計値
σSd,y σyの設計値
σu 1応力サイクル中の最大応力
σw,Sd 溶接部設計応力
σx,σy x,y方向の応力成分
minσ,maxσ 設計応力の極値
τ せん断応力
Δτc 特性疲労せん断強度
τSd 設計せん断応力
ΔτSd 計算された設計せん断応力の最大範囲
ΔτRd 設計限界せん断応力範囲
τw,Sd 溶接部設計せん断応力
φ 内力係数
φi 動的影響係数
Ψ 板の両端部における応力の比
4 一般
4.1 一般原則
性能照査計算は,静的荷重又は繰返し荷重を受けることで,破損,亀裂又は変形し,クレーンの機能を
損なう可能性がある部品及び/又は部材に対して行う。様々な種類のクレーンに適用する荷重,荷重の組
合せなどの規定による詳細な情報は,JIS B 8833-1JIS B 8833-5を参照。
注記 この規格において言及している全ての計算がそれぞれ全ての種類のクレーンに適用できるわけ
ではない。
4.2 文書化
性能照査計算の文書は,次のものを含まなければならない。
− 計算モデルを含む設計上の前提事項
− 適用可能な荷重及び荷重組合せ
− 材料特性
− ISO 5817に従う溶接品質等級
− 接合要素の特性
− 関連する接合構造の限界状態
− 性能照査計算の結果及び性能照査試験結果
――――― [JIS B 8829 pdf 10] ―――――
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JIS B 8829:2018の引用国際規格 ISO 一覧
- ISO 20332:2016(MOD)
JIS B 8829:2018の国際規格 ICS 分類一覧
JIS B 8829:2018の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISB0146-1:2017
- クレーン―用語―第1部:一般
- JISB0401-2:2016
- 製品の幾何特性仕様(GPS)―長さに関わるサイズ公差のISOコード方式―第2部:穴及び軸の許容差並びに基本サイズ公差クラスの表
- JISB1001:1985
- ボルト穴径及びざぐり径
- JISB1051:2014
- 炭素鋼及び合金鋼製締結用部品の機械的性質―強度区分を規定したボルト,小ねじ及び植込みボルト―並目ねじ及び細目ねじ
- JISB8822-1:2001
- クレーン及び巻上装置―分類及び等級 第1部:一般
- JISB8833-1:2008
- クレーン―荷重及び荷重の組合せに関する設計原則―第1部:一般
- JISB8833-2:2008
- クレーン―荷重及び荷重の組合せに関する設計原則―第2部:移動式クレーン
- JISB8833-3:2008
- クレーン―荷重及び荷重の組合せに関する設計原則―第3部:タワークレーン
- JISB8833-4:2008
- クレーン―荷重及び荷重の組合せに関する設計原則―第4部:ジブクレーン
- JISB8833-5:2008
- クレーン―荷重及び荷重の組合せに関する設計原則―第5部:天井走行クレーン及び橋形クレーン
- JISB9700:2013
- 機械類の安全性―設計のための一般原則―リスクアセスメント及びリスク低減
- JISG0404:2014
- 鋼材の一般受渡し条件
- JISZ2242:2018
- 金属材料のシャルピー衝撃試験方法