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C 2814-2-2 : 2009
タイプ2の接続器具の各端子は,表示された又は製造業者が取扱説明書で指定する断面積の導体を確実
に締め付けられなければならない。
表101−定格接続容量及び接続可能な導体(タイプ1)
定格接続容量 接続可能導体及びその理論的直径
メートル法
非可とう導体 可とう導体
単線 より線
mm2 mm2 φ mm d b) m mm2 d b) m
0.2 0.2 0.51 0.53 0.2 0.61
0.34 0.34 0.63 0.66 0.34 0.8
0.5 0.5 0.9 1.1 0.5 1.1
0.75 0.75 1.0 1.2 0.75 1.3
1.0 1.0 1.2 1.4 1.0 1.5
1.5 1.5 1.5 1.7 1.5 1.8
2.5 2.5 1.9 2.2 2.5 2.4 a)
4.0 4.0 2.4 2.7 4.0 3.0 a)
6.0 6.0 2.9 3.3 4.0 3.0 a)
10.0 10.0 3.7 4.2 6.0 3.9
16.0 16.0 4.6 5.3 10.0 5.1
25.0 25.0 − 6.6 16.0 6.3
35.0 35.0 − 7.9 25.0 7.8
注記1 AWGとの対応を表BB.2に示す。
注記2 非可とう及び可とう導体の最大直径はJIS C 3664の表C.1及びIEC 60344による。
注a) (対応国際規格の注を削除した。)
b) は,最大外径を表す。
表101A−定格接続容量及び接続可能な導体早見表(タイプ1)
定格接続容量 接続可能容量 mm2
非可とう導体 非可とう/可とう 可とう導体専用
兼用端子の可とう導体
mm2 表示 r/表示なし 表示なし 表示 f
0.2 0.2 0.2 0.2
0.34 0.2, 0.34 0.2, 0.34 0.2, 0.34
0.5 0.2, 0.34, 0.5 0.2, 0.34, 0.5 0.2, 0.34, 0.5
0.75 0.34, 0.5, 0.75 0.34, 0.5, 0.75 0.34, 0.5, 0.75
1.0 0.5, 0.75, 1.0 0.5, 0.75, 1.0 0.5, 0.75, 1.0
1.5 0.75, 1.0, 1.5 0.75, 1.0, 1.5 0.75, 1.0, 1.5
2.5 1.0, 1.5, 2.5 1.0, 1.5, 2.5 1.0, 1.5, 2.5
4.0 1.5, 2.5, 4.0 1.5, 2.5, 4.0 1.5, 2.5, 4.0
6.0 2.5, 4.0, 6.0 2.5, 4.0 2.5, 4.0, 6.0
10.0 4.0, 6.0, 10.0 4.0, 6.0 4.0, 6.0, 10.0
16.0 6.0, 10.0, 16.0 4.0, 6.0, 10.0 6.0, 10.0, 16.0
25.0 10.0, 16.0, 25.0 6.0, 10.0, 16.0 10.0, 16.0, 25.0
35.0 16.0, 25.0, 35.0 10.0, 16.0, 25.0 −
――――― [JIS C 2814-2-2 pdf 6] ―――――
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10.104 10.10110.103の要求事項についての適否は,目視検査及び次の試験によって検査する。
10.104.1 試験は,表101による種類及び断面積の銅導体又は製造業者指定の電線を取り付けた3個の新
しい端子について,最小直径の導体,次いで最大直径の導体を交互に各締付金具に接続して行う。
この着脱は,最小直径の導体で5回,及び最大直径の導体で5回行う。
各回に新しい導体を用いるが,5回目だけは4回目の挿入に使用した導体を同じ箇所に接続する。
各回の挿入について,導体は端子にできる限り深く挿入するか,又は明らかに適切な接続ができるよう
に挿入する。
これら試験の後,端子はその後の使用に耐えないような損傷を受けていてはならない。
10.104.2 新しい端子3個に表101による種類及び断面積の新しい導体又は製造業者指定の電線を取り付
ける。端子に挿入する前に,非可とう導体のより線及び可とう導体の素線は形を整え直す。
導体の取り付けは,万能端子の場合は過度の力を加えないで,差込式端子の場合は手による挿入に必要
な力で端子に挿入できなければならない。
導体は端子にできる限り深く挿入するか,又は明らかに適切な接続ができるように挿入する。
試験の後,端子外部に導体の素線が抜け出してはならない。
10.105 製造業者が指定する数,断面積及び種類(可とう及び/又は非可とうのより線)の新しい導体を
接続した3個の新しい締付金具を,順次図101に示す装置に取り付ける。
次のa)及びb)について,新しいサンプルを用いて試験を行う。
a) 最小断面積の導体
b) 最大断面積の導体
試験導体の長さは,表102で規定する高さHよりも75 mm長くなければならない。
次に,試験導体を指定された方法で締付金具に接続する。
導体に対し次の試験を行う。
導体の端末を,表102に示す固定具の下側で高さHの位置に設けた円板内にある適切なサイズのブッシ
ングに貫通させる。ブッシングは,その中心線が締付金具の中心と同心で75 mmの円を描くように水平面
に配置する。次に,水平面において円板を毎分10±2回転の速度で回転させる。
締付金具の口とブッシング上面との間の垂直距離は,表102に示す高さの15 mm以内でなければならな
い。ブッシングは,絶縁導体の拘束,もつれ又はねじれを防止するために滑りやすくしてもよい。表102
に示す質量のおもりを導体の端につり下げる。
試験時間は15分間とする。
注記 端子を固定するときは,接続に影響するような過剰な力を端子に与えないように注意する。
試験中,導体は,締付金具からの抜け落ち,締付金具の近くでの破損,及びその後の使用に適さないほ
どの損傷があってはならない。
――――― [JIS C 2814-2-2 pdf 7] ―――――
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表102−おもり,高さ及び導体の断面積の関係
導体断面積 導体直径 ブッシングの穴の径a) 高さb) 導体に対するおもり
mm2 φ mm mm H kg
0.2 6.4 260 0.2
0.34 6.4 260 0.2
0.5 6.5 260 0.3
0.75 6.5 260 0.4
1.0 6.5 260 0.4
1.25 6.5 260 0.4
1.5 6.5 260 0.4
2.0 1.6 9.5 280 0.7
2.5 9.5 280 0.7
3.5 2.0 9.5 280 0.7
4.0 9.5 280 0.9
5.5 2.6 9.5 280 1.4
6.0 9.5 280 1.4
8.0 9.5 280 2.0
10.0 9.5 280 2.0
14.0 13.0 300 2.9
16.0 13.0 300 2.9
22.0 13.0 300 4.5
25.0 13.0 300 4.5
35.0 14.5 300 6.8
注記1 mm2とAWGとの関係を附属書BBに示す。
注記2 (対応国際規格のこの注記を削除した。)
注a) ブッシングの穴の径が,束ねない状態の導体を収容するのに十分な大きさでない場合,次の大き
さの穴サイズをもつブッシングを用いてもよい。
b) 高さの許容差は,H±15 mmである。
10.106 10.105の試験後,表103に示す引張力を,10.105に従って試験された各導体に加える。力は,一
つの円滑な連続した動作で1分間導体の軸方向に加える。試験中に導体が端子から外れてはならない。
表103−引張力と断面積との関係
0.2 0.34 0.5 0.75 1.0 1.5 2.5 4 6 10 16 25
断面積
を超え を超えを超え を超えを超え を超えを超え を超えを超え を超えを超え を超え
0.2 0.34 0.5 0.75 1.0 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35
mm2
以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下
引張力
10 15 20 30 35 40 50 60 80 90 100 135 190
N
注記1 mm2とAWGとの関係を附属書BBに示す。
注記2 (対応国際規格のこの注記を削除した。)
注記3 φ1.6は2 mm2,φ2は3.5 mm2,φ2.6は5.5 mm2,φ3.2は8 mm2に相当する。
11 構造
構造は,JIS C 2814-1の箇条11によるほか,次による。ただし,11.2は,この規格による。
――――― [JIS C 2814-2-2 pdf 8] ―――――
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11.2 締付金具は,導体を過度に損傷しないように設計・製作しなければならない。
適否は,目視検査並びに10.105及び10.106によって判定する。
導体が金属面の間で締め付けられない端子の試験は11.101による。
11.5 JIS C 2814-1の11.5によるほか,次による。ただし,注記1は,この規格による。
試験は,15.101を参照する。
注記1 ばね,弾力性部品,締付金具及びそれに類するものは,主として通電を意図した部品とはみ
なさない。
11.101 締付金具は,接触圧力がセラミック又は純うんも(雲母)以外の絶縁物を介して伝達されないよ
うに設計・製作しなければならない。ただし,金属部分に,導体の締付金具用以外の絶縁物に起こり得る
収縮又は曲がりを補正するものがある場合は,この限りではない。0.75 mm2以下の導体を接続するための
締付金具に関しては,一方の表面がセラミック又は純うんも(雲母)以外の絶縁物であってもよい。
予想される変形,例えば,収縮に対し,補正用に金属以外の材料を使用する可能性は検討中である。
適否は,目視検査によって判定する。
弾性の有効性に関する試験は,検討中である。
11.102 導体の挿入及び取り外しは,製造業者の指示に従って行わなければならない。
挿入及び取り外しを補助する工具を使用するための開口部は,導体用開口部とは明りょうに区別できな
ければならない。
適否は,目視検査によって判定する。
11.103 端子は次のように設計・製作しなければならない。
− 各導体が独立して締め付けられなければならない。
− 接続又は取り外しのとき,複数の導体が同時か,又は別々に着脱できなければならない。
規定する最大までの任意の数の導体を確実に締め付けることができなければならない。
適否は,目視検査並びに10.105及び10.106の試験によって判定する。
11.104 端子は不適切な導体が挿入できないように設計・製作しなければならない。
適否は,目視検査によって判定する。
11.105 ねじなし形端子は,通常の取り付け中に曲げられた場合でも,接続した導体が締め付けられたま
まになっている設計でなければならない。
注記 この試験は,取付け中に締付金具に伝達される導体上の曲げる力を模擬することを意図してい
る。
適否は,14.101の試験によって判定する。
12 耐劣化性,耐湿性及び固形物の侵入又は水の有害な浸入に対する耐久性
耐劣化性,耐湿性及び固形物の侵入又は水の有害な浸入に対する耐久性は,JIS C 2814-1の箇条12によ
る。
13 絶縁抵抗及び耐電圧
絶縁抵抗及び耐電圧は,JIS C 2814-1の箇条13による。
14 機械的強度
機械的強度は,JIS C 2814-1の箇条14によるほか,次による。
――――― [JIS C 2814-2-2 pdf 9] ―――――
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14.101 曲げ試験については,三つの新しいサンプルを使用する。
図103 a) にその原理を示す試験装置は,次のように製作する。
− 接続器具の締付金具に適切に挿入した試験導体を,そのそれぞれが隣接する方向から30±5°異なる,
12のすべての方向に曲げる(屈曲する)ことができる。
− 出発点は,元の点から10°及び20°で変えることができる。
注記1 基準方向及び出発点は規定していない。
直線位置から試験位置までの導体の曲げは,表104に示す力を接続器具の締付金具から,一定の距離の
導体に与える適切な装置によって行う。
曲げ装置は,次のように設計する。
− 力が導体に垂直の方向で加えられる。
− 曲げは,締付金具内での導体の回転なしに達成される。
− 規定する電圧降下測定を行う間,力は加えられたままである。
導体を曲げるための力を,表104に示す。距離dは,導体のガイドが存在する場合はそれを含め,接続
器具の端から導体への力の作用点までを測定する。
表104−屈曲試験力
導体の断面積 導体直径 試験導体の屈曲のための力a) 距離d
mm2 φ N mm
≦0.5 0.09 100
0.75 0.16 100
1.0 0.25 100
1.25 0.38 100
1.5 0.5 100
2.0 1.6 0.75 100
2.5 1.0 100
3.5 2.0 1.3 100
4 2.0 100
5.5 2.6 2.0 100
注記 AWGとの対応を表BB.3に示す。
注a) 力は導体を弾性限度近くまで圧迫するように選択する。
図103 b) に示すように,導体を接続したときに,試験する締付金具を通る電圧降下が測定できるように
配慮する。
サンプルは,試験導体が自由に曲がるように,試験装置の固定部分に取り付ける。
試験導体の表面には,有害な汚れ又は腐食があってはならない。
締付金具は,通常使用状態のように,10.103に規定する最小断面積の非可とう銅導体の単線を取り付け,
最初の試験に供する。最初の試験に不合格でなければ,同じ締付金具を最大断面積の導体を使用する第二
の試験に供する。
試験は,通電して行う(すなわち,試験中に電流を入れたり切ったりしない。)。電流変動が±5 %に保
たれるように,適切な電源を使用する。
JIS C 2814-1の表2に従って接続導体に割り当てられた試験電流(定格電流だけを表示するものは,定
――――― [JIS C 2814-2-2 pdf 10] ―――――
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JIS C 2814-2-2:2009の引用国際規格 ISO 一覧
- IEC 60998-2-2:2002(MOD)
JIS C 2814-2-2:2009の国際規格 ICS 分類一覧
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