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G 3136 : 2022
7.2 炭素当量
7.2.1 炭素当量の計算
炭素当量の計算は,12.1の溶鋼分析値を用い,式(1)による。なお,計算式に規定された元素は,添加の
有無にかかわらず,計算に用いる。
Mn Si Ni Cr Mo V
Ceq C (1)
6 24 40 5 4 14
ここで, Ceq : 炭素当量(%)
7.2.2 鋼材(熱加工制御を行った鋼板を除く。)の炭素当量
鋼材(熱加工制御を行った鋼板を除く。)の炭素当量は,表3による。
表3−鋼材の炭素当量(熱加工制御を行った鋼板は除く。)
種類の記号 厚さ mm 炭素当量 %
SN400B,SN400C 100以下 0.36以下
40以下 0.44以下
SN490B,SN490C
40超え100以下 0.46以下
7.2.3 熱加工制御を行った鋼板の炭素当量
受渡当事者間の協定によって,熱加工制御を行った鋼板の炭素当量は,表4による。
表4−熱加工制御を行った鋼板の炭素当量
種類の記号 厚さ mm 炭素当量 %
50以下 0.38以下
SN490B,SN490C
50超え100以下 0.40以下
7.3 溶接割れ感受性組成
7.3.1 溶接割れ感受性組成の計算
溶接割れ感受性組成の計算は,12.1の溶鋼分析値を用い,式(2)による。なお,計算式に規定された元素
は,添加の有無にかかわらず,計算に用いる。
Si Mn Cu Ni Cr Mo V (2)
PCM C 5B
30 20 20 60 20 15 10
ここで, PCM : 溶接割れ感受性組成(%)
7.3.2 鋼材(熱加工制御を行った鋼板を除く。)の溶接割れ感受性組成
鋼材(熱加工制御を行った鋼板を除く。)の溶接割れ感受性組成は,表5による。
――――― [JIS G 3136 pdf 6] ―――――
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表5−鋼材の溶接割れ感受性組成(熱加工制御を行った鋼板は除く。)
種類の記号 厚さ mm 溶接割れ感受性組成 %
SN400B,SN400C 100以下 0.26以下
SN490B,SN490C 100以下 0.29以下
7.3.3 熱加工制御を行った鋼板の溶接割れ感受性組成
熱加工制御を行った鋼板の溶接割れ感受性組成は,表6による。
表6−熱加工制御を行った鋼板の溶接割れ感受性組成
種類の記号 厚さ mm 溶接割れ感受性組成 %
50以下 0.24以下
SN490B,SN490C
50超え100以下 0.26以下
8 機械的性質
8.1 降伏点又は耐力,引張強さ,降伏比及び伸び
鋼材は,12.2によって試験を行い,その降伏点又は耐力,引張強さ,降伏比及び伸びは,表7による。
ただし,形鋼(辺が70 mm未満)及び平鋼(幅が50 mm未満)は,次による。
a) 形鋼(辺が40 mm未満)は,附属書JAによる。また,形鋼(辺が40 mm以上70 mm未満)は,附属
書JAによってもよい。
b) 平鋼(幅が40 mm未満)は,附属書JAによる。また,平鋼(幅が40 mm以上50 mm未満)は,附属
書JAによってもよい。
――――― [JIS G 3136 pdf 7] ―――――
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表7−降伏点又は耐力,引張強さ,降伏比及び伸び
種類の 降伏点又は耐力 引張強さ 降伏比 伸び
記号 厚さa) mm N/mm2 N/mm2 % 厚さa) mm 試験片 %
6以上 16以下 1A号 17以上
6以上 40以下 235以上
16超え 40以下 1A号 21以上
400
SN400A − 1A号 21以上
510 40超え 50以下
40超え100以下 215以上 4号 23以上
50超え100以下 4号 23以上
6以上 12未満 235以上 −
6以上 16以下 1A号 18以上
12以上 16以下 235355b) 80以下c)
16超え 40以下 235355 400 16超え 40以下 1A号 22以上
SN400B
510 1A号 22以上
80以下 40超え 50以下
40超え100以下 215335 4号 24以上
50超え100以下 4号 24以上
16 235355b) 80以下c) 16 1A号 18以上
16超え40以下 235355 16超え 40以下 1A号 22以上
400
SN400C 1A号 22以上
510 80以下 40超え 50以下
40超え100以下 215335 4号 24以上
50超え100以下 4号 24以上
6以上 12未満 325以上 −
6以上 16以下 1A号 17以上
12以上 16以下 325445b) 80以下c)
16超え 40以下 325445 490 16超え 40以下 1A号 21以上
SN490B
610 1A号 21以上
80以下 40超え 50以下
40超え100以下 295415 4号 23以上
50超え100以下 4号 23以上
16 325445b) 80以下c) 16 1A号 17以上
16超え40以下 325445 16超え 40以下 1A号 21以上
490
SN490C 1A号 21以上
610 80以下 40超え 50以下
40超え100以下 295415 4号 23以上
50超え100以下 4号 23以上
注記 1 N/mm2=1 MPa
注a) 形鋼の場合,鋼材の厚さは,次による。
1) H形鋼及びCT形鋼は,表14のt2の寸法とする。
2) 山形鋼,球平形鋼及びT形鋼は,表13のt又はt2の寸法とする。
3) I形鋼及び溝形鋼は,表13のt1の寸法とする。
注b) 表14のt1が9 mm以下のH形鋼及びCT形鋼は,降伏点又は耐力の上限は適用しない。
注c) 表14のt1が9 mm以下のH形鋼及びCT形鋼は,降伏比の上限を85 %とする。
8.2 シャルピー吸収エネルギー
厚さ12 mmを超える表8に示す鋼材は,12.2によって試験を行い,そのシャルピー吸収エネルギーは,
表8による。この場合,シャルピー吸収エネルギーは,3個の試験片の平均値とし,JIS G 0404の9.6(組
試験の結果の評価)によって判定する。
――――― [JIS G 3136 pdf 8] ―――――
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表8−シャルピー吸収エネルギー
シャルピー 試験片
試験温度a)
種類の記号 吸収エネルギー 及び
℃
J 試験片採取方向b)
SN400B
SN400C Vノッチ試験片
0 27以上
SN490B 圧延方向
SN490C
注a) 受渡当事者間の協定によって,この試験温度より低い温度で試験を行う
場合は,その試験温度に置き換えてもよい。
注b) 受渡当事者間の協定によって,圧延直角方向での試験を行う場合は,注
文者の承認があれば,圧延方向での試験を省略してもよい。
8.3 厚さ方向特性
厚さ16 mm以上100 mm以下の表9に示す鋼材は,12.3によって試験を行い,その厚さ方向特性は表9
による。
表9−厚さ方向特性
絞り %
種類の記号 厚さ mm
3個の試験値の平均値 個々の試験値
SN400C
16以上100以下 25以上 15以上
SN490C
9 超音波探傷試験特性
超音波探傷試験特性は,次による。
a) SN400C及びSN490Cの厚さ16 mm以上の鋼板及び平鋼は,12.4によって試験を行い,その超音波探
傷試験特性は,表10による。
b) SN400B及びSN490Bの厚さ13 mm以上の鋼板及び平鋼は,受渡当事者間の協定によって,超音波探
傷試験特性を適用してもよい。その場合,12.4によって試験を行い,その超音波探傷試験特性は,表
10による。また,種類の記号の末尾(6.2の熱処理の記号を含む。)に“-UT”を付記する。
――――― [JIS G 3136 pdf 9] ―――――
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表10−超音波探傷試験特性
種類の記号 鋼板及び平鋼の厚さ mm 判定等級
SN400C
16以上 100以下 JIS G 0901の9.7の表6(等級分
SN490C
類及び判定基準)の等級Yによ
SN400B
13以上 100以下 る。
SN490B
10 形状,寸法,質量及びその許容差
鋼材の形状,寸法,質量及びその許容差は,JIS G 3192,JIS G 3193又はJIS G 3194による。
ただし,厚さの許容差は,次のa) c)により,幅及び長さの許容差は,特に指定がない限り,次のd)及
びe)による。
a) 鋼板及び鋼帯の厚さの許容差は,表11による。
b) 平鋼の厚さの許容差は,表12による。
c) 形鋼の厚さの許容差は,表13及び表14による。
d) 鋼板及び鋼帯のカットエッジの場合の幅の許容差は,JIS G 3193の表7(幅の許容差)の許容差Aに
よる。
e) 鋼板の長さの許容差は,JIS G 3193の表8(鋼板の長さの許容差A)による。
表11−鋼板及び鋼帯の厚さの許容差
単位 mm
幅a)
厚さ 1 600以上 2 000以上 2 500以上 3 150以上 4 000以上
1 600未満 2 000未満 2 500未満 3 150未満 4 000未満 5 000未満
6.00 以上 6.30 未満 +0.70 +0.90 +0.90 +1.20 +1.20 −
6.30 以上 10.0 未満 +0.80 +1.00 +1.00 +1.30 +1.30 +1.50
10.0 以上 16.0 未満 +0.80 +1.00 +1.00 +1.30 +1.30 +1.70
16.0 以上 25.0 未満 +1.00 +1.20 +1.20 +1.60 +1.60 +1.90
25.0 以上 40.0 未満 +1.10 +1.30 +1.30 +1.70 +1.70 +2.10
40.0 以上 63.0 未満 +1.30 +1.60 +1.60 +1.90 +1.90 +2.30
63.0 以上 100 未満 +1.50 +1.90 +1.90 +2.30 +2.30 +2.70
100 +2.30 +2.70 +2.70 +3.10 +3.10 +3.50
マイナス側の許容差は,0.3 mmとする。
厚さの測定箇所は,ミルエッジの鋼帯及び鋼帯からの切板の場合,その縁から25 mm以上内側の任意の点,
カットエッジの鋼帯及び鋼帯からの切板の場合,その縁から15 mm以上内側の任意の点とする。また,ミル
エッジの鋼板(耳付鋼板)の場合は,幅切断予定線から内側の任意の点,カットエッジの鋼板の場合は,その
縁から15 mm以上内側の任意の点とする。
注a) 幅5 000 mm以上の厚さの許容差は,受渡当事者間の協定による。
――――― [JIS G 3136 pdf 10] ―――――
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JIS G 3136:2022の引用国際規格 ISO 一覧
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- 鋼材の一般受渡し条件
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