JIS G 3315:2022 ティンフリースチール | ページ 2

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                                                                                   G 3315 : 2022
  注釈1 原板の表面仕上げは,JIS G 3303の表9(原板の表面仕上げの区分及び記号)に規定されてい
          る。
3.11.1
ブライト仕上げのティンフリースチール(smooth finish)
  ブライト仕上げの原板にめっきを施したティンフリースチール
3.11.2
軽粗面仕上げのティンフリースチール
  軽粗面仕上げの原板にめっきを施したティンフリースチール
3.11.3
粗面仕上げのティンフリースチール
  粗面仕上げの原板にめっきを施したティンフリースチール
3.11.4
極粗面仕上げのティンフリースチール
  極粗面仕上げの原板にめっきを施したティンフリースチール
3.11.5
マット仕上げのティンフリースチール(matt finish)
  マット仕上げの原板にめっきを施したティンフリースチール
3.12
反り
  板全体が圧延方向又は圧延方向と直角に湾曲した状態
3.13
耳のび(edge wave)
  板及びコイルの縁(幅方向端部)に波が現れる状態
3.14
中のび(center fullness)
  板及びコイルの幅方向中央部に波が現れる状態

4 種類,種類の記号及び適用厚さ

  ティンフリースチールの種類は1種類とし,種類の記号及び適用厚さは,表1による。
                               表1−種類,種類の記号及び適用厚さ
                                                                                  単位 mm
                                                             適用厚さa)
             種類          種類の記号
                                         SRティンフリースチール    DRティンフリースチール
     ティンフリースチール    SPTFS       0.150以上 0.60以下       0.140以上 0.360以下
       注a) 受渡当事者間の協定によって,この表以外の厚さを適用してもよい。

――――― [JIS G 3315 pdf 6] ―――――

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G 3315 : 2022

5 製造方法

5.1 使用する原板

  ティンフリースチールの原板は,JIS G 3303に規定するぶりき原板とする。SRティンフリースチールに
はSR原板を,DRティンフリースチールにはDR原板を,それぞれ用いる。原板の鋼種は,JIS G 3303の
表2(原板の代表的な鋼種)による。

5.2 焼なまし方法及び記号

  焼なまし方法及び焼なまし方法の記号は,表2による。ただし,受渡当事者間の協定によって,表2以
外の記号を用いてもよい。
                            表2−焼なまし方法及び焼なまし方法の記号
                                 焼なまし方法  焼なまし方法の記号
                                 箱焼なまし法         BA
                                連続焼なまし法        CA
  焼なまし方法の記号の表示は,調質度の記号に続けて表2の記号を表示する。ただし,受渡当事者間の
協定によって,記号BAを省略してもよい。

6 めっき付着量

  ティンフリースチールのめっき層は,金属クロム層とクロム水和酸化物層との2層からなり,それぞれ
の付着量は13.1によって求め,表3による。金属クロム層の付着量は,片面1 m2当たりの金属クロム量
(mg/m2)で表し,クロム水和酸化物層の付着量は,片面1 m2当たりのクロム水和酸化物皮膜中のクロム
量(mg/m2)で表す。
                                   表3−めっき付着量(片面)
                                                                    単位 mg/m2
                         金属クロム層                クロム水和酸化物層
                       50以上 150以下                  5以上 35以下

7 調質度

7.1 SRティンフリースチール

  SRティンフリースチールの調質度は,ロックウェルスーパーフィシャル硬さ(HR30TSm)の値で区分
する。時効の生じないSRティンフリースチールの調質度は,13.2に規定する試験によってHR30TSmを
求め,表4による。
  時効の生じるSRティンフリースチールの調質度は,人工時効を行った後,13.2に規定する試験によっ
てHR30TSmを求め,表4による。ただし,受渡当事者間の協定によって,人工時効を行わなくてもよい。
  注記1 人工時効は,通常,200 ℃×20分で行われている。
  注記2 対応国際規格のISO 11950には,機械的性質の一つとして耐力が規定されている。参考として,

――――― [JIS G 3315 pdf 7] ―――――

                                                                                             5
                                                                                   G 3315 : 2022
          その内容を附属書Aに示す。
                             表4−SRティンフリースチールの調質度
                                        ロックウェルスーパーフィシャル硬さ
                                                   HR30TSm
                 調質度の記号                       厚さ t
                                                    (mm)
                                    t ≦0.210   0.210< t ≦0.280  0.280< t
                      T-1           50±4          49±4           48±4
                     T-1.5          52±4          51±4           50±4
                      T-2           54±4          53±4           52±4
                     T-2.5          56±4          55±4           54±4
                      T-3           58±4          57±4           56±4
                     T-3.5          60±4          59±4           58±4
                      T-4           62±4          61±4           60±4
                     T-4.5          64±4          63±4           62±4
                      T-5           66±4          65±4           64±4
                     T-5.5          68±4          67±4           66±4

7.2 DRティンフリースチール

  DRティンフリースチールの調質度は,HR30TSmの値で区分する。時効の生じないDRティンフリース
チールの調質度は,13.2に規定する試験によってHR30TSmを求め,表5による。
  時効の生じるDRティンフリースチールの調質度は,人工時効を行った後,13.2に規定する試験によっ
てHR30TSmを求め,表5による。ただし,受渡当事者間の協定によって,人工時効を行わなくてもよい。
  注記 7.1の注記1及び注記2を参照。
                             表5−DRティンフリースチールの調質度
                                                         ロックウェル
                        調質度の記号               スーパーフィシャル硬さ
                                                          HR30TSm
                          DR-7.5                           71±4
                           DR-8                            72±4
                          DR-8.5                           73±4
                           DR-9                            75±4
                          DR-9M                            76±4
                                                               −+43
                           DR-10                           79

8 表面仕上げ

  ティンフリースチールの表面仕上げの区分及びその記号は,表6による。ただし,受渡当事者間の協定
によって,表6以外の表面仕上げの区分及びその記号を決めてもよい。

――――― [JIS G 3315 pdf 8] ―――――

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G 3315 : 2022
                                 表6−表面仕上げの区分及び記号
                            製品の区分    表面仕上げの区分   記号
                                            ブライト仕上げ      B
                                             軽粗面仕上げ      BR
                          SRティンフリー
                                              粗面仕上げ       R1
                             スチール
                                             極粗面仕上げ      R2
                                             マット仕上げ      M
                          DRティンフリー     粗面仕上げ       R1
                             スチール       極粗面仕上げ      R2

9 表面塗油

  ティンフリースチールは,めっき表面に塗油する。
  注記 塗油する油種は,CSO,DOS,ATBCなどがある。

10 寸法及び形状

10.1 厚さ及びその許容差

10.1.1 厚さ
  ティンフリースチールの呼び厚さは,呼び厚さが0.50 mm未満の場合には,0.005 mmの倍数,呼び厚さ
が0.50 mm以上の場合には,0.05 mmの倍数とする。ただし,受渡当事者間の協定によって0.005 mm又は
0.05 mmの倍数とならない呼び厚さとしてもよい。
10.1.2 厚さの許容差
                                                          85
  ティンフリースチールの厚さの許容差は,呼び厚さに対して−+ %とする。カットエッジの場合,厚さの
許容差は,縁(幅方向端部)から10 mm以上内側に適用する。ミルエッジの場合の適用位置は,受渡当事
者間の協定による。

10.2 幅の許容差

                                                                            03
  ティンフリースチールの幅の許容差は,カットエッジの場合は指定寸法に対して+ mmとし,ミルエッ
                          +10
ジの場合は指定寸法に対して0  mmとする。
  なお,幅の許容差は,受渡当事者間の協定によって,規定する全許容差範囲と同一の範囲でマイナス側
に移動してもよい。ただし,協定する許容差の上限値は,ゼロを下回ってはならない。

10.3 長さの許容差

10.3.1 板の長さの許容差
                                        03
  板の長さの許容差は,指定寸法に対して + mmとする。
  板の長さの許容差は,受渡当事者間の協定によって,規定する全許容差範囲と同一の範囲でマイナス側
に移動してもよい。ただし,協定する許容差の上限値は,ゼロを下回ってはならない。

――――― [JIS G 3315 pdf 9] ―――――

                                                                                             7
                                                                                   G 3315 : 2022
10.3.2 コイルの長さの許容差
  コイルの長さの許容差は,表示コイル長さに対して±1.0 %とする。ただし,実測質量による取引の場合
には,適用しない。

10.4 コイル内径

  コイルの呼び内径は,406 mm,419 mm及び508 mmを標準とし,内径の許容差は,呼び内径に対して
  1510
 + mmとする。
 −

10.5 直角度

  板の直角度は,1隅点において一辺に垂線を立てたとき,図1に示すように反対の隅点との距離(A)と
垂線の長さ(W)との比(A/W)で表し,この値は0.20 %を超えてはならない。
                                         W
                                        図1−板の直角度

10.6 横曲がり

  コイルの横曲がりは,図2に示すように,任意の位置の長さ1 000 mmについて測定し,1.0 mmを超え
てはならない。
                                         図2−横曲がり

10.7 平たん度

  板及びコイルの平たん度は,次による。
a) 平たん度は,表7による。ただし,コイルの場合,反りは適用しない。
b) コイルの平たん度の測定は,省略してもよい1)。ただし,測定値の報告が必要な場合には,測定しな
    ければならない。
      注1) 平たん度の測定は,製造業者の判断によって省略してもよいが,平たん度は,規定値を満足
            しなければならないことを意味する。

――――― [JIS G 3315 pdf 10] ―――――

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