JIS H 4001:2006 アルミニウム及びアルミニウム合金の焼付け塗装板及び条 | ページ 2

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H 4001 : 2006
                                         表3 曲げ半径
                                                                                    単位 mm
                                                             内側半径
     合金番号            質別                                  厚さ
                                       0.3以上0.5未満     0.5以上0.8未満     0.8以上1.6以下
                    O
       1050
                    H12,H14             厚さの2倍          厚さの2倍          厚さの3倍
       1100
                    H22,H24
       1200
                    H16,H26             厚さの2倍          厚さの3倍          厚さの3倍
                    O
       3003         H12,H14             厚さの2倍          厚さの2倍          厚さの3倍
       3203         H22,H24
                    H16,H26             厚さの2倍          厚さの3倍          厚さの4倍
                    O
       3004         H12,H14             厚さの2倍          厚さの3倍          厚さの4倍
       3104         H32,H34
                    H16,H36             厚さの3倍          厚さの4倍          厚さの5倍
                    O
                    H12,H14             厚さの2倍          厚さの3倍          厚さの4倍
       3005
                    H22,H24
                    H16,H26             厚さの3倍          厚さの4倍          厚さの5倍
                    O
                    H12,H14             厚さの2倍          厚さの3倍          厚さの4倍
       3105
                    H22,H24
                    H16,H26             厚さの3倍          厚さの4倍          厚さの5倍
                    O
                    H12,H14,H22        厚さの2倍          厚さの2倍          厚さの3倍
       5005
                    H24,H32,H34
                    H16,H26,H36        厚さの2倍          厚さの3倍          厚さの4倍
                    O
                    H12,H14,H22        厚さの2倍          厚さの3倍          厚さの4倍
       5052
                    H24,H32,H34
                    H16,H26,H36        厚さの3倍          厚さの4倍          厚さの5倍
  備考 表3の厚さ範囲外のものの内側半径は,受渡当事者間の協定による。

7.6 おもり落下性試験

 おもり落下性試験は,JIS K 5600-5-3による。

7.7 光沢度試験

 光沢度試験は,JIS K 5600-4-7に規定する60°鏡面光沢度による。

7.8 塩水噴霧試験

 塩水噴霧試験は,JIS K 5600-7-1による。

7.9 促進耐候試験

 促進耐候試験は,JIS K 5600-7-7によるか,又は紫外線カーボン促進耐候試験(5),サ
ンシャインカーボン促進耐候試験(5)のいずれかによる。
    注(5) 紫外線カーボン促進耐候試験及びサンシャインカーボン促進耐候試験は,次による。
            試験片の寸法は,幅50 mm以上,長さ100 mm以上とする。試験は,試験片を表4の試験条
          件に保った促進耐候試験機に取り付け,塗面を回転しながら,紫外線カーボン促進耐候試験機
          では1 000±40時間,サンシャインカーボン促進耐候試験機では500±20時間照射した後,試
          験片を取り出す。塗面がぬれているときは水分を振り切り,60±10分間放置した後,JIS K
          5600-8-6によって白亜化の程度を評価する。

――――― [JIS H 4001 pdf 6] ―――――

                                                                                              5
                                                                                   H 4001 : 2006
                                          表4 試験条件
                                          サンシャインカーボン紫外線カーボン
                           条件
                                          促進耐候試験機      促進耐候試験機
                 灯数                             1                  2
                 平均放電電圧 V               50(±2 %)         135(±2 %)
                 平均電流 A                   60(±2 %)         16(±2 %)
                 黒板温度計の表示温度 ℃                  63±3
                 噴霧水                          蒸留水又はイオン交換水(6)
                 水の噴霧時間                     60分間照射中に12分間
                 噴霧圧 kPa                              80120
                 噴霧水量 mL/min                       2 100±100
                 ドラム回転数 min-1(rpm)                   1
                 1日の照射時間                          20時間
                 注(6) 蒸留水又はイオン交換水は,2 μS/cm以下の電導度のものを用いる。

7.10 耐酸性試験及び耐アルカリ性試験

 耐酸性試験及び耐アルカリ性試験は,次の手順によって行う。
a) 試験片の塗面上に,ポリエチレン製リング(7)をワセリン,パラフィンなどで密着させ,更に外周をよ
    くシールする。
b) 試験片を水平に保ち,耐酸性試験及び耐アルカリ性試験の各試験ごとに表5に規定する試験液をそれ
    ぞれポリエチレン製リング内に23 mL滴下し,ガラス板でふたをして,20±2 ℃の温度に保持する。
c) 24時間後にリングを取り除き,水で穏やかに洗い,室内に60±10分間放置した後,目視によって塗
    膜の状態を調べる。
    注(7) ポリエチレン製リングは,内径2530 mm,高さ30 mmのものを標準とする。ガラスリング又
          は硬質塩化ビニル製リングを使用してもよい。
                                          表5 試験液
                            試験区分                         試験液
                      耐酸性試験                       2 %硫酸(8)
                      耐アルカリ試験                   飽和石灰水(9)
                注(8)   IS K 8951に規定する特級の硫酸を蒸留水又はイオン交換水(6)に添加
                     して希釈し,濃度を正しく質量分率2 %にしたもの。
                  (9)   IS K 8575に規定する1級の水酸化カルシウムに蒸留水又はイオン交換
                     水(6)を加えて十分にかき混ぜ,栓付きのガラス瓶又はポリエチレン製瓶
                     に入れて1224時間放置した後,デカンテーション及びろ過によって
                     過剰の水酸化カルシウムを除いたもの。水酸化カルシウムは,加える蒸
                     留水又はイオン交換水(6)が溶解することのできる限度よりも過剰の量
                     を用いる。

7.11 耐湿性試験

 耐湿性試験は,JIS K 5600-7-2による。

8. 検査

 検査は,次による。
a) 一般事項は,JIS H 0321による。
b) 板及び条は,外観・寸法を検査するとともに7.によって試験を行い,4.及び5.の規定に合格しなけれ
    ばならない。
c) 膜厚試験,鉛筆引っかき試験,付着性試験,曲げ試験,おもり落下性試験及び光沢度試験においては,
    通常,原板の種類,質別,厚さ及び塗装が同一のもの5 000 kg及びその端数を1組とし,各組から任

――――― [JIS H 4001 pdf 7] ―――――

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H 4001 : 2006
    意に1枚を採取して試験片を作る。1枚の原板が5 000 kgを超えるものについては,1枚を1組とみな
    す。
d) 塩水噴霧試験,促進耐候試験,耐酸性試験,耐アルカリ性試験及び耐湿性試験については,製品が既
    に試験されたものと同一塗膜仕様の場合は,その試験値をもって代表することができる。

9. 表示

 板及び条には,1包装ごとに適切な方法によって次の事項を表示する。
a) 規格番号及び原板の種類・質別(原板の種類・質別は,記号でもよい。)
    例 JIS H 4001 A1100−H14
b) 色の種類の記号(必要に応じ,色名及びつやによる区分の名称を併記する。)
    例 2グレー半つや
c) 寸法
    例 0.5(厚さ)×1000(幅)×2000(長さ)
d) 製造番号又は製造年月若しくはその略号
e) 製造業者名又はその略号
f)  枚数又は質量