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H 4100 : 2015
表3−押出形材の機械的性質(続き)
合金番号 質別a) 引張試験
試験箇所の肉厚 断面積 引張強さ 耐力 伸びb)
mm cm2 N/mm2 N/mm2 %
A50 mm A
6005A T4f) 25以下 − 180以上 90以上 13以上 15以上
T5 8以下 − 250以上 200以上 − 8以上
T6f) 5以下 − 270以上 225以上 6以上 8以上
5を超え 10以下 − 260以上 215以上 6以上 8以上
10を超え 25以下 − 250以上 200以上 6以上 8以上
6005C T5 6以下 − 245以上 205以上 8以上 −
(6N01) 6を超え 12以下 − 225以上 175以上 8以上 −
T6f) 6以下 − 265以上 235以上 8以上 −
6060 T4f) 25以下 − 120以上 60以上 14以上 16以上
T5 5以下 − 160以上 120以上 6以上 8以上
5を超え 25以下 − 140以上 100以上 6以上 8以上
T6f) 3以下 − 190以上 150以上 6以上 8以上
3を超え 25以下 − 170以上 140以上 6以上 8以上
T64f) 15以下 − 180以上 120以上 10以上 12以上
T66f) 3以下 − 215以上 160以上 6以上 8以上
3を超え 25以下 − 195以上 150以上 6以上 8以上
6061 Oc) 全て − 145以下 110以下 16以上 −
T4f) − 175以上 110以上 16以上 14以上
T42d) − 175以上 85以上 16以上 −
T6f) 6以下 − 265以上 245以上 8以上 7以上
T62d) 6を超え − 265以上 245以上 10以上 −
6463 T4f) 50以下 − 125以上 75以上 12以上 14以上
T5 50以下 − 150以上 110以上 6以上 8以上
T6f) 50以下 − 195以上 160以上 8以上 10以上
6082 O 全て − 160以下 110以下 12以上 14以上
H111
T4f) 15以下 − 205以上 110以上 12以上 14以上
T5 5以下 − 270以上 230以上 6以上 8以上
T6f) 5以下 − 290以上 250以上 6以上 8以上
5を超え 25以下 − 310以上 260以上 8以上 10以上
7003 T5 12以下 − 285以上 245以上 10以上 −
12を超え 25以下 − 275以上 235以上 10以上 −
T6f) 10以下 − 350以上 290以上 8以上 10以上
10を超え 25以下 − 340以上 280以上 8以上 10以上
7204 O 全て 200以下 245以下 145以下 12以上 −
(7N01) T4e) ) 200以下 315以上 195以上 11以上 −
T5 200以下 325以上 245以上 10以上 −
T6f) 200以下 335以上 275以上 10以上 −
7005 T53 3を超え 25以下 160以下 345以上 305以上 10以上 9以上
T6f) 40以下 − 350以上 290以上 8以上 10以上
7020g) T5 3を超え 30以下 − 350以上 290以上 8以上 10以上
T6f)
――――― [JIS H 4100 pdf 11] ―――――
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H 4100 : 2015
表3−押出形材の機械的性質(続き)
合金番号 質別a) 引張試験
試験箇所の肉厚 断面積 引張強さ 耐力 伸びb)
mm cm2 N/mm2 N/mm2 %
A50 mm A
7050 T73511 125以下 200以下 485以上 415以上 8以上 7以上
T74511 76以下 − 505以上 435以上 7以上 −
T76510 127以下 − 545以上 475以上 7以上 −
7075 Oc) 全て − 275以下 165以下 10以上 −
T6 6以下 − 540以上 480以上 7以上 6以上
T62d) 6を超え 75以下 − 560以上 500以上 7以上 −
75を超え 110以下 130以下 560以上 490以上 7以上 −
130を超え 200以下 540以上 480以上 6以上 −
110を超え 130以下 200以下 540以上 470以上 6以上 −
T6510 25以下 − 530以上 460以上 4以上 6以上
T6511 25を超え 60以下 − 540以上 470以上 − 6以上
T73 30以下 − 470以上 400以上 − 7以上
T73510
T73511
注記 1 N/mm2=1 MPa
注a) 質別は,JIS H 0001による。
b) 伸びの測定は,標点距離の異なる次の二つの方法のいずれかを採用する。特に,注文者からの指定がない場
合は,A50 mmによる。ただし,A50 mmの規定がない場合は,Aによる。
A50 mm : 50 mm標点距離における伸び
A : .565Sの標点距離における伸び(S0 : 試験片の平行部の断面積,mm2)
0
c) 質別Oの材料は,質別T42又はT62の材料の基礎となるものであり,注文者からの要求がある場合は,注文
者において適切な熱処理をした場合に,質別T4又はT6の材料の性能を保証しなければならない。
d) 質別T42の材料の機械的性質は,注文者が質別Oの材料を用いて溶体化処理後,十分な安定状態まで自然時
効硬化処理した場合に適用する。また,質別T62の材料の機械的性質は,注文者が質別Oの材料を用いて溶
体化処理後,人工時効硬化処理した場合に適用する。ただし,注文者において,溶体化処理する前に何らか
の冷間加工又は熱間加工をした場合には,規格値より低くなることがある。
e) 合金番号7204(7N01)において,質別T4の材料の機械的性質は,溶体化処理後,室温(約20 ℃)で1か月間
自然時効させたときの値を基準として規定したものである。
なお,1か月間自然時効前に引張試験を行う場合は,溶体化処理後人工時効させた試験片を用いて試験し,
質別T6の材料の引張特性を満たすことを確認することによって,質別T4の材料の引張特性の保証に代えて
もよい。その場合,質別T6の材料で試験したことを報告書に記載する。
f) 押出後の冷却が制御され,室温で固溶状態が保たれた材料に適用してもよい。
g) 中実形材だけに適用する。
――――― [JIS H 4100 pdf 12] ―――――
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H 4100 : 2015
表4−合金番号6063の機械的性質
合金番号 質別a) 引張試験 硬さ試験
試験箇所の肉厚 引張強さ 耐力 伸びb) 試験箇所の肉厚 HV5
mm N/mm2 N/mm2 % mm
A50 mm A
6063 T1 12以下 120以上 60以上 12以上 − − −
12を超え25以下 110以上 55以上 12以上 − − −
T4c) 25以下 130以上 65以上 12以上 14以上 − −
T5d) 12以下 150以上 110以上 8以上 7以上 0.8以上 58以上
12を超え25以下 145以上 105以上 8以上 7以上
T6c) 3以下 205以上 170以上 8以上 − − −
3を超え25以下 205以上 170以上 10以上 − − −
T64c) 15以下 180以上 120以上 10以上 12以上 − −
T66c) 10以下 245以上 200以上 6以上 8以上 − −
10を超え25以下 225以上 180以上 6以上 8以上 − −
注記 1 N/mm2=1 MPa
注a) 表3の注a)による。
b) 表3の注b)による。
c) 表3の注f)による。
d) 質別T5の機械的性質は,引張試験又は硬さ試験のいずれかによる。
5.4 曲げ特性
導体用の形材は,7.4によって曲げ試験を行った場合,曲げた部分の外側に割れを生じてはならない。
なお,曲げ試験は注文者からの要求がある場合だけに適用する。
5.5 導電率
合金番号1060及び6101の形材を導体として使用する場合の導電率は,7.5によって試験を行い,表5
による。
表5−導電率
合金番号 質別 導電率
IACS%a)
1060 H112 61.0以上
6101 T6 55.0以上
T7 57.0以上
注a) ACS%は,IEC 60028に規定された国際標準軟銅
の導電率(20 ℃において5.8×107 S/m)を100
としたときの相対比を百分率で表したもの。
5.6 応力腐食割れ性
合金番号7075の質別T73,T73510及びT73511の厚さ20 mm以上の材料について,注文者から応力腐
食割れ性の要求がある場合は,次による。
a) 導電率及び機械的性質は,7.5及び7.2によって試験を行い,表6による。
b) 応力腐食割れ性は,7.6によって試験を行い,応力腐食割れを生じてはならない。
――――― [JIS H 4100 pdf 13] ―――――
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H 4100 : 2015
表6−導電率及び機械的性質
導電率 機械的性質
IACS%a)
39.7以上 表3による。
37.9以上 39.7未満 表3による。ただし,耐力は,表3に規定された下限値に,
85 N/mm2を加えた値を上限値とする。
注記 1 N/mm2=1 MPa
注a) 表5の注a)による。
6 寸法の許容差及び形状
6.1 断面寸法の許容差
断面寸法の許容差は,等級,金属部及び空間部並びに,表7及び表8の合金グループ別で区分し,表9
及び表10による。
表7−合金グループ1
合金系 合金番号
純アルミニウム 1070,1060,1050,1100,1200
Al-Mn系合金 3102,3003,3103,3203,3021,
Al-Mg系合金a) 5052
Al-Mg-Si系合金 6101,6005A,6005C(6N01),6060,6061,6063,6463,6082
注a) g量が2.8 %以下の合金とする。
表8−合金グループ2
合金系 合金番号
Al-Mg系合金a) 5454,5083,5086
Al-Cu-Mg系合金 2014,2014A,2017,2017A,2024
Al-Zn-Mg系合金 7003,7204(7N01),7005,7020,7050,7075
注a) g量が2.8 %を超える合金とする。
寸法許容差を,+及び−に均等にしない場合は,全許容範囲と同一の範囲で(+)側と(−)側で不均
等に許容差を決めてもよい。また,この許容差は,全許容範囲と同一の範囲で(+)側だけ又は(−)側
だけとしてもよい。
なお,表9及び表10の規定範囲外の寸法の許容差は,受渡当事者間の協定による。
表9及び表10に規定する断面寸法許容差の適用は,次による。
――――― [JIS H 4100 pdf 14] ―――――
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H 4100 : 2015
表9−断面寸法の許容差(普通級)
単位 mm
外接円の 指定箇所の寸法 断面寸法の許容差
直径a) 金属部 空間部b)
(75 %以上が金属で占められている箇所) (空間が25 %を超える箇所,すなわち,75 %未満が金属で占められている箇所)
3欄以外の全ての箇所 中空形材,半中空形材で70 mm2 指定箇所と足の根元との距離 l c)
以上の空間を含む箇所の肉厚 5を超え15以下 15を超え30以下 30を超え60以下 60を超え100以下 100を超え150以下 150を超え200以下
1欄 2欄 3欄 4欄 5欄 6欄 7欄 8欄 9欄
合金グループ
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
250以下 3.20以下 ±0.23 ±0.35 平均肉厚の 平均肉厚の ±0.33 ±0.43 ±0.38 ±0.48 − − − − − − − −
3.20を超え 6.30以下 ±0.27 ±0.42 ±15 %d) ±20 %e) ±0.39 ±0.53 ±0.45 ±0.58 ±0.51 ±0.64 − − − − − −
6.30を超え 12.50以下 ±0.30 ±0.45 ±0.47 ±0.60 ±0.51 ±0.64 ±0.58 ±0.70 ±0.61 ±0.73 − − − −
12.50を超え 20.00以下 ±0.35 ±0.54 ±0.53 ±0.69 ±0.58 ±0.73 ±0.64 ±0.80 ±0.67 ±0.83 − − − −
20.00を超え 25.00以下 ±0.38 ±0.57 ±0.60 ±0.75 ±0.64 ±0.80 ±0.70 ±0.86 ±0.77 ±0.91 ±0.89 ±1.0 − −
25.00を超え 40.00以下 ±0.45 ±0.69 ±0.69 ±0.90 ±0.73 ±0.93 ±0.83 ±1.0 ±0.91 ±1.1 ±1.0 ±1.2 − −
40.00を超え 50.00以下 ±0.54 ±0.80 ±0.79 ±1.0 ±0.83 ±1.1 ±0.99 ±1.2 ±1.1 ±1.3 ±1.2 ±1.4 ±1.4 ±1.7
50.00を超え 100.00以下 ±0.92 ±1.4 ±1.1 ±1.5 ±1.2 ±1.6 ±1.5 ±1.9 ±1.7 ±2.1 ±2.0 ±2.4 ±2.3 ±2.7
100.00を超え 150.00以下 ±1.3 ±2.0 ±1.5 ±2.0 ±1.6 ±2.1 ±2.0 ±2.6 ±2.4 ±2.9 ±2.8 ±3.3 ±3.2 ±3.7
150.00を超え 200.00以下 ±1.7 ±2.5 ±1.8 ±2.5 ±2.0 ±2.7 ±2.6 ±3.3 ±3.0 ±3.7 ±3.6 ±4.2 ±4.1 ±4.7
200.00を超え 250.00以下 ±2.1 ±3.1 ±2.1 ±3.0 ±2.4 ±3.2 ±3.2 ±4.0 ±3.7 ±4.5 ±4.3 ±5.4 ±4.9 ±5.7
250を超え 3.20以下 ±0.54 ±0.80 平均肉厚の 平均肉厚の ±0.64 ±0.90 ±0.69 ±0.93 − − − − − − − −
800以下 3.20を超え 6.30以下 ±0.57 ±0.84 ±20 %e) ±20 %f) ±0.67 ±0.92 ±0.76 ±1.0 ±0.89 ±1.1 − − − − − −
6.30を超え 12.50以下 ±0.62 ±0.92 ±0.71 ±0.99 ±0.82 ±1.1 ±0.95 ±1.2 ±1.5 ±1.7 − − − −
12.50を超え 20.00以下 ±0.65 ±0.96 ±0.78 ±1.1 ±0.93 ±1.2 ±1.3 ±1.6 ±1.7 ±2.0 − − − −
20.00を超え 25.00以下 ±0.69 ±1.0 ±0.81 ±1.1 ±1.0 ±1.3 ±1.6 ±1.8 ±2.0 ±2.3 ±2.7 ±2.9 − −
25.00を超え 40.00以下 ±0.72 ±1.1 ±0.85 ±1.2 ±1.2 ±1.5 ±1.9 ±2.2 ±2.3 ±2.6 ±3.0 ±3.2 − −
40.00を超え 50.00以下 ±0.92 ±1.4 ±1.2 ±1.6 ±1.5 ±1.9 ±2.2 ±2.6 ±2.6 ±3.0 ±3.3 ±3.6 ±4.6 ±4.9
50.00を超え 100.00以下 ±1.3 ±2.0 ±1.6 ±2.2 ±1.8 ±2.4 ±2.5 ±3.1 ±2.9 ±3.4 ±3.6 ±4.1 ±4.9 ±5.4
100.00を超え 150.00以下 ±1.7 ±2.5 ±1.9 ±2.7 ±2.2 ±2.9 ±2.9 ±3.6 ±3.2 ±3.9 ±3.8 ±4.5 ±5.2 ±5.8
150.00を超え 200.00以下 ±2.1 ±3.1 ±2.3 ±3.2 ±2.5 ±3.5 ±3.2 ±4.0 ±3.5 ±4.3 ±4.1 ±4.9 ±5.4 ±6.2
200.00を超え 250.00以下 ±2.4 ±3.7 ±2.6 ±3.8 ±2.9 ±4.0 ±3.5 ±4.5 ±3.8 ±4.7 ±4.4 ±5.4 ±5.7 ±6.6
250.00を超え 300.00以下 ±2.8 ±4.2 ±3.0 ±4.3 ±3.2 ±4.5 ±3.8 ±5.0 ±4.1 ±5.2 ±4.7 ±5.8 ±6.0 ±7.0
300.00を超え 350.00以下 ±3.2 ±4.8 ±3.3 ±4.8 ±3.6 ±5.0 ±4.1 ±5.5 ±4.4 ±5.6 ±5.0 ±6.3 ±6.2 ±7.4
350.00を超え 400.00以下 ±3.6 ±5.4 ±3.7 ±5.4 ±3.9 ±5.5 ±4.5 ±5.9 ±4.7 ±6.0 ±5.3 ±6.7 ±6.5 ±7.8
400.00を超え 450.00以下 ±4.0 ±5.9 ±4.1 ±5.9 ±4.3 ±6.0 ±4.8 ±6.4 ±5.0 ±6.5 ±5.6 ±7.2 ±6.8 ±8.2
450.00を超え 500.00以下 ±4.4 ±6.5 ±4.4 ±6.4 ±4.6 ±6.5 ±5.1 ±6.9 ±5.3 ±6.9 ±5.9 ±7.6 ±7.1 ±8.6
500.00を超え 550.00以下 ±4.7 ±7.1 ±4.8 ±7.0 ±4.9 ±7.1 ±5.4 ±7.4 ±5.6 ±7.4 ±6.2 ±8.1 ±7.3 ±9.0
550.00を超え 600.00以下 ±5.1 ±7.7 ±5.1 ±7.5 ±5.3 ±7.6 ±5.7 ±7.8 ±5.8 ±7.8 ±6.5 ±8.5 ±7.6 ±9.4
600.00を超え 800.00以下 ±5.4 ±8.0 ±5.4 ±7.9 ±5.7 ±8.0 ±6.1 ±8.1 ±6.0 ±8.1 ±6.8 ±8.9 ±7.9 ±9.7
――――― [JIS H 4100 pdf 15] ―――――
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JIS H 4100:2015の引用国際規格 ISO 一覧
- ISO 209:2007(MOD)
- ISO 6362-1:2012(MOD)
- ISO 6362-2:2014(MOD)
- ISO 6362-4:2012(MOD)
- ISO 6362-7:2014(MOD)
JIS H 4100:2015の国際規格 ICS 分類一覧
- 23 : 一般的に利用される流体システム及びその構成要素 > 23.040 : パイプライン部品及びパイプライン > 23.040.15 : 非鉄金属管
JIS H 4100:2015の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISH0001:1998
- アルミニウム,マグネシウム及びそれらの合金―質別記号
- JISH0321:1973
- 非鉄金属材料の検査通則
- JISH0505:1975
- 非鉄金属材料の体積抵抗率及び導電率測定方法
- JISH1305:2005
- アルミニウム及びアルミニウム合金の発光分光分析方法
- JISH1306:1999
- アルミニウム及びアルミニウム合金の原子吸光分析方法
- JISH1307:1993
- アルミニウム及びアルミニウム合金の誘導結合プラズマ発光分光分析方法
- JISH1351:1972
- アルミニウム及びアルミニウム合金の分析方法通則
- JISH1352:2007
- アルミニウム及びアルミニウム合金中のけい素定量方法
- JISH1353:1999
- アルミニウム及びアルミニウム合金中の鉄定量方法
- JISH1354:1999
- アルミニウム及びアルミニウム合金中の銅定量方法
- JISH1355:1999
- アルミニウム及びアルミニウム合金中のマンガン定量方法
- JISH1356:1999
- アルミニウム及びアルミニウム合金中の亜鉛定量方法
- JISH1357:1999
- アルミニウム及びアルミニウム合金中のマグネシウム定量方法
- JISH1358:1998
- アルミニウム及びアルミニウム合金中のクロム定量方法
- JISH1359:1998
- アルミニウム及びアルミニウム合金中のチタン定量方法
- JISH1360:1997
- アルミニウム及びアルミニウム合金中のニッケル定量方法
- JISH1361:1997
- アルミニウム及びアルミニウム合金中のすず定量方法
- JISH1362:1994
- アルミニウム及びアルミニウム合金中のバナジウム定量方法
- JISH1363:2003
- アルミニウム合金中のジルコニウム定量方法
- JISH1364:2002
- アルミニウム及びアルミニウム合金中のビスマス定量方法
- JISH1365:2003
- アルミニウム及びアルミニウム合金中のほう素定量方法
- JISH1366:2002
- アルミニウム及びアルミニウム合金中の鉛定量方法
- JISH1367:2005
- アルミニウム及びアルミニウム合金中のベリリウム定量方法
- JISH1368:2005
- アルミニウム及びアルミニウム合金中のガリウム定量方法
- JISH8711:2000
- アルミニウム合金の応力腐食割れ試験方法
- JISZ2241:2011
- 金属材料引張試験方法
- JISZ2244:2009
- ビッカース硬さ試験―試験方法
- JISZ2248:2006
- 金属材料曲げ試験方法