4
K6911-1995
ダムにサンプリングする。その量は試験に必要な量の約2倍とし,密閉できる容器に入れる。
(2) 積層品 品質及び形状・寸法が同一とみなすことのできる積層板,棒又は管のロットからランダムに
1個を抜き取り,試料とする。
注(1) ここでいうロットとは,JIS Z 8101の3.(5) S6(層別サンプリング)に従い,同一条件で時に作ら
れた同質の成形材料,積層板,積層棒,積層管をいう。
(2) ここでいう試料とは,JIS Z 8101の3.(5) S9(集落サンプリング)に従い,同一ロットの中から
測定及び試験に供するために採取したものをいう。
3.2 試験片の作り方
(1) 成形材料 試料を成形して各試験片を作る場合,金型はそれぞれ試験片の条件を満足できるものを用
い,成形する条件は,その試料の適正条件とする。
(2) 積層板 特に規定のない限り,試料の端から加工中試験片が発熱しないように注意して,長さ又は幅
方向に試験片を切り取る。
(3) 積層棒 特に規定のない限り,試料の端から加工中試験片が発熱しないように注意して試験片を切り
取る。
(4) 積層管 特に規定のない限り,試料の端から加工中試験片が発熱しないように注意して試験片を切り
取る。
備考 試験片の寸法許容差は,特に規定のない場合,規定寸法の±5%とする。
4. 試験項目
熱硬化性プラスチックの形状ごとの試験項目は,表1のとおりとする。
――――― [JIS K 6911 pdf 6] ―――――
表1 試験項目
試験項目 摘要 適用 試験回数 試験片の大きさ mm 試験片の前処理条件 測定値, 試験結果
箇条 成 積 積 積 単位又は の表し方
形 層 層 層 表し方
材 板 棒 管
料
見掛け密度 5.2.1
漏斗から注ぐことのできる場 2 − −
及びかさば 合
g/ml係数 平均値
り係数 5.2.2
漏斗から注ぐことのできない 2
場合
流れ 押出式 5.3.1 2 − − g, 秒
平均値
円板式 5.3.2 2 mm
成形性 − 5.4 2 − − − 欠点の有無
遊離水分 − 5.3.3 2 − − % 平均値
寸法 長さ,幅,厚さ 5.5.1 2 − mm, mm,
0.01mm
長さ,直径 5.5.2 2 mm,
A 0.01mm 平均値
長さ,外径,内径 5.5.3 2 mm,
0.01mm
0.01mm
そり率又は − 5.6 2 − %/ 最大値
A
ねじれ率 1000mm
成形収縮率 C−24±1h/23±2℃/ 5.7 2 図8の円板 11 % 平均値
及び加熱収 (50±5) %RH後 C−24±1h/23±2℃/ (50±5) %RH後
縮率
耐電圧 油中,規定電圧,1分間 5.8 2 円板 60100) × (2±0.15)
5.9 2 原径× (2±0.15)
5.10.1 +42
貫層耐電圧 2 角板□ (70100) × (2±0.15) C−90 −h/20±2℃/ (65±5) %RH
内径200mm未満の場合 5.10.2 2 図10の切削加工管80 − 破壊の有無
内径200mm以上の場合 2 図11の切削加工片70角× (2+0.15)
K6
沿層耐電圧 90℃油中 5.11.1 2 図12の電極穴付75×50× (310) O−0.5h/90±2℃
9
5.11.2 +42
1
油中 2 図13の電極穴付40×20×原厚
1
C−90 −h/20±2℃/ (65±5) %RH
-1995
5
――――― [JIS K 6911 pdf 7] ―――――
K6
6
試験項目 摘要 適用 試験回数 試験片の大きさ mm 試験片の前処理条件 測定値, 試験結果
9
箇条 単位又は の表し方
1
成 積 積 積
1
形 層 層 層
-
表し方
1
材 板 棒 管
99
料
5
絶縁破壊の 貫層 短時間法 油中 5.11.3 3 3 +42 MV/m
C−90 −h/20±2℃/ (65±5) %RH
強さ
水浸せき後 3 3 円板 80100) ×2±0.15 D−48±2h/50±3℃ MV/m
平均値
貫層 1分段階法 油中 5.11.3 3 3 角板□100× (0.83.0) +42
C−90 −h/20±2℃/ (65±5) %RH
MV/m
水浸せき後 3 3 D−48±2h/50±3℃
絶縁抵抗 煮沸後 5.12 2 2 図14(a)(b)の電極穴付40×20×10又 +42
C−90 −h/20±2℃/ (65±5) %RH
は原厚
2 2 D−2h/100℃+D−0.5h/20±10℃
図14(a)(b)の電極穴付40×20×10又
M 圀 平均値
は原厚
煮沸後 5.12 2 図14(c)の電極穴付40×原径26以下 +42
C−90 −h/20±2℃/ (65±5) %RH
2 D−2h/100℃+D−0.5h/20±10℃
図14(c)の電極穴付40×原径15以下
抵抗率 体積,表面,1分間充電 5.13 2 円板 (2±0.15) +42 M 圀
C−90 −h/20±2℃/ (65±5) %RH
平均値
2 角板□100×原厚10以下 +42 M 圀
C−90 −h/20±2℃/ (65±5) %RH
誘電率 相互誘導ブリッジ法 5.14.1 2 円板 (3±0.15) +42
C−90 −h/20±2℃/ (65±5) %RH
誘電正接 水浸せき後 2 円板 (3±0.15) D−24±1h/23±1℃
5.14.2 2 角板□100×3(原厚) +42
C−90 −h/20±2℃/ (65±5) %RH
水浸せき後 2 角板□100×3(原厚) D−24±1h/23±1℃
− 平均値
Qメータ法 5.14.3 2 円板 (3±0.15) +42
C−90 −h/20±2℃/ (65±5) %RH
水浸せき後 2 円板 (3±0.15) D−24±1h/23±1℃
2 角板□50×3(原厚) +42
C−90 −h/20±2℃/ (65±5) %RH
水浸せき後 2 角板□50×3(原厚) D−24±1h/23±1℃
耐アーク性 5.15 2 円板 (3±0.25) +42 秒 平均値
− C−90 −h/20±2℃/ (65±5) %RH
硬さ ロックウェル硬さ 5.16.1 2 円板 (3±0.15) 2枚重ね
2 780×6(積み重ね) A − 平均値
バーコル硬さ 5.16.2 5 5 厚さ1.5以上
――――― [JIS K 6911 pdf 8] ―――――
試験項目 摘要 適用 試験回数 試験片の大きさ mm 試験片の前処理条件 測定値, 試験結果
箇条 成 積 積 積 単位又は の表し方
形 層 層 層 表し方
材 板 棒 管
料
曲げ強さ Lv16h±0.5 5.17.1 2 角棒>80× (10±0.5) × (4±0.2)
及び 層に垂直方向 Lv16h±0.55.17.2 2 原厚 (13) × (25±0.5) ×60
曲げ弾性率 (厚さの20倍)
2 原厚 (>310) × (10±0.5) ×
厚さの20倍
2 原厚 (>1020) × (20±0.5) ×
厚さの18倍 Mpa
2 原厚 (>2025) × (35±0.5) × A [{kgf/mm2 平均値
厚さの18倍 }]
層に平行方向Lv100±0.5 2 原厚 (1020) × (10±0.5) ×120
原厚 (>2025) × (20±0.5) ×120
直径8未満 Lv50±0.5 5.17.3 2 < 70
直径815 Lv100±0.5 2 815) ×120
5.17.4
内径100を超える肉厚のもの 2 切削肉厚 (310) ×10×厚さの20倍
内径100以下 2 原径(内径を0.75外径比)× (15±0.7)
加熱時の 層に垂直方向 Lv16h±0.55.34 2 原厚 (13) ×25±0.5×60
曲げ強さ (厚さの20倍)
2 原厚 (>310) × (10±0.5) ×
厚さの20倍
Mpa
2 原厚 (>1020) × (20±0.5) ×
A [{kgf/mm2 平均値
厚さの18倍
}]
2 原厚 (>2025) × (35±0.5) ×
厚さの18倍
層に平行方向 Lv100±0.5 2 原厚 (1020) × (10±0.5) ×120
2 原厚 (>2025) × (20±0.5) ×120
K6911-1995
7
――――― [JIS K 6911 pdf 9] ―――――
K6
8
試験項目 摘要 適用 試験回数 試験片の大きさ mm 試験片の前処理条件 測定値, 試験結果
9
箇条 単位又は の表し方
1
成 積 積 積
1
形 層 層 層
-
表し方
1
材 板 棒 管
99
料
5
引張強さ − 5.18.1 2 図30の成形片110×45×6.5
5.18.2 2 図31の切削加工片 Mpa
原厚 (0.510) ×20×175 A [{kgf/mm2 平均値
厚さ10mmを超える場合は10mmに削 }]
る。
圧縮強さ 成形加圧方向に直交荷重 5.19.1 4 図33(c)の成形片
□ (12.7±0.3) × (25.0±0.3)
層に垂直方向に荷重 5.19.2 2 図33(a)の切削加工片,積み重ね
層に平行方向に荷重 5.19.3 2 図33(b)の切削加工片
□ (13±0.5) × (25.0±0.3) Mpa
直径1020 2 原径× (25±0.3) 切削片 A [{kgf/mm2 平均値
直径20を超えるもの 2 ご 心円切削× (25±0.3) }]
外径10以上,内径6以上,肉 2 原径(肉厚2, 同心円切削)×
厚2以上 (25±0.3)
肉厚の大きいもの 2 図34の切削片□ (13±0.3) ×
(25±0.3)
シャルピー 成形加圧方向に直交荷重 5.20 2 図36, Uノッチ付 A kJ/m2
衝撃強さ [{kgf・
cm/cm2}] 平均値
アイゾット 層に平行 5.21 2 図38, 示層面にVノッチ J/m [{kgf・
A
衝撃強さ 層に垂直 2 図38, 表面にVノッチ cm/cm}]
へき開強さ を 球 5.22 2 図40, 厚さ (13±0.1) ×□25 A N [{kgf}] 平均値
加熱後の外 2時間加熱 5.23 2 円板 50±1) × (3±0.2)
観 2時間加熱 2 原厚×□ (50±1) 著しい変
A −
2時間加熱 2 原径× (50±1) 化の有無
2時間加熱 2 原径× (50±1)
荷重たわみ − 5.35 2 (6.4±0.2) × (12.7±0.2) ×110以上
A ℃ 平均値
温度 2 (6.4±0.2) × (12.7±0.2) ×110以上
――――― [JIS K 6911 pdf 10] ―――――
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JIS K 6911:1995の国際規格 ICS 分類一覧
- 83 : ゴム及びプラスチック工業 > 83.080 : プラスチック > 83.080.10 : 熱硬化性材料
JIS K 6911:1995の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISB1352:1988
- テーパピン
- JISB4410:1998
- テーパピンリーマ
- JISB7502:2016
- マイクロメータ
- JISB7503:2017
- ダイヤルゲージ
- JISB7507:2016
- ノギス
- JISB7512:2018
- 鋼製巻尺
- JISB7513:1992
- 精密定盤
- JISB7514:1977
- 直定規
- JISB7516:2005
- 金属製直尺
- JISB7601:1983
- 上皿天びん
- JISB7726:2017
- ロックウェル硬さ試験―試験機及び圧子の検証及び校正
- JISC1102:1981
- 指示電気計器
- JISC1301:1977
- 絶縁抵抗計(発電機式)
- JISC2320:1999
- 電気絶縁油
- JISG4051:2016
- 機械構造用炭素鋼鋼材
- JISK8034:2006
- アセトン(試薬)
- JISK8951:2006
- 硫酸(試薬)
- JISR3503:1994
- 化学分析用ガラス器具
- JISR6252:2006
- 研磨紙
- JISZ8101:1981
- 品質管理用語
- JISZ8401:2019
- 数値の丸め方
- JISZ8801:1994
- 試験用ふるい