JIS K 6911:1995 熱硬化性プラスチック一般試験方法 | ページ 5

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                             図7 積層板のそり又はねじれの測定方法
5.6.4  計算 次の式によって,そり率又はねじれ率W1000 (%) を算出する。
                               D1000
                        W1000=      100
                               1 000
                      ここに, W1000 :  そり率又はねじれ率 (%)
                                D1000 :  1 000mmに対するそり又はねじれ (mm)
                               D
                         D1000 =  1 000 2
                               L2
                      ここに,     D :  最大そり又は最大ねじれ (mm)
                                   L :  積層板の直定規を当てた部分の長さ (mm)
5.7   成形収縮率及び加熱収縮率(成形材料)
5.7.1  装置 次に示すものを用いる。
(1) 寸法測定器 JIS B 7502に規定する外側マイクロメータ又はこれと同等以上の精度をもつ寸法測定器。
(2) 圧縮成形機 (3)に規定する金型を,当事者間の協定による温度及び圧力に保持できるもの。
(3) 金型 図8に示す形状・寸法に成形できるもの。
(4) 温度計 最高150℃まで表示してある1℃目盛のもの。
5.7.2  試験片 図8に示す形状・寸法に成形したものを用いる。

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                                     図8 成形収縮率試験片
                備考 (d3) 及び (d4) は,裏面寸法を示す。
5.7.3  方法 次によって行う。
(1) 成形収縮率 試験片は成形後直ちに金型から取り出し,原則として温度23±2℃,相対湿度 (50±5) %
    の状態(4)に24±1時間静置した後,試験片の表裏に突起した環状帯の外径を互いに直交する測定線に
    沿って,表面2か所,裏面2か所,計4か所の寸法を測る。さらに,試験片に対応する金型のみぞの
    外径を同一条件で処理を行った後,それぞれ0.01mmまで測る。
      成形条件(温度,圧力,時間など)については受渡当事者間のとり決めによる。
    注(4) これ以外の温湿度状態の場合には,その温湿度を明示する。
(2) 加熱収縮率 5.7.2の試験片を用い,表4の条件で加熱処理後温度23±2℃,相対湿度 (50±5) %の室
    内(4)に34時間静置後5.7.3(1)と同様な方法で成形品の寸法をそれぞれ0.01mmまで測る。
                             表4 加熱収縮率試験における熱処理条件
                                材料          温度        時間h
                                               ℃    短時間  標準時間
                          ユリア樹脂成形材料  80±2   48±1    168±2
                          その他の成形材料   110±3
5.7.4  計算 次の式によって成形収縮率及び加熱収縮率を算出する。
                              1  D1−d1 D2−d2   D3−d3  D4−d4
                         MS=         +       +      +        100
                              4   D1      D2       D3      D4
                      ここに,               MS :  成形収縮率 (%)
                                 d1,d2,d3及びd4 :  それぞれの測定線に沿って測った試験片環
                                                    状帯の外径 (mm)
                                D1,D2,D3及びD4 :  23±2℃の室温で測ったd1,d2,d3及びd4に
                                                    対応する金型のみぞの外径 (mm)

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                                       1 d1−d1  d2−d2   d3−d3  d4−d4
                         PS48又はPS168=       +       +      +         100
                                       4   d1      d2       d3      d4
                      ここに,    PS48 :  加熱処理48時間の場合の加熱収縮率 (%)
                                 PS168 :  加熱処理168時間の場合の加熱収縮率 (%)
                      d1,d2,d3及びd4 :  MS算出時のd1,d2,d3,d4と同じ寸法 (mm)
                      d1′,d2′,d3′及びd4′ :  表4に示す加熱処理条件で熱処理後23±2℃の室温で測っ
                                         たd1, d2, d3及びd4に対応する寸法 (mm)
5.8   耐電圧(成形材料)
5.8.1  装置
(1) 電極 直径20mmのよく磨いた黄銅製球状電極及び周縁に半径2.5mmの丸みをもった直径25mmの黄
    銅製円板電極。
      なお,両電極の表面は,滑らかであること。
(2) 油槽 JIS C 2320に規定する絶縁油を入れた適当な油槽。
(3) 高電圧破壊装置 波高率が1.341.48の間にあり,50Hz又は60Hzの商用周波数の電圧を電極間に加
    えることのできる最大電圧25kV以上の高電圧破壊装置。
    備考 50kV未満の電圧で使用する場合には2kVA以上,50kV以上の電圧で使用する場合には5kVA
          以上の定格を有する試験用変圧器を用いるとよい。電圧の制御は,可変比単巻変圧器,抵抗分
          圧器,誘導電圧調整器などの使用又は交流発電機の界磁調整による。
(4) 交流電圧計 JIS C 1102に規定する交流電圧計の1.0級のものであって,電圧計の接続が次の方法の
    うち,いずれかによるもの。
  (a) 計器用変成器の二次側に交流電圧計を接続する。
  (b) 試験用変圧器の二次側に静電電圧計を接続する。
  (c) 試験用変圧器内の三次巻線に交流電圧計を接続する。
  (d) 試験用変圧器の一次側に交流電圧計を接続する。この場合,変圧比は,負荷に応じて変化しないこ
      と。
(5) 厚さ測定器 JIS B 7502に規定する外側マイクロメータ又はこれと同等以上の精度をもつもので,試
    験片の周辺から約50mm内側を測ることのできる厚さ測定器。
5.8.2  試験片 直径60100mm,厚さ2±0.15mmに成形したものを用いる。
                                       +42
5.8.3  前処理 試験片の前処理は,C−90 −h/20±2℃/   (65±5) %RHで行う。
5.8.4  方法 試験片の中央部の厚さを厚さ測定器で0.01mmまで測る。次に処理を行った後の試験片を絶
縁油を入れた油槽中に置いて,そのほぼ中央部を図9に示すように電極間にはさみ,電極にリード線を接
続する。両電極は試験片をはさんだとき,それらの中心線が上下一致するように保持する。
  なるべく速やかに電圧を0から試験電圧まで一様に上昇させて,その試験電圧において試験片が1分間
耐えるかどうかを調べる。この場合試験電圧とは,規定の電位傾度 (kV/mm) に試験片の厚さ (mm) を乗
じた電圧をいう。
  なお,絶縁油の温度は20±10℃とする。

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                                 図9 成形材料の耐電圧試験方法
5.9   耐電圧(積層棒)
5.9.1  装置 次に示すものを用いる。
(1) 電極 直径5mmのよく磨いた黄銅製球状電極及び周縁に半径1mmの丸みをもった直径10mmの黄銅
    製円板電極。
      なお,両電極の表面は平滑であること。
(2) 油槽,高電圧破壊装置及び交流電圧計 5.8.1(2),(3)及び(4)に規定するもの。
(3) 厚さ測定器 JIS B 7502に規定する外側マイクロメータ又はこれと同等以上の精度をもつもの。
5.9.2  試験片 積層棒から原径のまま軸に直角に切り取り,更に軸に直角に両切断面を削り,その厚さを
2±0.15mmとしたものを用いる。
                                       +42
5.9.3  前処理 試験片の前処理は,C−90 −h/20±2℃/   (65±5) %RHで行う。
5.9.4  方法 試験片の中央部の厚さを外側マイクロメータで0.01mmまで測り,5.8.4と同様の方法で耐電
圧を測る。ただし,直径10mm未満及び直径26mm以上の積層棒は試験を行わない。

5.10 貫層耐電圧

5.10.1 積層板 次によって行う。
(1) 装置
(1.1) 電極,油槽,高電圧破壊装置及び交流電圧計 5.8.1(1),(2),(3)及び(4)に規定するもの。
(1.2) 厚さ測定器 JIS B 7502に規定する外側マイクロメータ又はこれと同等以上の精度をもつもので,
      試験片の周辺から約50mm内側を測ることのできるもの。
(2) 試験片 積層板の一部から原厚のまま,長さ及び幅をそれぞれ約70100mmに切り取り,両光沢面
    から平行にほぼ等しい厚さを削り,中央部の厚さを2±0.15mmとしたものを用いる。
                                    +42
(3) 前処理 試験片の前処理は,C−90 −h/20±2℃/   (65±5) %RHによって行う。
(4) 方法 試験片の中央部の厚さを厚さ測定器で0.01mmまで測り,5.8.4と同様の方法で貫層耐電圧を測
    る。ただし,厚さ2mm未満及び厚さ10mm以上の積層板については試験は行わない。
5.10.2 積層管 次によって行う。
(1) 装置
(1.1) 電極 管内径200mm未満の積層管の場合は金属はく電極。

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        管内径200mm以上の積層管の場合は5.8.1(1)に規定するもの。
(1.2) 油槽,高電圧破壊装置及び交流電圧計 5.8.1(2),(3)及び(4)に規定するもの。
(1.3) 寸法測定器 JIS B 7502に規定する外側マイクロメータ,JIS B 7502に規定する棒状内側マイクロ
      メータ(単体形)又はこれと同等以上の精度をもつもの。例えば,棒形内側マイクロメータ(継ぎ
      足しロッド形),キャリパー形内側マイクロメータ(0.01mm目盛)又はスモールホールゲージ
      (0.01mm目盛)などがある。
(1.4) 厚さ測定器 片球面マイクロメータ(0.01mm目盛)のもので,試験片の周辺から約50mm内側を
      測ることのできるもの。
(2) 試験片
(2.1) 内径200mm未満の積層管の場合 原径のまま,軸に直角に長さ約80mmに切り取り,図10に示す
      ように肉厚部分のほぼ中央部で,層の厚さが2±0.15mmになるように,積層管の内外面から軸方向
      に平行に削ったものを用いる。ただし,内径25mm未満のもの又は肉厚4mm未満の積層管は外面
      から削り,内面からは削らない。
                        図10 内径200mm未満の積層管の貫層耐電圧試験片
(2.2) 内径200mm以上の積層管の場合 その一部から原厚のまま,長さ及び幅を約70100mmに切り取
      り,図11に示すとおり中央部の厚さが2±0.15mmになるように外面から軸方向に平行に削ったも
      の。
                        図11 内径200mm以上の積層管の貫層耐電圧試験片
                                    +42
(3) 前処理 試験片の前処理は,C−90 −h/20±2℃/   (65±5) %RHで行う。

――――― [JIS K 6911 pdf 25] ―――――

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