JIS K 6917-2:2006 プラスチック―メラミン樹脂成形材料―第２部：試験片の作り方及び諸性質の求め方 | ページ 2

4
K 6917-2 : 2006
    JIS Z 2391 試験炎−50W試験炎による水平及び垂直燃焼試験方法
      備考 IEC 60695-11-10:1999, Fire hazard testing−Part 11-10: Test flames−50 W horizontal and vertical
             flame test methodsが,この規格と一致している。
    ISO 120:1977, Plastics−Phenol-formaldehyde mouldings−Determination of free ammonia and ammonium
        compounds−Colorimetric comparison method
    ISO 171:1980, Plastics−Determination of bulk factor of moulding materials
    ISO 295:2004, Plastics−Compression moulding of test specimens of thermosetting materials
    ISO 2039-1:1933, Plastics−Determination of hardness−Part1:Ball indentation method
    ISO 2577:1984, Plastics−Thermosetting moulding materials−Determination of shrinkage
    ISO 4614:1977, Plastics−Melamine-formaldehyde mouldings−Determination of extractable formaldehyde
    ISO 6603-2:2000, Plastics−Determination of puncture impact behaviour of rigid plastics−Part
        2:Instrumented impact testing
    ISO 7808:1992, Plastics−Thermosetting moulding materials−Determination of transfer flow
    ISO 11359-2:1999, Plastics−Thermomechanical analysis (TMA)−Part 2:Determination of coefficient of
        linear thermal expansion and glass transition temperature
    IEC 60093:1980, Methods of test for volume resistivity and surface resistivity of solid electrical insulating
        materials
    IEC 60167:1964, Methods of test for the determination of the insulation resistance of solid insulating
        materials
    IEC 60250:1969, Recommended methods for the determination of the permittivity and dielectric dissipation
        factor of electrical insulating materials at power,audio and radio frequencies including metre wavelengths

3. 定義

 この規格で用いる主な用語の定義は,JIS K 6900及びJIS K 6917-1によるほか,次による。
3.1   サーマルフロー(thermal flow) 可塑化した熱硬化性樹脂成形材料が金型キャビティに充てんすると
きの流れ挙動を示すパラメータ。

4. 試験片の作り方

4.1 一般

 試験片は,常に同じ成形条件,同じ加工方法で(射出成形及び圧縮成形)作るのが重要であ
る。
  試験片の作製は,射出成形又は圧縮成形のいずれかを選択できる。
  それぞれの試験方法に対して用いる試験片の成形方法を表3及び表4に示す(M : 射出成形,Q : 圧縮
成形)。
  材料は,使用する直前まで,防湿容器に保管する。
  充てん材又は強化材が入った材料の水分量は,成形材料の全質量当たりの質量分率で表す。

4.2 成形前の材料の取扱い

 射出成形前の材料の前処理は,通常必要ない。前処理が必要な場合は,製
造業者の推奨条件による。
  圧縮成形前の材料の前処理は,ISO 295の5(成形前の材料調整),7.2(乾燥),7.3(高周波予熱)又は
7.4(予備可塑化)による。

4.3 射出成形

 射出成形試験片は,JIS K 7154-1及び/又はJIS K 7154-2によって,表1に規定する条
件で作る。

――――― [JIS K 6917-2 pdf 6] ―――――

                                                                                              5
                                                                                 K 6917-2 : 2006
                                  表 1 試験片の射出成形条件
                               溶融温度       金型温度      平均射出速度      硬化時間
           メラミン樹脂          TM              TC              v1             tCR
          成形材料の種類
                                 ℃              ℃             mm/s             s
            射出成形用         95115          150165           50150        (本文参照)
  成形条件は4.1の規定によることを条件として,表1に示す範囲内から選ぶ。また,特定の場合には,
一定の値(範囲ではなく)が規定される。
     −溶融温度 TM
       −金型温度 TC
      −硬化時間 tCR
  硬化時間tCRは,硬化特性及び成形材料の前処理を考慮して決定されるが,同一の成形材料で同一厚さ
で作られるすべての試験片については同一であること,及び試験結果とともに付記することが条件である。
  選ばれた硬化時間は,すべての試験片が,可能な限り完全,かつ,均一に硬化することを保証するもの
でなければならない。
    備考 サーマルフローの劣るメラミン樹脂成形材料は,次の状態が起こり得る。
            規定の品質をもった成形物は射出成形できるが,試験片(例えば,JIS K 7139に規定するA
          形又はJIS K 7154-2に規定するD1,D2小形角板)の射出成形はできない。この場合に限り,
          ISO 295によって,圧縮成形で成形されたもの,又はJIS K 7144に従って機械加工し,ISO 295
          によって圧縮成形しE形プレート(120 mm×120 mm×厚さ)から作製した試験片が推奨され
          る。

4.4 圧縮成形

 圧縮成形試験片は,ISO 295によって表2の条件で作る。
                                  表 2 試験片の圧縮成形条件
                                     金型温度           成形圧力            硬化時間
         メラミン樹脂成形               TC                PM                  tCR
         材料の種類
                                        ℃                MPa                  s
                                                                        厚さ1 mm当たり
         圧縮成形用                  150165              2040
                                                                            2060
  成形条件は4.1の規定によることを条件として,表2に示す範囲内から選ぶ。また,特定の場合には,
一定の値(範囲ではなく)が規定される。
     −金型温度 TC
     −成形圧力 PM
     −硬化時間 tCR
  硬化時間tCRは,硬化特性及び成形材料の前処理を考慮して決定されるが,同一の成形材料で同一厚さ
で作られるすべての試験片については同一であること,及び試験結果とともに付記することが条件である。
  選ばれた硬化時間は,すべての試験片が,可能な限り完全,かつ,均一に硬化することを保証するもの
でなければならない。
  性質の決定に要求される試験片は,成形した小板からJIS K 7144によって切削加工するか,又はISO 295
によって成形したJIS K 7139の多目的試験片A形を使用する。

――――― [JIS K 6917-2 pdf 7] ―――――

6
K 6917-2 : 2006

5. 試験片の状態調節

 試験片は,表3,表4の性質を求める前に,特に規定がなければ次の状態調節を
行う。
方法1
  試験片は,JIS K 7100に従って23±2 ℃,(50±5)%相対湿度の条件下で,少なくとも16時間状態調節
を行う。これは,一般的な試験方法であり,方法2の使用を規定していないすべての場合において適用す
る。方法1は,表3,表4には記載していない。
方法2
  試験片を常温の蒸留水に24時間入れ,その後JIS K 7100に従って23±2 ℃,(50±5)%相対湿度の条件
下で,2時間状態調節を行う。

6. 諸性質の求め方

 諸性質の求め方及びデータの提示は,JIS K 7140-1の規格,補足説明及び備考によ
る。
  すベての試験は,次の表3及び表4に特に規定がなければ,23±2 ℃,(50±5)%相対湿度の標準状態で
行う。
  表3には,JIS K 7140-1に規定したものの中から,圧縮成形及び射出成形用メラミン樹脂成形材料に適
切な性質を記載した。これらの性質は,他の熱硬化及び熱可塑性プラスチックのデータと比較するのに有
用である。表4には,表3に記載していない性質で,圧縮成形及び射出成形用メラミン樹脂成形材料を特
徴付けるのに重要な特性又は一般に広く用いられている性質を記載する。
この性質を用いて異なる材料間の比較をする場合は、同じ種類の熱硬化性樹脂に限定した方がよい。
  なお,次に示すa)   e)の特性については,それぞれいずれかを選択できる。
a) 成形収縮率又は成形収縮率A
b) 絶縁抵抗又は絶縁抵抗A
c) 遊離アンモニア又は遊離アンモニアA
d) 密度又は比重
e) 抽出ホルムアルデヒド又は抽出ホルムアルデヒドA

――――― [JIS K 6917-2 pdf 8] ―――――

                                                                                              7
                                                                                 K 6917-2 : 2006
                               表 3 一般的性質及びその試験条件
           1         2        3             4            5      6                7
                                                      試験片の
                                     試験片のタイプ及び
          性質     記号     規格           寸法        作り方  単位     試験条件及び補足説明
                                            mm           (1)
 1 レオロジー的性質
 1.1 成形収縮率    SMo   ISO 2577   120×120×2                 %  互いに直交する2方向の平均値
                                                         Q
                                    ISO 295タイプE2                 数値
 1.2               SMp   (2)        60×60×2            M          流れ方向に平行
 1.3               SMn              JIS K 7154-2
                                                                    流れ方向に直角
                                    タイプD2
 1.4 成形収縮率A         JIS K 6911 φ90×11            Q/M                     −
 2 機械的性質
 2.1 引張弾性率    Et    JIS K 7161 JIS K 7139試験片A   Q/M    MPa 試験速度1 mm/min
 2.2 破壊応力      σB   JIS K 7162 形
                                                                    試験速度5 mm/min
 2.3 破壊ひずみ    εB              ISO 295タイプEか            %
 2.4 引張クリープ Etc1   JIS K 7115 ら切出し可                 MPa 1時間
                                                                             ひずみ≦0.5 %
 2.5 弾性率        Etc103                                           1 000時間
 2.6 曲げ弾性率    Ef    JIS K 7171 80×10×4
                                                        Q/M    MPa 試験速度2 mm/min
 2.7 曲げ強さ      σfM
 2.8 シャルピー衝 acU    JIS K 7111 80×10×4           Q/M    kJ/m2 エッジワイズ衝撃
     撃強さ
     (ノッチなし)
 2.9 シャルピー衝 acA               80×10×4
     撃強さ
     (ノッチ付き)                 V-ノッチ r=0.25
 2.10 引張衝撃強さ at1   JIS K 7160 80×10×4                       ノッチ付きシャルピー試験で破
     (ノッチ付き)                 ダブルV-ノッチ                  壊しなかった場合だけ適用する。
                                    r=1
 2.11多軸衝撃性質   FM    ISO 6603-2     60×60×2            N     最大値    打撃速度4.4 m/s 直
 2.12−応力                          JIS K7154-2タイプ                        径20mmで滑らかに
     −エネルギー   WP                D2より切出し可          J     最大応力  打撃する。試験片は,
                                                                    の50%の   外側にずれないよう
                                                                    打撃エネ  に十分にクランプで
                                                                    ルギー    掴む。
 3 熱的性質
 3.1 荷重たわみ温 Tf1.8  JIS K 7191-2 80×10×4         Q/M         1.80     最大表  フラットワ
     度                                                                      面応力  イズの方向
 3.2               Tf8.0                                        ℃  8.00
                                                                             (MPa) に荷重をか
                                                                                     ける。
 3.3 線膨張係数    α0   ISO 11359-2 60×10×2,120×120×2
                                                         Q     ℃-1        −        2355 ℃
                                    ISO 295 タイプE2                                 の温度範囲
                                    から切出し可                                     でのセカン
 3.4               αP              60×10×4            M          流れ方向に平行   ト値を記録
                                    JIS K 7139タイプA                                する。
                                    から切出し可
 3.5               αP              60×10×2,60×60×2            流れ方向に平行
                                    JIS K 7154-2タイプ
 3.6               αn                                              流れ方向に直角
                                    D2から切出し可
 3.7 耐燃性                         125×13×3
                   B50/3.0 JIS Z 2391                    Q    −    分類ごとに記録する : V-0;V-1;

――――― [JIS K 6917-2 pdf 9] ―――――

8
K 6917-2 : 2006
 3.8               B50/x            更に任意の厚さ(x)             HB40又はHB75(V-2は熱硬化で
                                    の試験片                        は適用されない。)
 3.9                                ≧150×≧150×3
                   B500/3.0 JIS K 7247                   Q    −    分類ごとに記録する : 5 VA;5 VB
 3.10              B500/x           更に任意の厚さ(x)             又はN
                                    の試験片
 3.11 酸素指数     O/23  JIS K 7201-2 80×10×4         Q/M   %    手順Aの使用 : 上面着火
                            表 3 一般的性質及びその試験条件(続き)
           1         2        3             4            5      6                7
                                     試験片のタイプ及び試験片
         性質       記号     規格          寸法        の作り  単位     試験条件及び補足説明
                                            mm         方 (1)
 4 電気的性質
 4.1 比誘電率     εr100  IEC 60250 ≧60×≧60×1       Q/M     −  100 Hz  電極のエッジの影響を
 4.2              εr1M             又は                            1 MHz   補償する。1分後評価
 4.3 誘電正接     tanδ100          ≧60×≧60×2               −  100 Hz
 4.4              tanδ1M                                           1 MHz
 4.5 体積抵抗率   ρe     IEC 60093 ≧60×≧60×1       Q/M   Ω・cm 電圧   1分後評価
 4.6 表面抵抗率   σe               又は                        Ω  500 V   12 mmの厚    1分後
                                    ≧60×≧60×2                           みの試験片を 評価
                                                                            50 mmの長さ
                                                                            で5 mm離して
                                                                            接触した電極
                                                                            を使う。
 4.7 絶縁破壊の強 Es1     JIS C 2110 ≧60×≧60×1      Q/M   MV/m 直径20 mmの球状電極。
 4.8 さ            Es2              ≧60×≧60×2                   JIS C 2101の変圧器油に浸せきす
                                                                    る。昇圧速度2 kV/sを使用
 4.9 保証トラッキ  PTI    JIS C 2134 ≧15×≧15×4,    Q/M     −  溶液Aを使用する。
     ング指数                       120×120×4 タイプ
                                    E4 ISO 295又はタイ
                                    プA JIS K 7139から
                                    切出し可
 4.10 耐アーク性          JIS K 6911 φ100×3           Q/M     s
 5 その他の性質
 5.1 吸水率       WW24                                  Q/M
                          JIS K 7209 60×60×1,120×120×1    mg 23 ℃の水に24時間浸せき
 5.2              WW24              ISO 295タイプE1か          質量
                                    ら切出し可,又は            %
                                    60×60×1 JIS K 7154-2
                                    タイプD1
 5.3 密度         ρm     JIS K 7112 ≧10×≧10×4      Q/M   g/cm3 JIS K 7112に規定する四つの方法
                                    120×120×4 ISO 295            はこの規格の目的に対して同等
                                    タイプE4,又はJIS K            と見なされる。
                                    7139タイプAの中央
                                    部から切出し可
 5.4 比重                  JIS K 6911                   Q/M     −  水中置換法
 注(1)    : 圧縮成形 M : 射出成形
   (2) 国際規格は作成中

――――― [JIS K 6917-2 pdf 10] ―――――

次のページ PDF 11