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K 6938-2 : 2007
参考 ISO 10366-2:2003での引用規格では,1993年版を引用規格にしているが,内容的には,2003
年版と変わらないため,2003年版を採用した。
ISO 1656:1996,Rubber,raw natural,and rubber latex,natural−Determination of nitrogen content
ISO 4581:1994,Plastics−Styrene/acrylonitrile copolymers−Determination of residual acrylonitrile monomer
content−Gas chromatography method
ISO 11357-2:1999,Plastics−Differential scanning calorimetry (DSC)−Part 2: Determination of glass transition
temperature
IEC 60093:1980,Methods of test for volume resistivity and surface resistivity of solid electrical insulating
materials
IEC 60243-1:1998,Electrical strength of insulating materials−Test methods−Part 1: Tests at power
frequencies
IEC 60250:1969,Recommended methods for the determination of the permittivity and dielectric dissipation
factor of electrical insulating materials at power,audio and radio frequencies including metre wavelengths
IEC 60296:1982,Specification for unused mineral insulating oils for transformers and switchgear
3. 試験片の作り方
3.1 一般
すべての試験片は,それぞれの成形方法について,(射出成形又は圧縮成形のいずれも)表1
及び表2に示す同一の成形条件で作らなければならない。各試験法に使用される手順は,表3及び表4に
示す。
材料は使用されるまで防湿容器に保存する。充てん材又は強化材入りの材料の水分質量分率は,コンパ
ウンドの全質量当たりの百分率で表す。
3.2 成形前の材料の取扱い
試験片にスプレーマークのような表面欠点が生じないように,成形前に,
材料を適切な条件で乾燥する。
参考1. スプレーマークは,銀条(シルバーストリークス)ともいう。
2. 材料の乾燥条件は,7080 ℃で212時間の範囲が望ましい。
3.3 射出成形
射出成形試験片は,JIS K 7152-1に従い,表1に規定した条件で作製する。温度は目標値
で,許容値はJIS K 7152-1による。
表 1 試験片の射出成形条件
材料 溶融温度 金型温度 平均射出速度
℃ ℃ mm/s
全銘柄 245 60 200±100
3.4 圧縮成形
圧縮成形試験片は,JIS K 7151に従い,表2に規定した条件で作製しなければならない。
性質の測定に必要な試験片は,JIS K 7144に従って切削するか又は打ち抜く。温度は目標値で,許容値は
JIS K 7151による。
表 2 試験片の圧縮成形条件
材料 成形温度 平均冷却速度 成形品取出温度 全圧 加圧時間 予熱時間
℃ ℃/min ℃ MPa min min
全銘柄 220 10 ≦60 4±0.5 5±1 5±1
――――― [JIS K 6938-2 pdf 6] ―――――
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K 6938-2 : 2007
4. 試験片の状態調節
レオロジー及び熱的性質に用いる試験片は,試験の開始まで温度23±2 ℃のデシ
ケーター内で保存する。それ以外の試験片は温度23±2 ℃,相対湿度(50±10)%の条件下で,少なくと
も16時間状態調節をする。
5. 性質の求め方
性質の求め方及びデータの提示は,JIS K 7140-1による。すべての試験は,表3及び
表4に特に規定がなければ,標準状態の温度23±2 ℃,相対湿度(50±10)%の条件下で行う。
表3に,JIS K 7140-1に規定したものの中から,射出成形用及び押出成形用MABS材料に適切な性質を
示す。これらの特性は,他の熱可塑性プラスチックのデータと比較するのに有用である。これらの性質を
用いて異なる材料と比較できるのは,同じ系統の熱可塑性プラスチックに限る。
表4には,表3に規定していない性質で,射出成形用及び押出成形用MABS材料を特徴付けるのに重要
な特性又は一般に広く用いられている性質を示す。
表 3 一般的性質及びその試験条件(JIS K 7140-1から抜粋)
性質 単位 規格 試験片のタイ 試験片の 試験条件及び補足説明
プ及び寸法 調製法
mm
レオロジー的性質
メルトマスフローレ g/10 min
イト
JIS K 7210 成形材料 − 220 ℃,10 kg
メルトボリュームフ cm3/10 min
ロ−レイト
機械的性質
引張弾性率 試験速度 1 mm/min
MPa
引張降伏応力 試験速度 50 mm/min
JIS K 7162
引張降伏ひずみ 試験速度 50 mm/min
% 及び
引張破壊呼びひずみ 試験速度 50 mm/min
ISO 527-4 JIS K 7139
50 %ひずみ時引張 試験速度 50 mm/min。50 %ひずみま
MPa
応力 で降伏しない場合だけ適用する。
引張クリープ弾性率 MPa 1時間
ISO 899-1 ひずみ≦0.5 %
1 000時間
曲げ弾性率 射出成形 試験速度 2 mm/min
MPa JIS K 7171 80×10×4
曲げ強さ
シャルピー衝撃強さ 80×10×4 エッジワイズ衝撃
ノッチ付きシャルピ 80×10×4 破壊形状を記録
JIS K 7111-1
ー衝撃強さ V-ノッチ,
kJ/m2 r=0.25
ノッチ付き引張衝撃 80×10×4 ノッチ付きシャルピー試験で破壊し
強さ JIS K 7160 ダブルV-ノッ なかった場合だけに適用
チ,r=1
――――― [JIS K 6938-2 pdf 7] ―――――
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K 6938-2 : 2007
表 3 一般的性質及びその試験条件(JIS K 7140-1から抜粋)(続き)
性質 単位 規格 試験片のタイ 試験片の 試験条件及び補足説明
プ及び寸法 調製法
mm
熱的性質
ガラス転移温度 ℃ ISO 11357-2 成形材料 − 中心温度を記録。10 ℃/minを使用
荷重たわみ温度 ℃ JIS K 7191-2 80×10×4 0.45 MPa及び1.8 MPa
ビカット軟化温度 ℃ ISO 306 10×10×4 荷重 50 N
加熱速度 50 ℃/h
燃焼性 mm/min JIS C 125×13×3 射出成形 V-0,V-1,HB40,HB75の区分を記録。
60695-11-10
着火性 % JIS K 7201-2 80×10×4 手順A−上面着火
電気的性質
比誘電率 − IEC 60250 100 Hz 電極のエッジの影響を補正
1 MHz
誘電圧接 − 100 Hz
≧80×≧80×1 圧縮成形
1 MHz
体積抵抗率 Ω・m IEC 60093 電圧 1分値
表面抵抗率 Ω 500 V 電極 (1)
耐電圧 kV/mm IEC 60243-1 ≧80×≧80×1 25 mm/75 mmの同軸シリンダー形の電
≧80×≧80×3 射出成形 極を使用。IEC 60296の変圧器油に浸
す。20秒の迅速昇圧法を使用
耐トラッキング性 − JIS C 2134 ≧15×≧15×4 射出成形 溶液Aを使用
その他の性質
吸水率 % JIS K 7209 厚さ≧1 圧縮成形 23 ℃の水中での飽和値
23 ℃,相対湿度50 %での飽和値
密度 kg/m3 JIS K 7112 多目的試験片 射出成形
の中央部を使
用
注(1) 電極形状は,IECの規格の許容範囲であれば,種々の大きさの電極が使用できる。表面抵抗の電極として,
JIS K 7140-1は,長さ50 mmのライン電極を規定しているが,一般的でない。
表 4 成形用及び押出用MABSに特に有用な追加の性質及び試験条件
性質 単位 規格 試験片のタイプ 試験片の 試験条件及び補足説明
及び寸法 調製法
mm
機械的性質
アイゾット衝撃強さ kJ/m2 ISO 180 80×10×4 射出成形 破壊形状を記録
その他の性質
残留スチレンモノマー含有量 % JIS K 6869
残留アクリロニトリル含有量 % ISO 4581 成形材料 −
結合アクリロニトリル含有量 % ISO 1656 附属書Aによる。
――――― [JIS K 6938-2 pdf 8] ―――――
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K 6938-2 : 2007
附属書A(規定)連続相中の結合アクリロニトリル含有量の測定
A.1 原理 連続相中の非結合樹脂を分散エラストマー相から分離し,樹脂中の窒素含有量を測定し,連続
相中のアクリロニトリル含有量を算出する。
A.2 操作手順
A.2.1 ヘキサンによる予備抽出 乾燥した粒状物(およそ3 mm×3 mm×3 mm)を,ヘキサンを用いてソ
クスレー抽出装置によって約80時間抽出する。この間,酸化防止剤,滑剤などの添加剤が取り除かれる。
抽出残留物を60 ℃で少なくとも2時間,真空状態で乾燥する。
A.2.2 アセトン抽出 A.2.1で得られた抽出残留物1.2 gをとり,アセトン50 cm3を使用し,室温で時々か
き混ぜながら24時間抽出する。分散溶液を遠心分離にかけ,不溶の残留物と透明な樹脂の溶液とを分離す
る(毎分2万回転で40分間の操作で十分である。)。残留物をアセトンで数回洗い出し,遠心分離によって
分離する。
アセトン抽出物を合わせたものは,非結合の樹脂を全量含んでおり,−10 ℃で,メタノール10倍量中に
注いで沈殿させる。沈殿した樹脂を,60 ℃で真空乾燥する。
A.2.3 アクリロニトリル含有量 ISO 1656に規定されているケルダールミクロ法によって,沈殿した樹脂
の窒素含有量を測定する。窒素含有量から,アクリロニトリル含有量を,次の式によって計算で求める。
AN=3.79 N
ここに, AN : アクリロニトリルの含有量(質量分率 %)
N : 窒素の含有量(質量分率 %)
3.79 : アクリロニトリル(C2H3CN)と窒素との分子量の比
A.3 その他の方法 アクリロニトリル含有量の比率は,熱分解・熱伝導度法によって求めることができ
る。
――――― [JIS K 6938-2 pdf 9] ―――――
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K 6938-2 : 2007
K6
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附属書1(参考)JISと対応する国際規格との対比表
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2 : 2007
ISO 10366-2 : 2003 プラスチック−メタクリル酸メチル-アクリロニトリル-ブタジエ
JIS K 6938 : 2007 プラスチック−メタクリル酸メチル-アクリロニトリル-ブタ
ン-スチレン(MABS)成形用及び押出用材料−第2部 : 試験片の作り方及び性質の求
ジエン-スチレン(MABS)成形用及び押出用材料−第2部 : 試験片の作り方及
び性質の求め方 め方
(I) ISの規定 (II) (III) 国際規格の規定 (V) ISと国際規格との技術的差異の
(IV) ISと国際規格との技術的差異の項目ご
国際規 との評価及びその内容 理由及び今後の対策
格番号 表示箇所 : 本体
表示方法 : 点線の下線
項目番号 内容 項目 内容 項目ごと 技術的差異の内容
番号 の評価
1. 適用範囲 ISO 1 ISO 10350 MOD/変更 引用規格ISO 10350をJIS K 理由及び対応は,5. 性質の求め方の箇
10366-2 7140-1に変更。 条と同じ。
2. 引用規格 29件 2 29件 MOD/変更 変更2件 他の箇条で,引用規格の変更があった
JIS K 7140-1 ISO 10350 ためで実質的な差異はない。
JIS K 7201-2 ISO 4589
3. 試験片の作り方 3 IDT
4. 試験片の状態調節 4 IDT
5. 性質の求め方 JIS K 7140-1 5 ISO 10350 MOD/変更 引用規格ISO 10350をJIS K 引用規格のISO 10350は,廃止され,
7140-1に変更。そのため表3中 ISO 10350-1及び ISO 10350-2に分割
して制定された。
の規格を,次のように変更した。
・着火性の規格をJIS K 7201-2 このJISでは,引用規格がISO 10350
(ISO 4589-2)へ変更。 -1となるので,これの一致規格である
・体積抵抗率及び表面抵抗率のJIS K 7140-1を対応ISO規格に先行し
測定電圧を500 Vへ変更。 て引用。
また,電極形状を実態に合 また,体積抵抗率及び表面抵抗率に
わせたものを使用可とした。使用する電極形状は,線状電極の日本
・吸水率の寸法をJIS K 7140-1での使用実態がなく,引用IEC規格内
のとおり,厚さ≧1とした。 での形状を使用可とした。
吸水率の寸法がISO 10366-2では誤
記入されている。
本体対応ISO規格を改正予定。
――――― [JIS K 6938-2 pdf 10] ―――――
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JIS K 6938-2:2007の引用国際規格 ISO 一覧
- ISO 10366-2:2003(MOD)
JIS K 6938-2:2007の国際規格 ICS 分類一覧
- 83 : ゴム及びプラスチック工業 > 83.080 : プラスチック > 83.080.20 : 熱可塑性材料
JIS K 6938-2:2007の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISC2134:2007
- 固体絶縁材料の保証及び比較トラッキング指数の測定方法
- JISC2134:2021
- 固体絶縁材料の保証及び比較トラッキング指数の測定方法
- JISK6869:2009
- プラスチック―ガスクロマトグラフ法によるポリスチレン(PS)及び耐衝撃性ポリスチレン(PS-I)中の残留スチレンモノマーの求め方
- JISK6938-1:2006
- プラスチック―メタクリル酸メチル-アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン(MABS)成形用及び押出用材料―第1部:呼び方のシステム及び仕様表記の基礎
- JISK7111-1:2012
- プラスチック―シャルピー衝撃特性の求め方―第1部:非計装化衝撃試験
- JISK7112:1999
- プラスチック―非発泡プラスチックの密度及び比重の測定方法
- JISK7139:2009
- プラスチック―試験片
- JISK7140-1:2008
- プラスチック―比較可能なシングルポイントデータの取得及び提示―第1部:成形材料
- JISK7144:1999
- プラスチック―機械加工による試験片の調製
- JISK7151:1995
- プラスチック―熱可塑性プラスチック材料の圧縮成形試験片
- JISK7152-1:1999
- プラスチック―熱可塑性プラスチック材料の射出成形試験片―第1部:通則並びに多目的試験片及び短冊形試験片の成形
- JISK7160:1996
- プラスチック―引張衝撃強さの試験方法
- JISK7162:1994
- プラスチック―引張特性の試験方法 第2部:型成形,押出成形及び注型プラスチックの試験条件
- JISK7171:2016
- プラスチック―曲げ特性の求め方
- JISK7191-2:2015
- プラスチック―荷重たわみ温度の求め方―第2部:プラスチック及びエボナイト
- JISK7201-2:2007
- プラスチック―酸素指数による燃焼性の試験方法―第2部:室温における試験
- JISK7209:2000
- プラスチック―吸水率の求め方
- JISK7210:1999
- プラスチック―熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト(MFR)及びメルトボリュームフローレイト(MVR)の試験方法