JIS Z 3327:2013 極低温用オーステナイト系ステンレス鋼ティグ溶加棒及びソリッドワイヤ

                                                                                   Z 3327 : 2013

pdf 目 次

ページ

•  序文・・・・[1]
•  1 適用範囲・・・・[1]
•  2 引用規格・・・・[1]
•  3 用語及び定義・・・・[2]
•  4 種類及び記号の付け方・・・・[2]
•  5 品質・・・・[2]
•  5.1 溶加材の寸法及びその許容差,並びに製品の状態・・・・[2]
•  5.2 化学成分・・・・[2]
•  5.3 溶着金属の機械的性質・・・・[3]
•  6 試験方法・・・・[3]
•  6.1 ロットの決め方・・・・[3]
•  6.2 試験一般・・・・[3]
•  6.3 溶加材の分析試験・・・・[4]
•  6.4 溶着金属の引張試験及び衝撃試験・・・・[4]
•  7 検査方法・・・・[5]
•  8 製品の呼び方・・・・[5]
•  9 表示・・・・[5]
•  9.1 製品の表示・・・・[5]
•  9.2 包装の表示・・・・[6]
•  10 包装・・・・[6]
•  11 検査証明書・・・・[6]

(pdf 一覧ページ番号 1)

――――― [JIS Z 3327 pdf 1] ―――――

Z 3327 : 2013

まえがき

  この規格は,工業標準化法第12条第1項の規定に基づき,社団法人日本溶接協会(JWES)から,工業
標準原案を具して日本工業規格(日本産業規格)を制定すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産
業大臣が制定した日本工業規格(日本産業規格)である。
  この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。
  この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について,責任はもたない。

(pdf 一覧ページ番号 2)

――――― [JIS Z 3327 pdf 2] ―――――

                                       日本工業規格(日本産業規格)                          JIS
                                                                              Z 3327 : 2013

極低温用オーステナイト系ステンレス鋼ティグ溶加棒及びソリッドワイヤ

Austenitic stainless steel rods and wires of tungsten inert gas arc welding for cryogenic service

序文

  この規格は,LNGなどの極低温環境下の構造物に適用するステンレス鋼溶加棒及びソリッドワイヤを規
定した日本工業規格(日本産業規格)である。
  なお,対応国際規格は現時点で制定されていない。

1 適用範囲

  この規格は,−196 ℃における低温じん性をもつティグ溶接用のオーステナイト系ステンレス鋼溶加棒
及びソリッドワイヤ(以下,溶加材という。)について規定する。

2 引用規格

  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法
    JIS G 0321 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値
    JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
    JIS G 1201 鉄及び鋼−分析方法通則
    JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材
    JIS G 3106 溶接構造用圧延鋼材
    JIS G 4304 熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
    JIS G 4305 冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
    JIS Z 2611 金属材料の光電測光法による発光分光分析方法通則
    JIS Z 2615 金属材料の炭素定量方法通則
    JIS Z 3001-1 溶接用語−第1部 : 一般
    JIS Z 3001-2 溶接用語−第2部 : 溶接方法
    JIS Z 3111 溶着金属の引張及び衝撃試験方法
    JIS Z 3200 溶接材料−寸法,許容差,製品の状態,表示及び包装
    JIS Z 3253 溶接及び熱切断用シールドガス
    JIS Z 3423 溶接材料の調達指針

――――― [JIS Z 3327 pdf 3] ―――――

2
Z 3327 : 2013

3 用語及び定義

  この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS Z 3001-1及びJIS Z 3001-2による。

4 種類及び記号の付け方

  溶加材の種類は,その形態及び化学成分によって区分し,記号の付け方は,図1による。
         CYS ○○○
                            溶加材の化学成分を表す記号(表3による。)
                            極低温用ステンレス鋼溶加材を示す記号
                                図1−溶加材の種類の記号の付け方

5 品質

5.1 溶加材の寸法及びその許容差,並びに製品の状態

  溶加材の寸法及びその許容差,並びに製品の状態は,次による。
a) 寸法及びその許容差,並びに製品の状態は,JIS Z 3200に適合しなければならない。
b) 溶加棒は,直棒とし,代表的な寸法の例を表1に,単位包装の代表的な質量の例を表2に示す。
c) ソリッドワイヤは,単位質量ごとにスプール巻きとし,同一溶鋼から製造されたもので連続していな
    ければならない。その代表的な寸法の例を表1に,単位包装の代表的な質量の例を表2に示す。
                                   表1−溶加材の代表的な寸法
                                                                                  単位 mm
                        径       1.0  1.2  1.6   2.0  2.4  2.6  3.2  4.0   5.0
         溶加棒
                        長さ                              1 000
         ソリッドワイヤ 径       0.8  1.0  1.2   1.6  2.0  2.4  2.6  3.2   4.0  4.8  5.0
                               表2−溶加材単位包装の代表的な質量
                                                                   単位 kg
                     溶加棒                           5      20
                     ソリッドワイヤ(スプール巻き)   5      10    12.5

5.2 化学成分

  溶加材の化学成分は,6.3の方法によって試験を行ったとき,表3に適合しなければならない。

――――― [JIS Z 3327 pdf 4] ―――――

                                                                                              3
                                                                                   Z 3327 : 2013
                                     表3−溶加材の化学成分
                                                                          単位 %(質量分率)
   化学成分を                                    化学成分 a)
    表す記号     C      Si    Mn      P      S      Ni     Cr     Mo      Cu     Nb     N
               0.08    0.65    1.0   0.03   0.03    9.0    19.5   0.75   0.75   0.10   0.10
   308
               以下    以下   2.5    以下   以下   11.0   22.0    以下   以下   以下   以下
               0.03    0.65    1.0   0.03   0.03    9.0    19.5   0.75   0.75   0.10   0.10
   308L
               以下    以下   2.5    以下   以下   11.0   22.0    以下   以下   以下   以下
               0.08    0.65    1.0   0.03   0.03    11.0   18.0   2.0    0.75   0.10   0.10
   316
               以下    以下   2.5    以下   以下   14.0   20.0   3.0     以下   以下   以下
               0.03   0.65    1.0    0.03   0.03   11.0   18.0    2.0    0.75   0.10   0.10
   316L
               以下   以下   2.5     以下   以下  14.0   20.0    3.0     以下   以下   以下
   注a) 鉄以外の成分であって,この表で規定しない成分を溶加材の分析試験(6.3)の過程で検出したとき又は
        意図的に添加したときは,この表に規定しない成分及びNb,Nの合計は0.50 %(質量分率)以下でなけ
        ればならない。

5.3 溶着金属の機械的性質

  溶着金属の引張強さ,伸び及び衝撃試験における横膨出は,6.4の方法によって試験を行ったとき,表4
及び表5に適合しなければならない。
                             表4−溶着金属の機械的性質(引張試験)
          化学成分を            引張強さ               伸びa)             溶接後熱処理
           表す記号               MPa                    %
        308                     550以上               30以上                 なし
        308L                    510以上               30以上                 なし
        316                     520以上               25以上                 なし
        316L                    490以上               25以上                 なし
      注a) 標点距離は,試験片平行部直径の5倍とする。
                             表5−溶着金属の機械的性質(衝撃試験)
                                                    衝撃試験における
                                試験温度
                                                         横膨出
                                   ℃
                                                          mm
                                                    3個の試験片全て
                                  −196
                                                       0.38以上

6 試験方法

6.1 ロットの決め方

  溶接材料のロットの決め方は,JIS Z 3423による。

6.2 試験一般

6.2.1  試験板
  試験板の種類は,表6による。

――――― [JIS Z 3327 pdf 5] ―――――

次のページ PDF 6