JIS Z 3352:2017 サブマージアーク溶接及びエレクトロスラグ溶接用フラックス

                                                                                   Z 3352 : 2017

pdf 目 次

ページ

•  序文・・・・[1]
•  1 適用範囲・・・・[1]
•  2 引用規格・・・・[1]
•  3 用語及び定義・・・・[2]
•  4 種類及び記号の付け方・・・・[2]
•  5 品質・・・・[3]
•  5.1 フラックスの製品の状態・・・・[3]
•  5.2 フラックスの化学成分・・・・[3]
•  5.3 フラックスの粒度・・・・[5]
•  5.4 溶着金属の水素量(フラックスの用途の記号1だけ)・・・・[5]
•  6 試験方法・・・・[5]
•  6.1 ロットの決め方及びサンプリング方法・・・・[5]
•  6.2 フラックスの分析試験・・・・[5]
•  6.3 フラックスの粒度試験・・・・[5]
•  6.4 溶着金属の水素量試験・・・・[6]
•  7 検査方法・・・・[6]
•  8 製品の呼び方・・・・[6]
•  9 表示・・・・[7]
•  10 包装・・・・[7]
•  11 検査証明書・・・・[8]
•  附属書A(規定)分析値からの計算方法による化学成分の記号の決定・・・・[9]
•  附属書B(参考)フラックスの種類及びその一般的特徴・・・・[11]
•  附属書JA(参考)JISと対応国際規格との対比表・・・・[14]

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Z 3352 : 2017

まえがき

  この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,一般社団法人日本
溶接協会(JWES)から,工業標準原案を具して日本工業規格(日本産業規格)を改正すべきとの申出があり,日本工業標準
調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格(日本産業規格)である。
  これによって,JIS Z 3352:2010は改正され,この規格に置き換えられた。
  なお,平成30年3月20日までの間は,工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJISマ
ーク表示認証において,JIS Z 3352:2010によることができる。
  この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。
  この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について,責任はもたない。

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                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                              Z 3352 : 2017

サブマージアーク溶接及びエレクトロスラグ溶接用フラックス

Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding

序文

  この規格は,2012年に第2版として発行されたISO 14174を基とし,国内の実情を反映させるため,技
術的内容を変更して作成した日本工業規格(日本産業規格)である。
  なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格を変更している事項である。
変更の一覧表にその説明を付けて,附属書JAに示す。

1 適用範囲

  この規格は,サブマージアーク溶接及びエレクトロスラグ溶接に適用するフラックス(以下,フラック
スという。)について規定する。ただし,裏当ての目的に使用するものは除く。
  なお,9 %ニッケル鋼のサブマージアーク溶接に適用するフラックスは,JIS Z 3333による。また,軟鋼
及び引張強さが490590 MPa級高張力鋼のエレクトロスラグ溶接に適用するフラックスは,JIS Z 3353
による。
    注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。
          ISO 14174:2012,Welding consumables−Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding−
              Classification(MOD)
            なお,対応の程度を表す記号“MOD”は,ISO/IEC Guide 21-1に基づき,“修正している”
          ことを示す。

2 引用規格

  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS K 0119 蛍光X線分析通則
    JIS K 1468-2 ふっ化水素酸用ほたる石分析方法−第2部 ふっ素含有量の定量−蒸留後電位差滴定法
    JIS M 8202 鉄鉱石−分析方法通則
    JIS M 8212 鉄鉱石−全鉄定量方法
    JIS M 8214 鉄鉱石−けい素定量方法
    JIS M 8215-1 鉄鉱石−マンガン定量方法−第1部 : 原子吸光法
    JIS M 8215-2 鉄鉱石−マンガン定量方法−第2部 : 過よう素酸吸光光度法
    JIS M 8219-1 鉄鉱石−チタン定量方法−第1部 : 原子吸光法
    JIS M 8219-2 鉄鉱石−チタン定量方法−第2部 : ジアンチピリルメタン吸光光度法

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2
Z 3352 : 2017
    JIS M 8220 鉄鉱石−アルミニウム定量方法
    JIS M 8221 鉄鉱石−カルシウム定量方法
    JIS M 8222 鉄鉱石−マグネシウム定量方法
    JIS M 8235 マンガン鉱石−けい素定量方法
    JIS M 8240 マンガン鉱石−カルシウム定量方法
    JIS M 8301 チタン鉱石の分析方法通則
    JIS M 8312 チタン鉱石中の鉄定量方法
    JIS M 8314 チタン鉱石中の二酸化けい素定量方法
    JIS M 8317 チタン鉱石−マンガン定量方法
    JIS M 8318 チタン鉱石−カルシウム定量方法
    JIS M 8319 チタン鉱石−マグネシウム定量方法
    JIS M 8850 石灰石分析方法
    JIS M 8852 セラミックス用高シリカ質原料の化学分析方法
    JIS M 8853 セラミックス用アルミノけい酸塩質原料の化学分析方法
    JIS R 9011 石灰の試験方法
    JIS Z 3001-1 溶接用語−第1部 : 一般
    JIS Z 3001-2 溶接用語−第2部 : 溶接方法
    JIS Z 3118 鋼溶接部の水素量測定方法
    JIS Z 3333 9 %ニッケル鋼用サブマージアーク溶接ソリッドワイヤ及びフラックス
    JIS Z 3353 軟鋼及び高張力鋼用のエレクトロスラグ溶接ワイヤ及びフラックス
    JIS Z 3423 溶接材料の調達指針
    JIS Z 8801-1 試験用ふるい−第1部 : 金属製網ふるい
    JIS Z 8815 ふるい分け試験方法通則

3 用語及び定義

  この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS Z 3001-1及びJIS Z 3001-2によるほか,次による。
3.1
継手溶接
  突合せ溶接,重ねすみ肉溶接などによって溶接継手を作製する溶接方法。
3.2
混合フラックス
  溶融フラックス及び/又はボンドフラックスを2種類以上混合して製造したフラックス。
3.3
対応メッシュ
  フラックス粒子の大きさを表す指標であって,粒径に対応するTylerメッシュの数値。

4 種類及び記号の付け方

  フラックスは,製造方法,フラックスの化学成分及び用途によって分類する。さらに,フラックスが適
している溶接電流の種類及び/又は溶着金属の水素量による分類を追加できる。フラックスの種類を示す
記号の付け方は,図1による。

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                                                                                   Z 3352 : 2017
                             必須区分記号
                               フラックスの溶接方法の記号
                                 S : サブマージアーク溶接, ES : エレクトロスラグ溶接
                               フラックスの製造方法の記号
                                 F : 溶融フラックス, A : ボンドフラックス, M : 混合フラックス
                               フラックスの化学成分の記号
                                 表2によるMS,CS,CG,CB,CG-I,CB-I,GS,ZS,RS,AR,BA,
                                 AAS,AB,AS,AF,FB又はZ
                               フラックスの用途の記号
                                 表1による1,2,3又は4
       ○ ○ ○○ ○ ○○ H○
                             追加できる区分記号
                               溶着金属の水素量の記号
                                 表4によるH2,H4,H5又はH10
                               フラックスが適している溶接電流の種類の記号
                                 DC : 直流, AC : 交流
       注記 交流に適しているフラックスは,通常,直流にも適している。
                              図1−フラックスの種類の記号の付け方
                                  表1−フラックスの用途の記号
  記号                継手溶接a)                                  肉盛溶接b)
   1 左記対象母材と同じ成分系の肉盛溶接。ただし,硬化肉盛
       軟鋼,高張力鋼,モリブデン鋼,クロムモリブ
       デン鋼,低温用鋼又は耐候性鋼            を除く。
   2 ステンレス鋼,耐熱鋼,ニッケル又はニッケル合金の耐食
       ステンレス鋼,耐熱鋼,ニッケル又はニッケル
       合金                                    肉盛又は硬化肉盛。ただし,記号3の硬化肉盛を除く。
   3 − (継手溶接には適用しない。)         炭素,クロム,モリブデンなどの合金元素をフラックスか
                                               ら供給する硬化肉盛
   4 上記の13の規定のいずれにも適合しないフラックス
 注記 記号1の肉盛溶接の例として下盛がある。
 注a) 対象母材の材質で分類する。
    b) 肉盛溶接金属の成分系で分類する。

5 品質

5.1 フラックスの製品の状態

  フラックスの製品の状態は,次による。
a) フラックスは,溶接を行うときに円滑に供給でき,かつ,良好な外観及び形状のビードが得られなけ
    ればならない。
b) フラックスは,貯蔵中に容易に化学変化を起こしたり,過度に湿気を吸収したりしてはならない。

5.2 フラックスの化学成分

  フラックスの化学成分は,6.2の方法によって分析試験し,表2の規定に適合しなければならない。
  なお,必要に応じて表2に規定する成分以外を添加してもよい。

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