JIS B 6210-1:2010 横中ぐりフライス盤―精度検査―第１部：テーブル形（コラム固定・テーブル移動形） | ページ 8

                                                                                             33
                                                                                 B 6210-1 : 2010

7.10 中ぐり棒支え

 検査事項                                                                                G28
  中ぐり棒支え穴と中ぐり主軸中心線との同軸度
  a)   Z面内
  b)   X面内
 注記 この検査は,中ぐり棒支えの運動と主軸頭の運動とが同期できる機械に適用する。
 測定方法図
                           a)                                   b)
 許容値                                                             測定値
  a) 測定長さ1 000について0.04                                      a)
  b) 測定長さ1 000について0.03                                      b)
 測定器
  変位計及び中ぐり棒又はテストバー
 測定手順及びJIS B 6191の参照箇条
  5.422
  中ぐり主軸を引っ込めたときに,支持間の距離に応じて,中ぐり棒支えを完全に貫通するのに十分な長さの中ぐ
 り棒又はテストバーを使用する。
  テーブル上に定置した変位計の測定子をテストバーに当て,テーブルサドルをその動きの全範囲にわたって移動
 させる。
  測定は,主軸側の端部と中ぐり棒支えの近傍との2か所で行う。
  主軸を繰り出して,同様の測定を繰り返す。
   a) 測定は,主軸頭及び中ぐり棒支えを動きの上端に置いて行い,次に下端に置いて行う。又は,その逆で行っ
      てもよい。
   b) 主軸頭及び中ぐり棒支えを動きの中央に固定し,テーブル及び可能な場合は回転テーブルをそれぞれ動きの
      中央に固定して行う。
  大形機械の場合には,1本のテストバーの代わりに2本の短いテストバーを主軸及び中ぐり棒支え穴にそれぞれ
 取り付けて測定してもよい。

――――― [JIS B 6210-1 pdf 36] ―――――

34
B 6210-1 : 2010

8 工作精度検査

 検査事項                                                                                M1
  一つの工作物について次の加工を行う。
  a) 円筒穴a1及びa2の中ぐり
  b) 円筒外面b1及びb2の旋削
  c) 面cの面削り
 注記 面削りcは,中ぐり主軸と組込形若しくは取付け形面板の両方,又は独立形フライス主軸をもつ機
      械に適用する。
 工作物の形状,寸法及び取付け(例)
  中ぐり径dは,中ぐり主軸径に等しいか,又はわずかに大きくする。
  旋削径Dは,(D−d)/2の値が面削りスライドの最大移動量に等しいか,又はわずかに小さな値とする。
  注記    工作物材料 : 鋳鉄
  1 試験片
  2 取付具
  3 テーブル
  図中の番号16は,次の検査事項番号を示す。

――――― [JIS B 6210-1 pdf 37] ―――――

                                                                                             35
                                                                                 B 6210-1 : 2010
                                                                                  M1(続き)
 番号       検査事項           許容値       測定値    測定器    測定手順及びJIS B 6191の参照箇条
                          a1及びa2 : 
       円筒穴a1,a2及び円筒                        穴ゲージ及   3.1,3.22,4.1,4.2,5.3,5.442,5.5,
       外面b1の真円度*    d≦125 : 0.007 5          びマイクロ   5.512.42,5.611.3,6.6及び6.7
       (ISO 1101の18.3参 d>125 : 0.01             メータ又は
       照)               b1 :                      適切な不確    検査を開始する前に,テーブル上に
   1
       − 主軸の繰出しに  D≦300 : 0.01             かさの測定   取り付ける取付台下面が平らであり,
       よる加工           300       − コラム運動によ  直径が300増すごと                     ングの中心線と直角であることを確
       る加工             に0.005加える。                       かめる。
       円筒穴a1及びa2の円 d≦125 : 0.01                          加工の指示
   2 筒度* (ISO 1101の d>125 : 0.015                         1) 二つの円筒穴a1及びa2の中ぐり
       18.4参照)                                                  並びに仕上げ削り。
       円筒穴a1と円筒外面 0.025                    変位計及び    テーブルを固定し,中ぐり主軸を
   3 b1との同心度 (ISO                          テストバー      軸方向に繰り出すことによって
       1101の18.13参照)                                           加工する。
       円筒外面b1,b2と円 テーブルサドルのZ                     2) 円筒外面b1の旋削。
       筒穴a1,a2の基準軸と
                          軸方向運動300につ                      面板に短い工具を取り付け,テー
   4
       の同軸度(ISO 1101 いて0.04                                 ブルサドル(Z軸)の送りによっ
       の18.13参照)                                               て加工する。
       加工面の平面度     直径D=300につい         直定規及び   3) テーブルサドル(Z軸)を300送
   5 (ISO 1101の18.2参 て 0.015                 ブロックゲ      って円筒外面b2を旋削する。工
       照)                                        ージ            具は,適切な長さの支持台又は工
       加工面cと円筒穴a1  直径300について          テストバー      具ホルダを用いて面板に取り付
       及びa2の基準軸との 0.025                    及び変位計      ける。
   6 直角度(ISO 1101の                          又は水準器   4) 面削りスライドの自動送り又は
       18.10参照)                                 及び特殊支      フライス削りによる面cの加工。
                                                   持台
 注*  真円度及び円筒度の公差の定義は,ISO 1101を参照。規定した許容値は,半径に対する値であって,直径で
      表現する場合は2倍する。

――――― [JIS B 6210-1 pdf 38] ―――――

36
B 6210-1 : 2010
 検査事項                                                                                 M2
  フライス削り
   a) テ−ブルのX軸自動送り運動,主軸頭のY軸自動送り運動,及びテーブルサドルの手動Z軸送り運動
      による帯状面A,C及びDのフライス削り。
   b) テ−ブルのX軸向自動送り運動,主軸頭の手動Y軸送り運動によって,少なくとも約510 mmオー
      バラップさせて2回行う面Bのフライス削り。
 工作物の形状,寸法及び取付け(例)
  L≦1 000については l=h=150
  L>1 000については l=h=200
  L(工作物の長さ又は二つの工作物の相対する面間の距離)=21×(テーブルのX軸方向移動量)
  注記 工作物材料 : 鋳鉄
  図中の番号1及び2は,次の検査事項番号を示す。
 番号        検査事項         許容値    測定値    測定器       測定手順及びJIS B 6191の参照箇条
      各ブロックの面Bの平      0.02                          3.1,3.22,4.1,4.2,5.321,5.325及び5.5
                                                定盤,変位計,
  1 面度                                      又は三次元座
                                                標測定機      工作物は,検査を開始する前に,面Eが
                                                             平らになっていることを確かめる。
      帯状面A,C及びDを含   測定長さ            直角定規及び
                                                              工作物は,長さLがテーブル中心の両端
      む面の相互の直角度及  100につい           ブロックゲー
  2 で均等になるようにテーブルのX軸方向
      び面Bに対する直角度   て0.02              ジ
                                                             運動と平行に取り付ける。
                                                             運転しないすべての運動部品は,切削中
  3 二つのブロックの高さH    0.03             ハイトゲージ は締め付ける。
 切削条件及び工具
  a) 主軸端に適当な長さの工具アーバを取り付け,側エンドミルを使用。
  b) 同じ工具による平面フライス削り
  工具は,工具アーバに付けて研削し,主軸に取り付けたときの許容値は,次による。
  1) 直径差(ISO 1101参照) ≦0.01
   2)  振れ              ≦0.02
   3) 端面の振れ           ≦0.03

――――― [JIS B 6210-1 pdf 39] ―――――

                                                                                             37
                                                                                 B 6210-1 : 2010
   検査事項                                                                             M3
    テ−ブル上面と平行で,テーブル回転中心と同軸の垂直面内にある一つの軸上に相対して取り付け
   た二つの工作物の中ぐりによる仕上げ削り
    a) 90°ごとに四つの固定位置割出しができる90°固定割出しテーブル
    b) 四つの固定位置よりも多くの割出しができる多点割出しテーブル
    c) 任意の角度位置決めができる任意割出し回転テーブル
   工作物の形状,寸法及び取付け(例)
     1 試験片
     2 取付ジグ
     3 テーブル
     4 定盤
     C 穴
     M プラグ
    取付ジグの長さLは,テーブル幅よりわずかに小さいか,又はほぼ等しくする。
    穴径d1及びd2は,中ぐり主軸の直径の1/2以上とする。
    右上の断面図は,測定のための取付け例を示す。
    注記 工作物材料 : 鋳鉄

――――― [JIS B 6210-1 pdf 40] ―――――

次のページ PDF 41