JIS B 8284:2003 圧力容器の急速開閉ふた装置 | ページ 2

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B 8284 : 2003
                                   図 5 角型ヨークフレーム
                                   図 6 丸型ヨークフレーム

5. 構造一般

5.1 材料

 急速開閉ふた装置に使用する材料は,適用規格の規定によるほか,次による。
a) 材料は,鉄鋼材料に限る。
b) 胴フランジ及びクランプに使用する材料は,鍛造品とする。
c) フレームに使用する材料は,受渡当事者間の協定によってもよい。

5.2 設計一般

 急速開閉ふた装置の強度計算についての一般事項は,次による。

――――― [JIS B 8284 pdf 6] ―――――

                                                                                              5
                                                                                   B 8284 : 2003
a) 急速開閉ふた装置の各部の応力は,7.,8.及び9.の規定によって計算し,その値が10.に示す許容応力
    限界以下でなければならない。この場合,許容引張応力の値は,JIS B 8265の付表2.1.1(鉄鋼材料の
    許容引張応力)に示す値とする。ただし,オーステナイト系ステンレス鋼に対する変形を許す場合の
    許容引張応力の値を用いてはならない。
b) この装置は機能上,繰返し荷重が作用するので,各応力集中部の最大応力(一次,二次及びピーク応
    力の和に相当する。)を求めJIS B 8266附属書8に従って疲労解析を行わなければならない。

5.3 試験・検査

 フランジつめ,フランジリップ,ふた板つめ,ふた板リップ,クランプつめ及びヨー
クフレームのコーナ部は,機械加工後,磁粉探傷試験又は染色浸透探傷試験を行い,欠陥がないことを確
認しなければならない。

6. 急速開閉ふた装置の共通記号

 圧力容器の急速開閉ふた装置の強度計算に用いる共通記号は,次によ
る。
  記号
  P    :  設計圧力                                                                         (MPa)
  A    :  フランジつめの外径又はふた板つめの外径                        (mm)(図7及び図9参照)
         フランジリップの外径又はふた板のリップ外径                           (mm)(図11参照)
         つめ付きふた板の外径                                         (mm)(図7及び図13参照)
  B    :  胴の内径又はフランジリングの内径    (mm)(図7,図9,図11,図13,図16及び図19参照)
  C1  :  クランプつめとフランジつめとの接触面の外径                             (mm)(図9参照)
         クランプリップとフランジ肩部との接触面の外径                         (mm)(図11参照)
  C2  :  クランプつめとフランジつめとの接触面の内径=C3+2rl                      (mm)(図9参照)
         クランプリップとフランジ肩部との接触面の内径                         (mm)(図11参照)
  C3  :  クランプつめ先端の内径                                   (mm)(図7,図9及び図13参照)
         クランプリップ先端の内径                                    (mm)(図11及び図19参照)
  Cg  :  クランプの内のり長さ                                           (mm)(図7及び図9参照)
         分割クランプの有効内のり長さ                                         (mm)(図11参照)
  Cl  :  クランプつめの長さ又はクランプリップの長さ       (mm)(図7,図11,図13及び図19参照)
  Cm  :  クランプつめ長さ又はクランプリップのモーメントアーム
         長さ=Cl−rl                                            (mm)(図7,図11及び図16参照)
  Ct  :  クランプ胴の厚さ                                 (mm)(図7,図11,図13及び図19参照)
  Cw  :  クランプの長さ                                                (mm)(図7及び図11参照)
  D0  :  フランジネックの外径又はふた板つめ根元の直径            (mm)(図7,図11及び図15参照)
  G  :  ガスケットの外径                                  (mm)(図7,図11,図13及び図19参照)
  f    :  フランジハブの応力修正係数                            (JIS B 8265附属書3図4による。)
  f1   :  つめにかかる荷重のばらつき係数で一体クランプ型は1.2,つめ付インテグラル型又はセクショ
         ナルリング型は1.1とする。
  f2   :  クランプのつめ幅係数=Lp/L
  f3   :  フランジのつめ幅係数=Lpc/Lc
  g0  :  フランジハブ先端の厚さ                           (mm)(図7,図11,図13及び図19参照)
  g1  :  フランジネックの厚さ                             (mm)(図7,図11,図13及び図19参照)

――――― [JIS B 8284 pdf 7] ―――――

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                                                                      (mm)(図7及び図13参照)
  g2  :  フランジつめ(フランジリップ)又はふた板つめ(ふた板リップ)の長さ
         フランジ肩部の長さ                                                    (mm)(図11参照)
  h    :  フランジハブ部の長さ                            (mm)(図7,図11,図13及び図19参照)
  hn  :  フランジネック部の長さ                                         (mm)(図7及び図11参照)
        0.5g1又は6 mmのうち大きい方の値以上
  h2  :  フランジつめ根元の厚さ又はフランジリップ根元の厚さ                     (mm)(図7参照)
  h3  :  ふた板つめ又はふた板リップの根元の厚さ                         (mm)(図7及び図11参照)
                                          C1  C2
  hD  :  図9に示すモーメントアーム長さ=             B  g1    2                             (mm)
                                             2
                                         ( C1 C2 )  (B  G)
  hT  :  図9に示すモーメントアーム長さ                                                     (mm)
                                                  4
  n    :  つめの個数又はセクショナルリングの個数                      (図8,図14及び図22参照)
  L    :  クランプつめ根元の長さ(弧長)(L≧Lcとする。)              (mm)(図8及び図14参照)
  Lc  :  フランジつめ根元又はふた板つめ根元の長さ(弧長)              (mm)(図8及び図14参照)
  Lp  :  クランプつめ根元のピッチ(弧長)                              (mm)(図8及び図14参照)
  Lpc  :  フランジつめ根元又はふた板つめ根元のピッチ(弧長)           (mm)(図8及び図14参照)
  rf   :  フランジつめ及びリップ,ふた板つめ及びリップ先端のコーナー
         部内半径                                                   (図7,図11及び図15参照)
  rc  :  クランプコーナー部の内半径                      (mm)(図7,図11,図13及び図19参照)
  rh  :  本体フランジコーナー部又はふた板コーナ
         ー部の内半径                             (mm)(図7,図11,図13,図15及び図19参照)
  rl   :  クランプつめ又はクランプリップ先端コーナー部
         の内半径                                       (mm)(図7,図11,図16及び図19参照)
  T    :  フランジリングの長さ                           (mm)(図7,図11,図13及び図19参照)
  T0  :  ふた板の厚さ                                    (mm)(図7,図11,図13及び図19参照)
  H  :  内圧によって作用する全荷重      G2 P                     (N)(図9,図16及び図20参照)
                                      4
  HD  :  内圧によってフランジ内径面に作用する荷重      B2 P       (N)(図9,図16及び図20参照)
                                                    4
  M1  :  クランプリングとクランプ胴との接続面に生じるモ
         ーメント(クランプ胴平均径の単位周長当たり)     (Nmm/mm)(図9,図16及び図20参照)
  MD  :  フランジの内径面に加わる荷重によるモーメント=HDhD           (Nmm)(図9及び図20参照)
  MF  :  オフセットモーメント=HD (g1−g0) /2                    (Nmm)(図9,図14及び図20参照)
  MH  :  フランジリングとフランジネックの接続面に生じるモーメント             (Nmm)(図9参照)
  M0  :  フランジに作用する全モーメント                        (Nmm)(図9,図16及び図20参照)
                 2
           12 1 v      .1818
   戀  :  4
              2 21
                    ≒                                                                   (1/mm)
             B g        Bg1
  v    :  ポアソン比=0.3
      愀     材料の許容引張応力                                                         (N/mm2)

――――― [JIS B 8284 pdf 8] ―――――

                                                                                              7
                                                                                   B 8284 : 2003

7. クランプ継手型の強度計算

7.1 一体クランプ型

a) 一体クランプ型の寸法記号 一体クランプ型の寸法記号を,図7及び図8に示す。
                                図 7 一体クランプ型の寸法記号
                                    図 8 つめ部の寸法記号
b) 一体クランプ型の荷重状態及び応力記号並びに評価位置 一体クランプ型の荷重状態を,図9に示す。
    また,応力記号及びその評価位置を,図10に示す。

――――― [JIS B 8284 pdf 9] ―――――

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                                図 9 一体クランプ型の荷重状態
                        図 10 11 一体クランプ型の応力記号及び評価位置

――――― [JIS B 8284 pdf 10] ―――――

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