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JIS C 6482:1997 規格概要
この規格 C6482は、紙基材エポキシ樹脂を用いたプリント配線板用銅張積層板について規定。
JISC6482 規格全文情報
- 規格番号
- JIS C6482
- 規格名称
- プリント配線板用銅張積層板―紙基材エポキシ樹脂
- 規格名称英語訳
- Copper-clad laminates for printed wiring boards -- Paper base, epoxy resin
- 制定年月日
- 1966年4月1日
- 最新改正日
- 2015年10月20日
- JIS 閲覧
- ‐
- 対応国際規格
ISO
- IEC 60249-2-3:1987(MOD)
- 国際規格分類
ICS
- 31.180
- 主務大臣
- 経済産業
- JISハンドブック
- 電子 III-1 2020, 電子 III-2 2020
- 改訂:履歴
- 1966-04-01 制定日, 1969-01-01 確認日, 1971-07-01 改正日, 1974-07-01 確認日, 1976-12-01 改正日, 1980-01-01 確認日, 1986-03-25 改正日, 1991-09-01 改正日, 1997-02-20 改正日, 2001-09-20 確認日, 2006-01-20 確認日, 2010-10-01 確認日, 2015-10-20 確認
- ページ
- JIS C 6482:1997 PDF [8]
日本工業規格(日本産業規格) JIS
C 6482-1997
プリント配線板用銅張積層板−紙基材エポキシ樹脂
Copper-clad laminates for printed wiring boards −Paper base, epoxy resin
1. 適用範囲 この規格は,紙基材エポキシ樹脂を用いたプリント配線板用銅張積層板(以下,銅張積層
板という。)について規定する。
備考1. この規格の引用規格を,次に示す。
JIS C 5603 プリント回路用語
JIS C 6480 プリント配線板用銅張積層板通則
JIS C 6481 プリント配線板用銅張積層板試験方法
2. この規格の対応国際規格を,次に示す。
IEC 249-2-3 (1987) ase materials for printed circuits. Part 2 : Specifications.
Specification No.3 : Epoxide cellulose paper copper-clad laminated sheet of defined flammability
(vertical burning test)
2. 用語の定義 この規格で用いる主な用語の定義は,JIS C 5603の規定による。
3. 形名
3.1 形名の構成 形名の構成は,次のような配列による。
例
3.2 記号
3.2.1 銅張積層板の種類 銅張積層板の種類を表す記号は,JIS C 6480の3.2.1(銅張積層板の種類)の
規定に基づき,英大文字FCLとする。
3.2.2 基材と樹脂 基材と樹脂を表す記号は,JIS C 6480の3.2.2(基材と樹脂及び特性)の規定に基づ
き,紙基材エポキシ樹脂を表す英大文字PEとする。
3.2.3 特性 特性を表す記号は,JIS C 6480の3.2.2の規定に基づき,1Fとする。
3.2.4 銅はくの厚さ及び構成 銅はくの厚さを表す記号は,JIS C 6480の3.2.3(銅はくの厚さ及び構成)
の規定に基づき,表1による。
――――― [JIS C 6482 pdf 1] ―――――
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C 6482-1997
構成を表す記号は,斜線の前後に上下の銅はくの厚さを表す記号で記入し,片面銅張積層板の場合は,
斜線の後に0を付記する。
両面銅張積層板で厚さの異なる構成の場合は,厚い銅はくの記号を斜線の前に表示する。
表1 銅はくの厚さ
単位 mm
記号 厚さ
18 0.018
35 0.035
70 0.070
上記以外の厚さについては,2
けた又は3けたの記号とする。
3.2.5 大きさ 大きさを表す記号は,JIS C 6480の3.2.4(大きさ)の規定に基づき,表2による。
表2 大きさ
単位 mm
記号 大きさ
A 1 000×1 000
B 1 000×1 200
S 上記以外の大きさ
3.2.6 厚さ 厚さを表す記号は,JIS C 6480の3.2.5(厚さ)の規定に基づき,表3による。
表3 厚さの記号例
単位 mm
記号 厚さ 記号 厚さ
05 0.5 20 2.0
06 0.6 24 2.4
08 0.8 32 3.2
10 1.0 この表の厚さの範囲内
12 1.2 で,上記以外の厚さに
16 1.6 ついては,2けた又は3
けたの記号とする。
3.2.7 厚さの許容差 厚さの許容差を表す記号は,JIS C 6480の3.2.6(厚さの許容差の種類)の規定に
基づき,第1種は数字の1,第2種は数字の2とし,表4による。
――――― [JIS C 6482 pdf 2] ―――――
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C 6482-1997
表4 厚さ許容差
単位 mm
厚さを 厚さ 厚さ許容差(2)
表す記号 (1) 第1種(記号 : 1) 第2種(記号 : 2)
05 0.5 ±0.09 ±0.07
06 0.6 ±0.08
08 0.8 ±0.11 ±0.09
10 1.0 ±0.13 ±0.11
12 1.2 ±0.14 ±0.12
16 1.6 ±0.15 ±0.14
20 2.0 ±0.17 ±0.15
24 2.4 ±0.19 ±0.18
32 3.2 ±0.23 ±0.20
注(1) 表中の厚さの範囲内で,中間厚さのものの厚さ許
容差は,より厚いものの厚さ許容差を適用する。
(2) IS C 6481の5.3.3(厚さ)の規定に基づき10か
所測定したときに,9か所以上は,表に規定する
許容差の範囲にあること。ただし,許容差の範囲
外の箇所は,許容差の125%以内であること。
3.2.8 外観 外観を表す記号は,JIS C 6480の3.2.7(外観の種類)の規定に基づき,第1種は数字の1,
第2種は数字の2とし,表5による。
表5 外観
外観の種別 第1種(記号 : 1) 第2種(記号 : 2)
銅はく面 (1) 膨れ,しわ,き裂及び樹脂のしみ出しがないこと。
また,実用上有害なさび及びかききずがないこと。
(2) 任意の250mm角の中に最大径0.10mm以上 (2) 任意の500mm角の中に最大径0.10mm以上
0.38mm以下のピンホールは,1個以下であり,0.25mm以下のピンホールは,1個以下である
全体として1 000×1 000mm又は1 000×1 こと。最大径0.25mmを超えるピンホールが
200mmの板では9個以下であること。最大径 ないこと。最大径0.10mm未満のピンホール
0.38mmを超えるピンホールがないこと。最大 は,受渡当事者間の協定による。
径0.10mm未満のピンホールは,受渡当事者
間の協定による。
(3) 任意の250mm角の中にある打こんは,次によ
って評価し,許価点数の合計が35点以下であ
ること。
また,最大径0.25mm未満の打こんは,受
渡当事者間の協定による。
打こんの最大径及び評価点数
積層板面 表面が平滑で,膨れ,割れ目,実用上有害な異物,汚れ,ごみ,色むら,きず,凹凸及びしま模様
がないこと。
銅はく除去面 実用上有害なきず,銅粉,異物,汚れ,色むら及びしま模様がないこと。
3.2.9 耐燃性 耐燃性を表す記号は,V1及びV0とし,表10による。
――――― [JIS C 6482 pdf 3] ―――――
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C 6482-1997
4. 性能及び試験方法 性能は,表6による。試験方法は,表6及びJIS C 6481による。
表6 性能及び試験方法
項目 単位 性能 試験方法 参考
PE1F (JIS C 6481) 処理条件
外観(3) − 表5による。 5.2(外観)による。 A
寸法 大きさ mm 表7による。 5.3.1(大きさ)による。 A
直角度 5.3.2(直角度)による。
厚さ(3) 表4による。 5.3.3(厚さ)による。
反り率及びねじれ率 % 表8による。 5.4[反り率及びねじれ率(つ A
(厚さ0.8mm以上に適用) り下げ法)]による。
はんだ耐熱性 常態 − 膨れ及びはがれがないこと。 5.5(はんだ耐熱性)による。
A
はんだの温度 : 26020
(pdf 一覧ページ番号 )
浸せき時間 : 10±1秒間
耐熱性(3) − 膨れ及びはがれがないこと。 5.6(耐熱性)による。 A
試験温度 : 130±2℃
試験時間 : 60±5分間
引 銅はく 常態 kN/m 1.0以上 5.7(引きはがし強さ)によ A
き 0.018mm る。
はんだ処理後 S3
はんだ処理後
は 銅はく 常態 1.4以上 A
はんだの温度 : 26020
が 0.035mm
し はんだ処理後 き時間 : 10±1秒間 S3
強 加熱時 0.9以上 加熱時 E-1/105
加熱温度 : 105±2℃
さ 銅はく 常態 1.6以上 A
(3)0.070mm はんだ処理後 S3
加熱時 1.1以上 E-1/105
銅はく 常態 受渡当事者間の協定による。 A
上記以外の はんだ処理後 S3
厚さ
曲げ強さ 常態 N/mm2 115以上 5.8(曲げ強さ)による。 A
(厚さ1.0mm以
上に適用)
(pdf 一覧ページ番号 )
体積抵抗率 常態 M 圀 104以上 5.9(体積抵抗率)による。 C-96/20/65
(3) 吸湿処理後 5×103以上 C-96/20/65
+C-96/40/90
表 銅はく 常態 M 圀 106以上 5.10(表面抵抗)による。 C-96/20/65
面 除去面 吸湿処理後 105以上 C-96/20/65
抵 +C-96/40/90
抗 積層板面 常態 105以上 C-96/20/65
(3) 吸湿処理後 5×103以上 C-96/20/65
+C-96/40/90
絶縁抵抗 常態 M 圀 105以上 5.11(絶縁抵抗)による。 C-96/20/65
(3) 煮沸後 103以上 C-96/20/65
+D-2/100
比誘電率 常態 − 4.6以下 5.12(比誘電率及び誘電正 C-96/20/65
(1MHz) 吸湿処理後 5.0以下 接)による。 C-96/20/65
(3) +D-24/23
誘電正接 常態 − 0.035以下 5.12による。 C-96/20/65
(1MHz) 吸湿処理後 0.045以下 C-96/20/65
(3) +D-24/23
――――― [JIS C 6482 pdf 4] ―――――
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C 6482-1997
項目 単位 性能 試験方法 参考
PE1F (JIS C 6481) 処理条件
耐薬品性 耐水酸化ナト − 膨れ及びはがれがなく,外観 5.13.1(耐水酸化ナトリウムA
(3) リウム性 性)による。
に著しい変化がないこと。
その他の耐薬 − 受渡当事者間の協定による。 5.13.2(その他の耐薬品性)
品性 による。
吸水率(3) % 表9による。 5.14(吸水率)による。 E-24/50
+D-24/23
耐燃性 常態 − 表10による。 5.15(耐燃性)による。 A
(3) 処理後 E-168/70
寸法変化率(厚 エッチング後 % 0.2以下 5.16(寸法変化率)による。 A
さ1.6mm以上に 加熱処理後 5.16による。 E-0.5/150
適用)(3) 処理 : 冷却の際には,デシケ
ータを用いること。
処理条件(参考)は,次のことを示す。
(1) アルファベットは,試料の処理の種類を示す。
A : 受理のままの状態で処理を行わない。
C : 恒温恒湿の空気中で処理を行う。
D : 恒温の水中で浸せき処理を行う。
E : 恒温の空気中で処理を行う。
S3 : 温度260℃の溶けたはんだ上に,10秒間浮かべる処理を行う。
(2) 最初の数字は,処理の時間 (h) を示す。
(3) 2番目の数字は,処理の温度 (℃) を示す。
(4) 3番目の数字は,処理の相対湿度 (%) を示す。
(5) アルファベットと数字は横線で離し,斜線は処理の区分を示す。
(6) +(プラス)は,2種類以上の処理をその順序で行うことを示す。
例 C−96/20/65+D−2/100
温度20℃,相対湿度65%の恒温恒湿の空気中で96時間の処理を行い,次に,100℃の沸騰水中
に2時間浸せきすることを示す。
注(3) 銅張積層板の端から6mm以上内側のところに適用する。
表7 大きさ及び直角度
単位 mm
大きさを表す記号 大きさ 寸法許容差 直角度
A 1 000×1 000 200 3以下
B 1 000×1 200
S 上記以外の大きさ 受渡当事者間の協定による。
――――― [JIS C 6482 pdf 5] ―――――
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JIS C 6482:1997の引用国際規格 ISO 一覧
- IEC 60249-2-3:1987(MOD)
JIS C 6482:1997の国際規格 ICS 分類一覧
- 31 : エレクトロニクス > 31.180 : プリント回路及びプリント配線板
JIS C 6482:1997の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISC5603:1993
- プリント回路用語
- JISC6480:1994
- プリント配線板用銅張積層板通則
- JISC6481:1996
- プリント配線板用銅張積層板試験方法