4
K7140-1 : 2008(ISO 10350-1 : 2007)
注記 対応日本工業規格(日本産業規格) : JIS K 7210:1999 プラスチック―熱可塑性プラスチックのメルトマスフ
ローレイト(MFR)及びメルトボリュームフローレイト(MVR)の試験方法とISO 1133:1997
とはIDTの関係にある。
ISO 1183-1:2004 Plastics−Methods for determining the density of non-cellular plastics−Part 1: Immersion
method, liquid pyknometer method and titration method
ISO 1183-2:2004 Plastics−Methods for determining the density of non-cellular plastics−Part 2: Density
gradient column method
ISO 1183-3:1999 Plastics−Methods for determining the density of non-cellular plastics−Part 3: Gas
pyknometer method
ISO 2577:1984 Plastics−Thermosetting moulding materials−Determination of shrinkage
ISO 8256:2004 Plastics−Determination of tensile-impact strength
注記 対応日本工業規格(日本産業規格) : JIS K 7160:1996 プラスチック−引張衝撃強さの試験方法 とISO
8256:1990とはIDTの関係にある。
ISO 11357-2:1999 Plastics−Differential scanning calorimetry (DSC)−Part 2: Determination of glass
transition temperature
ISO 11357-3:1999 Plastics−Differential scanning calorimetry (DSC)−Part 3: Determination of temperature
and enthalpy of melting and crystallization
ISO 11359-2:1999 Plastics−Thermomechanical analysis (TMA)−Part 2: Determination of coefficient of
linear thermal expansion and glass transition temperature
IEC 60093:1980 Methods of test for volume resistivity and surface resistivity of solid electrical insulating
materials
IEC 60243-1:1998 Electrical strength of insulating materials−Test methods−Part 1: Tests at power
frequencies
IEC 60250:1969 Recommended methods for the determination of the permittivity and dielectric dissipation
factor of electrical insulating materials at power, audio and radio frequencies including metre wavelengths
IEC 60296:2003 Fluids for electrotechnical applications−Unused mineral insulating oils for transformers
and switchgear
3 用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は,次による。
3.1
シングルポイントデータ(single-point data)
性能の重要な様相を単一の値で表現できる試験値で,プラスチック材料を特徴付けるデータ。
4 試験片の作製及び状態調節
試験片の作製は,射出成形の場合,熱可塑性プラスチック材料ではJIS K 7152-1及びJIS K 7152-3に,
熱硬化性プラスチック材料ではJIS K 7154-1及びJIS K 7154-2に示す手順による。また,圧縮成形の場合,
熱可塑性プラスチック材料ではISO 293に,熱硬化性プラスチック材料ではISO 295に示す手順による。
試験片の成形方法及び成形条件は,成形する材料によって異なる。各材料のこれらの条件を規定するJIS
があれば,その規定によって,この規格のそれぞれのデータ用試験片を作製する。これらの条件が,まだ
――――― [JIS K 7140-1 pdf 6] ―――――
5
K7140-1 : 2008(ISO 10350-1 : 2007)
規格化されていない材料の場合は,製造業者が推奨する条件の範囲内で,かつ,すべての試験片について
同一の手順で作製する。
成形方法及び成形条件がJIS及び国際規格のいずれにも規定していない場合には,表1に示す項目の成
形時の記録値を,その材料のシングルポイントデータとともに記録する。試験片をシートから切削で作製
する場合,切削は,JIS K 7144による。また,試験片の寸法は,表2に示す寸法とする。
吸水に対してあまり敏感でない材料の場合,試験片は,その材料のJIS又は国際規格によって状態調節
を行う。該当する材料規格がない場合,試験片の状態調節は,ISO 291に規定する温度23±2 ℃及び相対
湿度 (50±10) %で,最低88時間行う。
吸水に対して著しく影響を受ける材料の場合,乾燥した材料並びに温度23 ℃及び相対湿度50 %で平衡
になった材料の両方のデータを提示する。ただし,次の場合を除く(表2参照)。
レオロジー的特性 表2の1.11.6 − 乾燥した材料だけ
引張クリープ弾性率 表2の2.8及び2.9 − 温度25℃及び相対湿度50 %で平衡に
なった材料だけ
熱的特性 表2の3.13.8 − 乾燥した材料だけ
表面抵抗率及び耐トラッキング性 表2の4.6及び4.9 − 温度25℃及び相対湿度50 %で平衡に
なった材料だけ
材料を乾燥するため又は相対湿度50 %で平衡にするための試験片の状態調節手順については,当該材
料規格を参照する。これらの状態調節に続き,すべての試験片は,温度23±2 ℃で,最低16時間放置後
に試験する。放置時の湿度雰囲気は,試験片の試験条件によって,乾燥又は相対湿度50 %のいずれかを
選択する。
表1−成形パラメータ
成形材料の種類 成形方法及びその該当規格(該当欄) 成形パラメータ
熱可塑性 射出 溶融樹脂温度
JIS K 7152-1及びJIS K 7152-3 金型表面温度
射出速度a)
保圧時のキャビティ内圧b)
圧縮 成形温度
ISO 293 成形時間
冷却速度
成形品取出し温度
熱硬化性 射出 射出温度
JIS K 7154-1及びJIS K 7154-2 金型表面温度
射出速度
硬化時間
圧縮 金型表面温度
ISO 295 型内圧力
硬化時間
注a) 寸法80 mm×10 mm×4 mmの短冊形標準試験片(JIS K 7152-1,金型タイプB)を作製する
場合,射出速度は,多目的試験片(JIS K 7152-1,金型タイプA)で成形するときの射出時間
に相当するように選択する。
b) IS K 7152-3及びJIS K 7152-4に規定する寸法60 mm×60 mm×2 mmの平板試験片を,成形
収縮率の測定に用いる場合にだけ記録する。
――――― [JIS K 7140-1 pdf 7] ―――――
6
K7140-1 : 2008(ISO 10350-1 : 2007)
5 試験の要求事項
データを求めるときは,表2に規定する試験方法,試験条件及び単位を用いる。
6 結果の提示
データは,表2に示すとおりとし,材料を特定する情報及び箇条4の該当する情報を,データの前に記
載する。試験をするときに,試験片を乾燥したか,温度23 ℃及び相対湿度50 %の状態で平衡状態であっ
たか,又は特性が水分の存在に影響されなかったかについて表示する。
試験する試験片の最低数は,関連する特性の試験方法規格の規定による。“数値”の欄は,それぞれの特
性の平均値(又は,試験方法の規格の中で規定しているならば中央値)を記録する。
なお,それぞれの特性を記録した数値が,その試験材料を代表できるように,試験片は可能な限り長期
間生産中に採取した,少なくとも三つの材料サンプルから作製することが望ましい。
――――― [JIS K 7140-1 pdf 8] ―――――
表2−シングルポイントデータの提示のための試験条件及びフォーマットa)
特性 記号 試験方法 試験片のタイプ及び寸法数値 単位 試験条件及び補足説明
規格 mm
1 レオロジー的特性(1.11.6の特性については,箇条4の水分含量に関する規定を参照)
1.1 メルトマスフローレイト MFR ISO 1133 成形材料 g/10 min 当該材料規格に規定された温度及び質量によって
1.2 メルトボリュームフローレイトb) MVR cm3/10 min試験し,その条件を記録する。
1.3 熱硬化性樹脂の成形収縮率 SMp ISO 2577 ISO 2577参照 % 平行c)
1.4 SMn 圧縮成形 : 120×15×10 直角c)
射出成形 : 60×60×2
1.5 熱可塑性プラスチックの成形収縮率 SMp JIS K 7152-4 60×60×2 % 平行c)
1.6 SMn JIS K 7152-3タイプD2 d) 直角c)
2 機械的特性(2.8及び2.9の特性については,箇条4の水分含量に関する規定を参照)
2.1 引張弾性率 Et JIS K 7161 JIS K 7139 e) MPa 試験速度1 mm/min
2.2 引張降伏応力 及び
2.3 引張降伏ひずみ 攀 JIS K 7162 % 降伏点のある破壊g) :
注f) 及び
2.4 引張破壊呼びひずみ 攀 試験速度50 mm/min
図1参照
2.5 50 %ひずみ時引張応力 MPa 降伏点のない破壊h) :
2.6 引張破壊応力 攀 : 試験速度5 mm/min
2.7 引張破壊ひずみ 攀 % 攀 : 試験速度50 mm/min
2.8 引張クリープ弾性率 Etc1 ISO 899-1 MPa 1h ひずみ<0.5 %
2.9 Etc103 1 000 h
K7
2.10 曲げ弾性率 Ef JIS K 7171 80×10×4 e) MPa 試験速度2 mm/min
1
ぜい性材料では,任意の特別情報i)
4
2.11 曲げ強さ
0-
1
2.12 シャルピー衝撃強さ ac JIS K 7111-180×10×4 e) kJ/m2 エッジワイズ衝撃
: 2
ノッチなし 又は 破壊のタイプを記録するj)。
00
2.13 シャルピー衝撃強さ acA JIS K 7111-2機械加工による
8(I
SO/
ノッチ付き V-ノッチ,r=0.25
2.14 引張衝撃強さ atN ISO 8256 80×10×4 e) kJ/m2 ノッチ付きシャルピー試験で破壊しなかった場合
FDI
機械加工による だけ記録する。
S1
ダブルV-ノッチ,r=1
0350-1 : 2007
7
)
――――― [JIS K 7140-1 pdf 9] ―――――
K7
8
表2−シングルポイントデータの提示のための試験条件及びフォーマットa)(続き)
14
特性 記号 試験方法 試験片のタイプ及び寸法数値 単位 試験条件及び補足説明
0-
1
規格 mm
: 2
2 機械的特性(2.8及び2.9の性質については,箇条4の水分含量に関する規定を参照)
00
2.15 パンクチャー衝撃試験 FM JIS K 7211-2 60×60×2 d) N 最大応力 ストライカ速度4.4 m/s
8(I
ストライカ直径20 mm
SO/
ストライカに潤滑剤を塗布するk)。
FDI
2.16 WP J 最大値を示した試験片を外側にずれないように,
S1
後応力が50 % クランプで十分固定する。
03
に低下するまで
50-
のパンクチャー
1 : 2
エネルギー。
0
3 熱的特性(3.13.8の特性については,箇条4の水分含量に関する規定を参照)
07)
3.1 溶融温度 Tm ISO 11357-3 成形材料 ℃ 溶融ピーク温度を記録,10 ℃/minを使用l)
3.2 ガラス転移温度 Tg ISO 11357-2 中心温度を記録,10 ℃/minを使用l)
3.3 荷重たわみ温度 Tf 1.8 JIS K 7191-180×10×4 e) ℃ 最大表 1.8 1.8 MPa及び他の1条件を用いる。
3.4 Tf 0.45 及び 面応力 0.45 フラットワイズ荷重を用いる。
3.5 Tf 8.0 JIS K 7191-2 (MPa) 8
3.6 ビカット軟化温度m) Tv 50/50 ISO 306 ≧10×10×4 n) ℃ 加熱速度50 ℃/h 荷重50 N
3.7 線膨張係数 愀 ISO 11359-2 JIS K 7139から作製n) ℃−1 平行 2355 ℃の範囲のセカント値を
3.8 愀 直角 記録するc)。
3.9 燃焼性 B50/3 JIS C 60695 125×13×3 クラスV-0,V-1,V-2,HB40又はHB75の一つを記
3.10 B50/h -11-10 3 mmを超える厚さh 録する。
3.11 B500/3 JIS C 60695 ≧150×≧150×3 クラス5VA,5VB又はNを記録するo)。
3.12 B500/h -11-20 3 mmを超える厚さh
3.13 酸素指数 OI JIS K 7201-2 80×10×4 e) % 手順A(上面着火)を用いる。
4 電気的特性(4.6及び4.9の特性については,箇条4の水分含量に関する規定を参照)
4.1 比誘電率 攀 IEC 60250 ≧60×≧60×2 d) 100 Hz 電極のエッジの影響を補正する。
4.2 攀 1 MHz
4.3 誘電正接 tan 100 Hz
4.4 tan 1 MHz
――――― [JIS K 7140-1 pdf 10] ―――――
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JIS K 7139:2009の国際規格 ICS 分類一覧
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