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Z 3001-1 : 2018
番号 用語 定義 対応英語(参考) ISO/TR
太字 : ISO用語 25901-1
11703 (マルチパス overlap (−of
マルチパス溶接で,隣接する溶接パス(73101)によって再 2.1.8.16
溶接の−) 溶融した溶接パスの部分。 multirun welding)
オーバラッ
プ
11704 タック溶接 tack weld,
本溶接の前に,定められた位置に母材を保持するための断 2.1.8.31
続的な位置決めのための溶接。 tack welding 2.1.8.32
注記 一時的溶接を含めて仮付溶接又は組立溶接ともい
う。
11705 タック溶接位 部材上のタック溶接の位置。 tack weld locationAnnex B
置
11706 タックラン tacking run,
本溶接する前に適正なアライメントで溶接される部品を固 2.1.8.33
定するために行う溶接パス。タックパスともいう。 tacking pass
11707 メルトラン melt run
溶加材は使用しないで,母材表面にフレーム,アーク,電 2.1.8.8
子ビーム,レーザなどの溶接熱源を走査し,形成したビー
ド。なめ付け溶接ともいう。
11708 ビードオンプ bead on plate
母材表面に溶加材を用いて行う1パス溶接。BOP溶接とも 2.1.8.7
レート いう。
11709 化粧盛 cosmetic pass,
外観をいっそうよくするために溶接部の表面を再溶融させ 2.1.8.12
るパス。 cosmetic run,
wash pass
11710 溶接サイクル 溶接を完成するための一連の作業。 welding cycle 2.1.8.34
11711 溶接姿勢 welding position
溶接するときの溶接部に対する姿勢(JIS Z 3011参照)。 2.1-
注記 溶接技能者自身が溶接のためにとる作業姿勢のこと (ISO
ではなく,溶接技能者と溶接線との位置関係によっ 6947)
て下向,横向,立向及び上向に区分する。
――――― [JIS Z 3001-1 pdf 16] ―――――
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Z 3001-1 : 2018
番号 用語 定義 対応英語(参考) ISO/TR
太字 : ISO用語 25901-1
11712 main welding
基準溶接姿勢 各溶接姿勢の基準の位置となる姿勢。下図に規定する記号 2.2-
position
PA(下向),PB(水平すみ肉),PC(横向),PD(上向水平 (ISO
すみ肉),PE(上向),PF(立向上進)又はPG(立向下進) 6947)
がある。
溶接技能者の試験などに採用される固定管の溶接ではPH
(上進溶接),PJ(下進溶接)及びPK(環状溶接)も基準
溶接姿勢とみなす(JIS Z 3011参照)。
11713 全姿勢 下向,横向,立向及び上向の全ての姿勢の総称。 all position
11714 下向姿勢 下方にある溶接線を上方から溶接する溶接姿勢。 flat position 3-
(ISO
6947)
11715 水平すみ肉姿 下方にあるすみ肉継手を斜め上方から行う溶接姿勢。 3-
horizontal vertical
勢 position (ISO
6947)
11716 横向姿勢 3-
horizontal position
溶接面がほぼ鉛直で溶接軸がほぼ水平な溶接線を横方向か
ら溶接する溶接姿勢。 (ISO
6947)
――――― [JIS Z 3001-1 pdf 17] ―――――
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Z 3001-1 : 2018
番号 用語 定義 対応英語(参考) ISO/TR
太字 : ISO用語 25901-1
11717 上向水平すみ 上方にあるすみ肉継手を斜め下方から行う溶接姿勢。 3-
horizontal overhead
肉姿勢 position (ISO
6947)
11718 上向姿勢 上方にある溶接線を下方から溶接する溶接姿勢。 overhead position 3-
(ISO
6947)
11719 立向姿勢 vertical position
溶接面及び溶接軸がほぼ鉛直である溶接線を側面から溶接 3-
する溶接姿勢。溶接する方向によって立向上進と立向下進 (ISO
とに区分する。 6947)
立向上進 vertical up position
vertical down
立向下進 position
11720 ガウジング 溶融又は燃焼で溝を形成する熱切断法。 gouging 2.1.1.13
11721 アークガウジ アーク切断法を応用したガウジング。 arc gouging 2.1.1.14
ング
11722 エアアークガ air-arc gouging
炭素電極及び圧縮空気を用いて,アーク熱で溶かした金属 2.1.1.15
ウジング を圧縮空気で連続的に吹き飛ばして金属表面に溝を掘る方
法。
11723 ガスガウジン oxygen gouging
ガス炎で溶融した金属を,高圧酸素で酸化させるとともに
グ 吹き飛ばして,金属表面に溝を掘る方法。
11724 プラズマガウ plasma gouging
プラズマアーク(移行式アーク又は非移行式アーク)の熱
ジング で溶かした金属をプラズマジェットで連続的に吹き飛ばし
て金属表面に溝を掘る方法。
4.1.8 サーフェシング
番号 用語 定義 対応英語(参考) ISO/TR
太字 : ISO用語 25901-1
11801 サーフェシン surfacing
所要の性質,寸法などを得るために母材表面に金属などの 2.1.9.1
グ 層を加える作業。
11802 下盛 underlaying
肉盛溶接を行うときに,割れ及び離を防ぐために,あら
(したもり) かじめ割れにくい金属を母材面に溶着させる溶接。
――――― [JIS Z 3001-1 pdf 18] ―――――
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Z 3001-1 : 2018
番号 用語 定義 対応英語(参考) ISO/TR
太字 : ISO用語 25901-1
11803 肉盛溶接 overlay welding
母材表面に硬化,耐食,補修,再生などの目的に応じた所 2.1.9.2
要の組織及び寸法の金属などの層を加える溶接。
11804 耐食肉盛 2.1.9.4
corrosion resistant
母材表面にステンレス鋼,ニッケル,ニッケル合金などの
耐食・耐熱合金を溶着させる肉盛溶接。 overlay welding
11805 耐熱肉盛溶接 耐熱性を向上するためのクラッド化を利用する肉盛溶接。 heat resistant2.1.9.3
overlay welding
11806 硬化肉盛 hardfacing
摩耗に耐え得るように,母材表面への硬い金属層を溶着さ 2.1.9.8
せる溶接。
11807 バタリング buttering
母材成分その他の影響を防ぐため,溶接前に開先面へ,バ 2.1.9.5
ターを塗るようにあらかじめ溶接金属の層を形成する肉盛
溶接。
11808 バッファリン buffering
化学成分が大きく異なる材料を溶接する前に行うバタリン 2.1.9.6
グ グ。
11809 帯状電極肉盛 strip surfacing,
帯状電極を用いた肉盛溶接。溶接方法として,サブマージ 2.1.9.9
溶接 strip cladding,
アーク溶接法とエレクトロスラグ溶接方法とがある。バン
ド溶接ともいう。 surfacing with stlip
electrode
11810 クラッド加工 クラッド加工でサーフェシングする処理。 cladding process 2.1.9.11
処理 注記1 クラッド加工は,複数の異なる金属材料を貼り合
わせる加工をいう。
注記2 クラッド溶接には,肉盛溶接,ホットロール,爆
発圧接などがある。
11811 クラッド材料 クラッド材を作るために母材の上に溶着させる別の材料。 cladding 2.1.9.10
11812 クラッド鋼 clad steel
2種類以上の異なる材料を組み合わせた材料が,クラッド 2.1.10.11
加工処理によってがせないように接合された鋼材。
4.1.9 溶接管理
番号 用語 定義 対応英語(参考) ISO/TR
太字 : ISO用語 25901-1
11901 溶接管理 welding coordination 2.5.1
全ての溶接及び溶接関連業務に関する生産活動の管理。
11902 溶接検査 welding inspection
計測又は試験を適切に用いた観察及び判定による溶接関連 2.5.2
事項の適合性評価。
注記 溶接検査は,溶接管理の一部である。
11903 溶接施工法 welding procedure
溶接作業を行う上で,遵守するように定められた一連の行 2.5.3
為。母材,溶接材料,加工,予熱(必要に応じ),溶接方法
及び溶接後熱処理方法(適用する場合),並びに必要な使用
設備に関する事項を含む。
11904 承認前の溶接 2.5.6
preliminary welding
溶接施工法試験によって承認すべき確認項目を記載した文
施工要領書 書。略記号はpWPS。 procedure
specification,
pWPS
11905 溶接施工要領 welding procedure
製品溶接での再現性を保証するために,溶接施工に要求す 2.5.4
書 る確認事項を記載し,承認された文書。略記号はWPS。 specification,
WPS
11906 標準溶接施工 standard welding
検査員又は検査機関によって承認された溶接施工要領書。 2.5.5
要領書 略記号はSWPS。 procedure
注記 いずれの製造事業者もこの施工法を使用してもよ specification,
い。 SWPS
――――― [JIS Z 3001-1 pdf 19] ―――――
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Z 3001-1 : 2018
番号 用語 定義 対応英語(参考) ISO/TR
太字 : ISO用語 25901-1
11907 溶接施工法試 welding procedure
溶接施工要領書を承認するために,承認前の溶接施工要領 2.5.7
験 test,
書(pWPS)に従って,標準化した試験材を作製して行う試
welding procedure
験(JIS Z 3420参照)。溶接施工法確認試験ともいう。
qualification test
11908 溶接施工法承 welding procedure
承認前の溶接施工要領書(pWPS)を承認するために必要と 2.5.12
認記録 する全てのデータを含む記録。略記号はWPQR,PQR又は qualification
WPAR。 record,
WPQR,
PQR,
WPAR
11909 過去の溶接実 previous welding
製造事業者が確立した製造の溶接施工要領で,許容される 2.5.13
績 experience
品質の溶接を一定期間継続して行ってきたことを証明する
試験データ。
11910 製造前溶接試 pre-production
溶接施工法試験と同じ機能をもつ溶接試験。製造の条件を 2.5.8
験 welding test
代表するが,標準化した試験材を使わずに行う試験である
(JIS Z 3420参照)。
11911 プロダクショ production test,
通常の製造が行われる前又は途中で,実際の製造物又は簡 2.5.11
ンテスト production weld test
易化した試験片を用いて生産現場と同じ環境で行われる溶
接試験。
11912 承認範囲 必須確認項目についての承認の範囲。 range of qualification 2.5.18
11913 welding variable
溶接確認項目 溶接に関連する確認項目。必須確認項目及び付加的確認項 2.4.2
目がある。
11914 essential variable
必須確認項目 溶接施工法又は溶接技能者の技量の承認のために必要な溶 2.4.4
接確認項目。
11915 付加的確認項 non-essential
溶接施工法の承認は必要ないが,溶接施工要領書に記載さ 2.4.5
目 れる溶接確認項目。 variable,
additional variable
11916 溶接パラメー welding parameters
指定された溶接施工に関連した溶接作業の遂行に必要な情 2.4.1
タ 報。
注記 溶接パラメータの例としては,溶接材料,溶接電流,
アーク電圧,溶接電圧,溶接速度,予熱・後熱の温
度及び時間,パス間温度,溶接順序などがある。
11917 溶接関連条件 溶接が行われる関連諸条件。 welding conditions2.5.14
注記 溶接関連条件には環境要素(例えば,天候),応力及
び人間工学的要素[例えば,ノイズ,熱,狭あい(隘)
な作業環境]及び部材関連要素(例えば,母材,開
先準備及び溶接施工)などが含まれる。
11918 作業指示 work instruction
作業場において,直接使用に適するよう溶接施工要領を簡 2.5.16
明に記した指示。
11919 製品溶接 最終ユーザに手渡すまでの製造工程で行われる溶接。 production welding2.5.15
11920 目的適合性 2.5.19
fitness-for-purpose
仕様条件に基づいて定義された目的にかなう製品,加工又
はサービスの能力。供用適合性ともいう。
11921 機能試験 function test
溶接施工要領書(WPS)に従った溶接ユニットのセットア 2.5.9
ップ試験。
11922 抜取検査 2.5.10
連続的な生産ロットから抜き取った溶接サンプルの検査。 production sample
testing
11923 溶接バッチ weld batch
同じ溶接施工法を用いて,同一の溶接技能者又は溶接オペ 2.5.21
レータで作られた幾つかの溶接物。溶接ロットともいう。
――――― [JIS Z 3001-1 pdf 20] ―――――
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JIS Z 2911:2018の国際規格 ICS 分類一覧
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