JIS Z 3158:2016 ｙ形溶接割れ試験方法 | ページ 2

4
Z 3158 : 2016
    る。
g) 試験溶接の要領は,図4 a)又は図4 b)から選択する。ただし,図4 b)の場合は,クレータ部が図5の
    調査断面位置に入らないように,小さく処理する。
h) 溶接条件は,6.3に示す溶込み健全性が得られる条件を用いる。試験する溶接材料の適切な溶接条件が
    明らかでない場合には,表A.1を参考にして調整を行うとよい。
                                                                                      単位 mm
                                   スタート                   クレータ
                                            試験ビード
                                             80
                         拘束溶接                               拘束溶接
                                      a) 始終端捨てビード法
                                  スタート  試験ビード      クレータ処理
                                  2以下      80      2以下
                         拘束溶接                               拘束溶接
                                      b) ストレートビード法
                                      図4−試験溶接の要領

6.2 試験片の採取

  試験溶接後,48時間以上経過してから,図5に示す調査断面位置が端面である5片の試験片を試験材か
ら採取し,次による。
a) 調査断面位置を切断する前に,試験ビードと平行方向に試験材の切断を行う場合は,開先端部から10
    mm以上離す。
b) 調査断面位置の切断方法は,のこぎり(鋸)切断,又は発生した割れが進展しない方法を用いる。
c) 採取した試験片の観察面は,研磨する。

――――― [JIS Z 3158 pdf 6] ―――――

                                                                                              5
                                                                                   Z 3158 : 2016
                                                                                 単位 mm
                                   20             L              20
                0以上
                                           L4   L4   L4   L4
               10以上
                                         N1   N2   N3 N4     N5
               1
                                         a
                            切断                                調査断面位置
                                      a) 始終端捨てビード法
                                   20             L              20
                 0以上
                                           L4   L4   L4   L4
                10以上
                                         N1   N2   N3 N4     N5
                1
                                         a
                            切断                                調査断面位置
                                      b) ストレートビード法
                                       図5−調査断面位置

6.3 溶込み健全性の確認

  採取した5片の試験片断面から,試験ビードの溶込み健全性を確認する。
a) 溶込み健全性は,断面観察において,図6に示すとおり,開先頂点Pが溶融されていなければならな
    い。
b) 図7に示す点Pの未溶融が,5断面中1断面でも発生した場合は,通常,その試験材の結果の全てを
    無効とするが,受渡当事者間の協議によって取扱いを決めることができる。
                                     点P
                                     溶融
                                   図6−適切な溶込み形状の例

――――― [JIS Z 3158 pdf 7] ―――――

6
Z 3158 : 2016
                         点P                      点P
                        未溶融                   未溶融
                                   a)                       b)
                                  図7−不適切な溶込み形状の例

6.4 割れの測定

  溶込み健全性を確認後,必要に応じて酸によるエッチング処理を行い,0.5 mm以上のルート割れを計測
する。そして,次のa)及びb)を算出する。
a) 断面割れ率 5断面について図8に示す試験ビードの最小肉厚H及びルート割れの高さHcを計測し,
    それらを式(1)に代入して個々の断面割れ率Csを求め,それらの平均値を算出する。
      なお,式(1)で,個々の断面割れ率Csが100 %を超える場合は,100 %として記録する。
                             Hc
                        Cs       100  (1)
                                     Hc                 H
                                         図8−測定要領
b) ルート割れ率CR 5断面における割れの検出断面数nを式(2)に代入してルート割れ率を求める。
                        CR   5  100  (2)
c) 試験目的又は受渡当事者間の協議によって,a)及びb)のどちらかを省略することができる。
d) 試験目的又は受渡当事者間の協議によって,研磨の程度,エッチング処理の有無,観察倍率及び割れ
    とみなす寸法下限をそれぞれ決めることができる。
e) 低温割れ以外に高温割れがまれに発生することがある。高温割れと判定された場合は,これを除外す
    る。
f)  開先面と溶接金属との間に生じた狭あい(隘)な隙間を割れと誤認しないように注意する。

7 記録

  次の項目について,記録する。
a) 試験板の材料の種類
b) 試験板の厚さ及びルート間隔
c) 溶接方法
d) 溶接材料(溶加材,シールドガス)
e) 溶接条件
f)  試験板温度

――――― [JIS Z 3158 pdf 8] ―――――

                                                                                              7
                                                                                   Z 3158 : 2016
g) 溶接場所の気温及び湿度
h) 割れの測定方法
i)  試験ビードの断面写真
j)  割れ試験結果

――――― [JIS Z 3158 pdf 9] ―――――

8
Z 3158 : 2016
                                          附属書A
                                          (参考)
                                       試験溶接条件
  表A.1は,試験溶接条件として,特定の溶接材料で健全な溶込み形状が得られる例である。
                                     表A.1−溶接条件の一例
          溶加材         棒又はワイヤ径   シールドガス   ルート間隔g    溶接電流    溶接速度
                              mm                             mm            A         mm/min
  被覆アーク溶接棒            4.0              −            2.0          170       150
  ソリッドワイヤ              1.2           炭酸ガス         1.0          200       190
                                         80 %アルゴン−      1.0          270         400
                                          20 %炭酸ガス
  フラックス入りワイヤ        1.2           炭酸ガス         1.5          280       350