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D 1611-2 : 2003 (ISO 4548-12 : 2000)
試験識別
試験日 : 試験場所 : 試験識別名 :
試験時間 : 試験者 : プロジェクト :
フィルタ識別
フィルタ識別名 : バイパスバルブ 組立完全性試験 : (Pa)
ハウジング型式 : 作動 : YES/NO 製造年月日 :
試験条件
試験油 タイプ : 動粘度 : (mm2/s)
導電率 : (pS/m) 温度 : (℃)
試験ダスト グレード : バッチNo :
インジェクション回路 添加ダスト量W : (g) 初期コンタミナント濃度 : (mg/L)
油量Vi : (L) 終期コンタミナント濃度 : (mg/L)
注入流量 : (mL/min) (mg/L)
平均コンタミナント濃度Gia :
テスト回路 流量Q : (L/min) 初期清浄度 : (#>10 一
初期油量 : (L) 基準コンタミナント濃度Ga : (mg/L)
最終油量Vf : (L) 最終コンタミナント濃度Gf : (mg/L)
希釈回路 センサ型式 : サンプルタイム : (s)
流量 : (mL/min) ホールドタイム : (s)
上流希釈率 : サイクルタイム : (min)
下流希釈率 : 平均カウント数 :
総合カウント :
試験結果
初期ASSYΔp1 : (kPa) 初期エレメントΔp2 : (kPa)
ハウジングΔp3 : (kPa) 最終正味Δp5 : (kPa)
相対的正味圧力損失 5 10 15 20 40 80 100
Δp−Δp1
Δp5
ASSYΔp (kPa)
試験時間 (min)
全ろ過効率
粒径 >5 >6 >7 >8 >9 >10 >11 >13
最大効率 (%)
最小効率 (%)
全効率 (%)
粒径 >15 >17 >20 >25 >30 >35 >40 >50
最大効率 (%)
最小効率 (%)
全効率
効率 (%) 50 75 90 98.7 *) 99 *)
ミクロン等級 (
注*)高効率フィルタの場合
投入ダスト質量Mi : (g) 非捕そく質量Mnr : (g) 捕そく質量Cr : (g)
表 1 試験報告書
――――― [JIS D 1611-2 pdf 16] ―――――
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D 1611-2 : 2003 (ISO 4548-12 : 2000)
試験日 : 試験場所 : 試験識別名 :
試験時間 : 試験者 : プロジェクト :
ろ過効率−経過時間 : (min) ;圧力損失 : (kPa)
粒径 >5 >6 >7 >8 >9 >10 >11 >13
上流
下流
効率 %
粒径 >15 >17 >20 >25 >30 >35 >40 >50
上流
下流
効率 %
ろ過効率−経過時間 : (min) ;圧力損失 : (kPa)
粒径 >5 >6 >7 >8 >9 >10 >11 >13
上流
下流
効率 %
粒径 >15 >17 >20 >25 >30 >35 >40 >50
上流
下流
効率 %
ろ過効率−経過時間 : (min) ;圧力損失 : (kPa)
粒径 >5 >6 >7 >8 >9 >10 >11 >13
上流
下流
効率 %
粒径 >15 >17 >20 >25 >30 >35 >40 >50
上流
下流
効率 %
ろ過効率−経過時間 : (min) ;圧力損失 : (kPa)
粒径 >5 >6 >7 >8 >9 >10 >11 >13
上流
下流
効率 %
粒径 >15 >17 >20 >25 >30 >35 >40 >50
上流
下流
効率 %
表 2 試験結果の報告
――――― [JIS D 1611-2 pdf 17] ―――――
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D 1611-2 : 2003 (ISO 4548-12 : 2000)
コンタミナント添加質量g
p%
圧 p
正
正
力
味
味
損
圧
圧
失
力
力
損
損
kPa 失
%
試験時間min
図 1 圧力損失と試験時間の関係
全
効
率
%
粒径
図 2 全効率と粒径との関係
――――― [JIS D 1611-2 pdf 18] ―――――
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D 1611-2 : 2003 (ISO 4548-12 : 2000)
全
効
率
%
粒径
図 3 全効率と粒径のグラフ(片対数表示)
――――― [JIS D 1611-2 pdf 19] ―――――
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D 1611-2 : 2003 (ISO 4548-12 : 2000)
附属書C(規定)フィルタ効率計算
C.1 一般条件 この例は,86分間の試験時間に16チャンネルで上流及び下流とも1分間隔で粒子カウン
トを行ったものと想定している。これらの計算例は,粒子カウンタのチャンネル20 最 間隔で
読み取ったものを表C.1に示した。
表 1 チャンネルでの粒子カウンタの読み
時間間隔 粒子数 時間間隔 粒子数
(min) 上流 下流 (min) 上流 下流
1 14.4 1.0 16 209.6 77.0
2 171.4 35.3 17 217.8 73.1
3 191.7 53.8 18 193.3 68.9
4 163.7 47.3 19 204.2 84.3
5 190.9 51.5 20 224.4 85.1
6 182.8 54.9 − − −
7 165.2 41.8 − − −
8 191.5 66.7 − − −
9 186.4 57.5 80 382.6 207.8
10 218.4 49.4 81 350.9 198.2
11 190.7 54.9 82 347.7 208.3
12 174.8 59.1 83 308.3 165.2
13 210.6 55.0 84 309.0 157.7
14 242.3 66.9 85 297.5 162.0
15 188.0 82.8 86 295.7 147.4
備考 21分から79分のカウント数はこの計算例で使用しないため省略した。
C.2 フィルタ中間効率の計算 中間効率は,上流及び下流の平均粒子カウント数から次の時間間隔のいず
れかで計算する。
a) 試験時間が1時間を超えなかった場合は5分
b) 試験時間が1時間を超えた場合は10分
この例では,試験時間は86分である。したがって,中間効率は各10分間隔で計算する。
C.2.1 初期10分間 システムが安定する前に潜在する粒子カウントエラーを排除するために,最初の3
分の試験は無視する。
初期10分間のフィルタ中間効率E10は,次の式で算出する。
E10 =(Cu10−Cd10 )/Cu10 ×100
ここに, Cu10 : 4分から10分まで取得した上流側カウント数の平均値を
示す。
[i.e. (163.7+190.9···218.4) /7 = 185.56]
Cd10 : 4分から10分まで取得した下流側カウント数の平均値を
示す。
[i.e. (47.3+51.5···49.4) /7 = 52.73]
――――― [JIS D 1611-2 pdf 20] ―――――
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JIS D 1611-2:2003の引用国際規格 ISO 一覧
- ISO 4548-12:2000(IDT)
JIS D 1611-2:2003の国際規格 ICS 分類一覧
- 43 : 自動車工学 > 43.060 : 自動車用エンジン > 43.060.99 : その他の部品及び内燃機関システム
- 27 : エネルギー及び熱伝達工学 > 27.020 : 内燃機関
JIS D 1611-2:2003の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISB0125-1:2020
- 油圧・空気圧システム及び機器―図記号及び回路図―第1部:図記号
- JISB8356-2:2000
- 油圧用フィルタ性能評価方法―第2部:フィルタエレメントの組立完全性試験及びファーストバブルポイントの測定
- JISB8356-7:2006
- 油圧用フィルタ性能評価方法―第7部:差圧―流量特性試験
- JISB9931:2000
- 質量法による作動油汚染の測定方法