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D 3607-1 : 2014
表1−内径,外径及びその組合せ(続き)
単位 mm
内径a) 外径
d D
4 5
推奨径 4.5 6 6.35 7 8 9 10 12 15 19 24 30
10.6
11.2
11.8
12.5
注記 内径2.2,2.4及び3.5は,対応国際規格にはないJIS固有の寸法値である。
注a) IS Z 8601の標準数を基にしている。
4.2 管の熱処理
管は,最終縮径のあとで,指定された機械的性質を得るために熱処理を施さなければならない。
4.3 表面品質
4.3.1 一般
管の内外面は,良好な仕上げであってスケール,さび,溝,折重なり,薄片,深い凹部及び有害な欠陥
があってはならない。
4.3.2 内径面の品質
管の内径面は,滑らかで正確な寸法を保つように仕上げられるものとし,かつ,管の横断面を表2に規
定する倍率の拡大鏡で検査したとき,それぞれの等級の許容欠陥を満たさなければならない。
表2−内径面等級
等級 許容される欠陥a) 拡大倍率 適用
最大深さ 欠陥の数
S 0.13 mm以下 0.08 mmを超えるもの5個以内 ×50 基本品質クラス
R 0.08 mm以下 0.05 mmを超えるもの5個以内 ×100 高品質クラスb)
Q 0.05 mm以下 0.02 mmを超えるもの5個以内 ×100
P 0.02 mm以下 0.01 mmを超えるもの5個以内 ×200
O 0.01 mm以下 0.01 mmを超えるものがあってはならない ×500
注a) 欠陥は,きず,裂け目などをいう。
b) 等級Sよりも厳密な管理を要求される場合に,いずれかを指定する。
4.4 外表面処理
管の外径面は,当事者間の協定によって出荷のときに溶融めっき,電気めっき又は化学的表面処理を施
すことができる(表3参照)。管の内径面は,表面処理を施してはならない。
4.5 管の機械的性質
管の機械的性質は,表4による。
4.6 清浄度
内径面は,管の製造工程及び使用上支障を及ぼす,いかなる異物又は表面処理もなく清浄に保たれてい
なければならない。内径面の清浄度要求を規定する場合は,JIS D 3639による。
――――― [JIS D 3607-1 pdf 6] ―――――
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D 3607-1 : 2014
表3−受渡時点の外表面処理
コード 外径面処理 適用
0 規定しない(製造業者の選択による。)。 製造業者の選択によって表面処理を追加し
てもよい。
1 条件は,後工程の表面処理による。
外径面は,加工したままの無処理とする。適切な雰囲気
中で焼なまし又は焼ならした管は,変色があってもよい
が脱落するような残さ(渣)があってはならない。
2 最小8 μm厚の電気亜鉛めっき層及び光沢クロメート処
防せい(錆)効果を要求される場合は,メ
理a)。 タノールのような軽質アルコールを基材と
3 した燃料の使用は,しないほうがよい。
最小8 μm厚の電気亜鉛めっき層及び黄色クロメート処
理a)。
(48) (今後設定予定) −
9 受渡当事者間の協定による特定の処理。 −
注a) “クロメート処理”は,JIS H 0400及びJIS H 8625を参照。
表4−機械的性質
強度区分 引張強さ 降伏点又は耐力 伸び 硬さ
N/mm2 N/mm2 % HV
1 310以上 205以上 30以上 115以下
2 360以上 220以上 23以上 150以下
3 490以上 355以上 22以上 194以下
4 600以上 430以上 15以上 280以下
5 750以上 670以上 10以上 310以下
6 850以上 770以上 8以上 340以下
4.7 真直度
管に局部的な変形がなく1/400以内の真直度とする。これによらない場合は,受渡当事者間の協定によ
る。
4.8 耐食性
外径面及び内径面は,輸送及び閉じられた場所での保管で腐食しないように保護しなければならない。
受渡当事者間の協定によって外径面に恒久的な表面処理を施すことができる。一時的な防せい処理は,機
関の燃料噴射及び燃焼系に有害なものであってはならないし,ディーゼル燃料(JIS K 2204の軽油)で取
り除くことができなければならない。
5 試験
5.1 一般
試験は,5.25.8に従って実施する。これによらない場合は,受渡当事者間の協定による。
5.2 試験適用範囲
供試材は,各ロットから5.4の試験に1本,これとは別に5.6の試験に3本採取し,これらの供試材は,
全て5.3,5.7.1及び5.8の試験も行わなければならない。この場合のロットとは,同一寸法,同一鋼種,
同一熱処理及び同一表面処理を施した管をいう。また,1ロットに管の素材である溶鋼が複数個用いられ
ている場合には,そのロットは,1溶鋼ごとに試験を行う。
5.7.3の試験では,ロットの大きさ,試料数及び合格基準は,受渡当事者間の協定による。
――――― [JIS D 3607-1 pdf 7] ―――――
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5.3 寸法検査
管の寸法は,箇条3に示す寸法及び許容差に適合しなければならない。
5.4 機械的性質
管は,表4の規定に適合しなければならない。試験方法は,JIS Z 2241及びJIS Z 2244による。
5.5 曲げ試験
管の外径と同じ直径の心金に沿って,常温 (20±15 C)で180°曲げたときに,外径面の表層的なひび
以外の異常を生じてはならない。
5.6 縦圧試験
この試験は,外径15 mm以下の管に適用する。
管外径の2倍(2D)の長さの管が,直径(D)と等しい長さになるまで縦圧したときに,0.13 mmを超
える深さの割れを生じてはならない。
この試験は,適切な固定具に取り付けられた2枚の平行な平板間で実施する。
5.7 表面品質
5.7.1 管が4.3.1の要求事項に適合していることを保証するために,目視検査を行わなければならない。
5.7.2 受渡当事者間の協定によって,目視検査を非破壊試験,例えば電気的試験に代えることができる。
5.7.3 内径面の指定された欠陥深さの証明が必要な場合は,発注のときにAQL(合格水準)を取り決め
た特性検査を設定する。試験は,表2に記載した最小倍率で管の横断面を顕微鏡で観察する。
5.7.4 めっき又は他の方法を用いた管の表面処理は,要求があれば表面処理に応じた試験に適合しなけれ
ばならない。試験方法は,受渡当事者間の協定による。
5.8 内圧試験
管は,受渡当事者間で合意した適切な内圧(附属書A参照)によって,管に永久変形又は破裂を生じな
いで耐えなければならない。この特性は,水圧試験で確認する。受渡当事者間の協定によって,他の非破
壊試験,例えば電気的試験を実施してもよい。
5.9 再試験
5.4による試験の結果,抜き取られた管が不合格の場合は,同一ロットから更に2本の管を抜き取り,再
試験を実施する。5.6にも同じ試験手順を適用する。それぞれの管は,試験の要求事項に適合していなけれ
ばならない。いずれかの管が不合格の場合,当該ロットは全数不合格とみなされる。
供給者は不合格ロットを改良して,例えば,熱処理をやり直して採用を申請することができる。
この場合,5.4及び5.6の試験結果が,要求事項に適合しないとき,当該ロットは,全数不合格とする。
5.10 試験成績書
試験成績書の要求があった場合[箇条6 h)参照],供給された管がこの規定に適合していることを確認す
る成績書を出荷ごとに提出しなければならない。試験成績書用に次の試験に関する連続生産品の検査記録
を代用してもよい。
a) 5.3による寸法検査
b) 5.4による機械的性質
c) 5.5による曲げ試験
d) 5.6による縦圧試験
e) 5.7.1による目視検査
f) 5.7.3による顕微鏡観察
g) 5.8による内圧試験
――――― [JIS D 3607-1 pdf 8] ―――――
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D 3607-1 : 2014
その他の試験成績書は,受渡当事者間の協定による。
6 呼び方
この規格の要求事項に適合する管の呼び方は,次の項目の順序に従う。
a) 始めに単語の“管”及びこの規格の規格番号
b) 2番目に冷間仕上継目無単層鋼管を表す記号“S”
c) 3番目及び4番目は,それぞれ管の内径及び外径をミリメートルで表す。
d) 5番目の記号は,内径面の許容差[3.1 a)参照]によって定まる等級を表す。
e) 6番目の記号は,表4に示された管の機械的性質を表す。
f) 7番目の記号は,表2に示された管の内径面等級を表す。
g) 8番目の記号は,管の外表面処理を表す(表3参照)。
h) 表示の最後に文字“Z”を追記して,管製造業者によるこの規格に適合を確認する成績書の要求,及
び出荷のときの追加要求事項(JIS G 0404)が必要であることを表示することができる。
例 この規格の要求事項に適合する管の呼びを示す。
管JIS D 3607-1 S 3.15 10 1 2 S 0 Z
冷間仕上継目無単層鋼管
内径
外径
等級
機械的性質
内径面等級
外表面処理
試験成績書要求
7 識別及び刻印
管は,箇条6に従った呼び方のラベルを付けて識別しなければならない。受渡当事者間の協定によって,
刻印を追加してもよい。
なお,刻印の部分を製品として使用する場合には,管表面にへこみを付けない。この場合には,例えば,
印字などを用いる。
8 こん(梱)包
管のこん包は,両端を密閉し確実に束ねて出荷・納入しなければならない。ただし,受渡当事者間の協
定がある場合はこの限りでない。
――――― [JIS D 3607-1 pdf 9] ―――――
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附属書A
(参考)
理論上の最大試験圧力
A.1 最大試験圧力
理論上の最大試験圧力(pmax)kPaは,応力係数及び上降伏点(ReH)MPaによってvon Misesの降伏理
論が元になって次の式で求められる(5.8参照)。
2
3 K 1
pmax 10 ReH
4
1 3K
ここに, D
K
d
D : 管の外径(mm)
d : 管の内径(mm)
参考文献
[1] JIS D 3607-2 ディーゼル機関−高圧燃料噴射管の鋼管−第2部 : 複合鋼管の要求事項
注記 対応国際規格 : ISO 8535-2,Compression-ignition engines−Steel tubes for high-pressure fuel
injection pipes−Part 2: Requirements for composite tubes(MOD)
[2] JIS D 3651 ディーゼル機関−高圧燃料噴射管アセンブリ−一般要求事項及び寸法
注記 対応国際規格 : ISO 13296,Diesel engines−High-pressure fuel injection pipe assemblies−
General requirements and dimensions(MOD)
[3] JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
注記 対応国際規格 : ISO 404,Steel and steel products−General technical delivery requirements
(MOD)
[4] JIS H 0400 電気めっき及び関連処理用語
注記 対応国際規格 : ISO 2080,Metallic and other inorganic coatings−Surface treatment, metallic and
other inorganic coatings−Vocabulary(MOD)
[5] JIS H 8625 電気亜鉛めっき及び電気カドミウムめっき上のクロメート皮膜
注記 対応国際規格 : ISO 4520,Chromate conversion coatings on electroplated zinc and cadmium
coatings(MOD)
[6] JIS K 2204 軽油
[7] JIS Z 8601 標準数
注記 対応国際規格 : ISO 3,Preferred numbers−Series of preferred numbers(MOD)
[8] ISO 4093,Diesel engines−Fuel injection pumps−High-pressure pipes for testing
[9] ISO 4948-1,Steels−Classification−Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based on
chemical composition
――――― [JIS D 3607-1 pdf 10] ―――――
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JIS D 3607-1:2014の引用国際規格 ISO 一覧
- ISO 8535-1:2011(MOD)
JIS D 3607-1:2014の国際規格 ICS 分類一覧
JIS D 3607-1:2014の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISD3639:2017
- ディーゼル機関―燃料噴射装置の清浄度評価
- JISZ2241:2011
- 金属材料引張試験方法
- JISZ2244:2009
- ビッカース硬さ試験―試験方法