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G 7214 : 2000
表6 管寸法及び曲げ半径
単位 mm
外径 平均厚さ 最小曲げ半径(1)
焼なまし 応力除去熱処理
13以下 1.1を超え1.5以下 30 31
1.5を超え3.1以下 25 28
13を超え16以下 0.9を超え1.5以下 30 31
1.5を超え3.1以下 25 30
16を超え20以下 1.2を超え1.5以下 31 38
1.5を超え2.8以下 30 31
20を超え25以下 1.2を超え1.5以下 50 65
1.5を超え2.8以下 44 57
注(1) 最小厚さが規定されている管は表3の許容差から平均厚さを求め,この表
から最小曲げ半径を求める。
6.2.3 (省略)
(訳注 表7は,合金種別が対象外につき欠番とする)
6.2.4 押し広げ性 管は外径の1.3倍まで押し広げた場合,割れを生じてはならない。
6.2.5 U字曲げ管の寸法許容差
6.2.5.1 直管部の間隔 直管部と曲げ部の接点で測定される直管部の間隔(2r−外径)は,表8による。
ここにrは規定曲げ半径である。
表8 Uベンド管直管部間隔許容差
単位 mm
曲げ半径(r) 許容差
500以下 ±1.5
500超え750以下 ±2.5
750超え1 000以下 ±3.5
6.2.5.2 U字曲げ部の径 曲げの接点を含む曲げ部の任意の断面における最小及び最大外径は,曲げ前の
公称径の10%を超えてはならない。
6.2.5.3 U字曲げ部の厚さ U字曲げ部の頂点における厚さは,次に示す計算式で求められる値を下回っ
てはならない。
替 2r) / (2r+D)
ここに, 替 曲げ後の厚さ (mm)
曲げ前の最小許容厚さ (mm)
r : 曲げ半径 (mm)
D : 公称外径 (mm)
注文者の指定がある場合は,製品と同じ曲げスケジュールの代表サンプルを用いて,その頂点で切り開
き,厚さを測定し,計算値と比較することによって要求事項への適合を確認しなければならない。
6.2.5.4 U字曲げ管の直管部の長さ 曲げの接点から管端までの直管部の長さの許容差は表9による。
直管部の長さの差は4mmを超えてはならない。
――――― [JIS G 7214 pdf 11] ―――――
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G 7214 : 2000
表9 Uベンド管直管部長さ許容差
単位 mm
長さ m 許容差
7以下 +4
0
7を超え10以下 +5
0
10を超え19以下 +7
0
19を超えるもの +10
0
6.2.5.5 管端の直角度 管端の直角度は表10による。
表10 管端部の直角度
単位 mm
外径 許容差
16以下 0.3
16を超えるもの 0.5
7. サンプリング
7.1 化学分析
7.1.1 溶湯分析用代表供試材は,鋳込み中又はその後の工程中に採取する。
7.1.2 製品分析用供試材は,最終製品から採取する。
7.2 引張試験
7.2.1 表2に規定されていない場合は,試験片は最終熱処理条件の材料から採取し,管の長手方向に試験
する。
7.2.2 (省略)
7.3 クリープ試験 NW7263/NiCo20Cr20Mo5Ti2Alについて,クリープ試験片は最終製品又は工程の中間
段階で採取し,管の長手方向に試験する。
8. 試験の数
8.1 化学分析 溶湯ごとに1個。
8.2 引張試験 ロットごとに1個。
8.3 クリープ試験 ロットごとに1個。
8.4 押し広げ試験 コンデンサ管及び熱交換器管の各製造長さの片端に1個実施する。
8.5 耐圧試験 コンデンサ管及び熱交換器管の管1本ごと,又は各製造長さごとに実施する。
8.6 (省略)
8.7 結晶粒度測定 ロットごとに1個。
9. 試験方法
9.1 化学分析
9.1.1 化学分析の方法は製造業者の任意とする。ただし,係争の際には,適切な規格に規定される方法を
使用する。
――――― [JIS G 7214 pdf 12] ―――――
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G 7214 : 2000
国際規格がない場合には,受渡当事者間で協定した標準試料によって校正された分析方法を使用する。
9.1.2 ISO分析規格のリストを附属書Aに示す。
9.2 引張試験 試験はISO 6892による。
耐力の測定にはオフセット法を使用する。0.2%オフセット耐力 (Rp0.2) を標準とするが,注文者の指定が
ある場合には,1%耐力 (Rp1.0) を測定し,参考として報告する。
厚さが0.5mmより薄い管は,耐力の測定は不要である。
9.3 クリープ試験 最終全塑性ひずみの報告だけが必要な場合を除き,試験は,ISO/R 204による。
9.4 硬さ試験
9.4.1 ビッカース硬さ 試験はISO 6507による。
9.4.2 ロックウェル硬さ 試験はISO 6508による。
9.5 押し広げ試験 試験はISO 8493による。頂角60度のジグを試験片に押し込み,外径の1.3倍まで押
し広げる。
9.6 結晶粒度測定 全厚さを代表する横断面の試験片について,ASTM E 112に従って試験する。
9.7 水圧試験
9.7.1 外径4mm以上の管及び厚さ0.4mm以上の管について,製造業者はゲージ圧70bar(1)(訳注7.0MPa)
の内部水圧で試験する。ただし,次の式で計算した軸応力が許容軸応力を超えてはならない。水圧試験時
間は20秒以上とする。
注(1) 1bar=105Pa
水圧試験圧力p (bar) は次の式による。
p=20 RF・ 椀一
ここに, RF : 許容応力 (N/mm2) 表2に示す値。
椀滿 最小厚さ (mm) 公称厚さからマイナス側許容差(表3参照)
を引いた値又は注文最小厚さのいずれか。
D : 管の外径 (mm)
9.7.2 受渡当事者間の協定によって,1.5倍の許容軸応力で試験を行ってもよい。
9.7.3 (省略)
9.7.4 注文者が要求すれば,コンデンサ管及び熱交換器管のU字曲げ管の水圧試験は,曲げ加工後に行
ってもよい。この場合,曲げ加工前の直管での水圧試験は実施しなくてよい。
9.8 気密試験 受渡当事者間の協定によって,水圧試験の代わりに気密試験を用いてもよい。試験条件
は注文書の指定による。
9.9 非破壊検査
9.9.1 注文書で非破壊検査が要求されている場合,試験方法及び合否判定基準は受渡当事者間の協定によ
る。
9.9.2 注文者が認めれば,渦流探傷試験を水圧試験又は気密試験の代わりに用いてよい。試験方法及び合
否判定基準は受渡当事者間の協定による。
9.10 数値の丸め方 次の特性に関する規定範囲を決定する場合,測定値又は計算値の次の方法で丸める。
最終けたの次の数が5未満の場合には,最終けたの数字をそのままとする。
最終けたの次の数が5以上の場合には,最終けたの数字に1を加える。
化学成分,クリープ,結晶粒度,硬さ 規定限界値の最小けたの数
引張強さ (Rm) 10N/mm2
――――― [JIS G 7214 pdf 13] ―――――
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G 7214 : 2000
0.2%耐力 (Rp0.2) 5N/mm2
伸び (A) 1%
9.11 再試験 最初に選択した試験片の中の1個が規定の試験に合格しなかった場合には,同一ロットか
らさらに2個の供試材を採取し,その中の1個は供給者が廃棄していない限り初めに試験を行った製品か
ら採取する。
これらの2個の供試材から採取した試験片がともに合格した場合には,その供試材に代表されるロット
はこの規格の要求事項を満足するとみなす。これら2個の供試材のいずれかから採取した試験片が不合格
となった場合には,これらの供試材に代表されるロットはこの規格の要求事項を満足しないとみなす。
10. 表示
10.1 1束ごと又は1包装ごとに,この規格の番号,合金の種類(番号又は記号),熱処理条件,寸法,全
質量,風袋質量及び正味質量,荷主,荷受人住所,契約又は注文番号,その他契約又は注文時に指定され
た項目を表示する。
10.2 受渡当事者間の協定があれば,供給者は管1本ごとにこの規格の番号,合金の種類(番号又は記号)
を表示する。
表示の方法は受渡当事者間の協定がなければ,供給者側の任意でよい。表示によって有害物質が混入し
てはならない。
11. 注文者検査及び第三者検査 管の立会検査は売買契約の一部として,受渡当事者間の協定によって行
う。
12. 規格合格証明書 注文者が契約又は注文時に要求する場合には,供給者はこの規格に従って管が製造,
試験されたことを証明しなければならない。規格合格証明書では,この規格及び注文書で要求される全試
験結果を詳述しなければならない(訳注 これはISO 10474の2.3又は3.1Bに相当する。)。
付表1
ISO/R204 : 1961 Non-interrupted creep testing of steel at elevated temperatures
(訳注 現在ISO 204 : 1997となっている。)
ISO 6372-1 : 1989 Nickel and nickel alloys−Terms and definitions−Part 1 : Materials
ISO 6372-3 : 1989 Nickel and nickel alloys−Terms and definitions−Part 3 : Wrought products and castings
ISO 6507-1 : 1982 Metallic materials−Hardness test−Vickers test−Part 1 : HV5 to HV100
(訳注 現在ISO 6507-1 : 1997となっている。)
ISO 6508 : 1986 Metallic materials−Hardness test−Rockwell test (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K)
(訳注 現状ISO 6508-1 : 1999 Metallic materials−Rockwell hardness test−Part 1 : Test method (scales A, B,
C, D, E, F, G, H, K, N, T) となっている。
ISO 6892 : 1984 Metallic materials−Tensile testing
(訳注 現在ISO 6892 : 1998となっている。)
ISO/TR 7003 : 1990 Unified format for the designation of metals
ISO 8493 : 1986 Metallic materials−Tube−Drift expanding test
(訳注 現在ISO 8493 : 1998となっている。)
ISO/TR 9721 : (2) ickel and nickel alloys−Code of designation based on chemical symbols (To be published as
an ISO/TR type 2)
(訳注 TRとして発行済みである。)
ISO 9722 : 1992 Nickel and nickel alloys−Composition and forms of wrought products
――――― [JIS G 7214 pdf 14] ―――――
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G 7214 : 2000
ASTM E 112 : 1988 Standard methods for determining the average grain size
注(2) 発行予定
――――― [JIS G 7214 pdf 15] ―――――
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JIS G 7214:2000の引用国際規格 ISO 一覧
- ISO 6207:1992(MOD)
JIS G 7214:2000の国際規格 ICS 分類一覧
- 23 : 一般的に利用される流体システム及びその構成要素 > 23.040 : パイプライン部品及びパイプライン > 23.040.15 : 非鉄金属管