JIS K 6867:1999 接着剤―構造接着接合品の耐久性試験方法―くさび破壊法

K 6867 : 1999 (ISO 10354 : 1992)

まえがき

  この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,通商産業大臣が制定した日
本工業規格である。
    参考 この規格は,ISO 10354 : 1992,              Adhesives−Characterization of durability of
          structural-adhesive-bonded assemblies−Wedge rupture testを基礎としている。

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                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                            K 6867 : 1999
                                                                            (ISO 10354 : 1992)

接着剤−構造接着接合品の耐久性試験方法−くさび破壊法

Adhesives−Characterization of durability of structural- adhesive-bonded assemblies−Wedge rupture test

序文 この規格は,1992年第1版として発行された,ISO 10354, Adhesives−Characterization of durability of
structural-adhesive-bonded assemblies−Wedge rupture testを翻訳し,技術的内容及び規格票の様式を変更する
ことなく作成した日本工業規格(日本産業規格)である。
1. 適用範囲 この規格は,金属接着剤とプライマーとの界面における接着接合部の強さと効力を定量的
方法で推量するものである。
  またこの規格は,基材の表面処理のチェック方法として利用することができる。
  この方法は,現在アルミニウムとチタン合金との接着に適用するが,被着材の厚さと硬さを考慮したう
えで,他の金属及びプラスチックの表面処理の評価に使用してもよい。
2. 引用規格 次の規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。こ
の規格の発行時点では,ここに示す版が有効である。すべての規格は改正されることがあるので,この規
格の使用者は,引用規格の最新版を適用できるかどうか検討するのが望ましい。
             ISO 4588 : 1989, Adhesives−Preparation of metal surfaces for adhesive bonding
             ISO 9142 : 1990, Adhesives−Guide to the selection of standard laboratory ageing conditions for
                  testing bonded joints
             ISO 10365 : 1992, Adhesives−Designation of main failure patterns
3. 原理 この試験方法は,接着剤で互いに接合された2枚の板の間に挿入したくさびが試験中に進むこ
とによる。これによって発生したき裂の長さを,試験条件下で生じたき裂の進行として測定される。
4. 装置
4.1   くさび 試験用試料の被着材と化学的に相互作用(電気的腐食)しない組成のもの。
  ステンレス鋼製くさびは,被着材の多くをよく動かそうとすることが分かっており,非常に耐久性があ
り再使用可能である(図1参照)。

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K 6867 : 1999 (ISO 10354 : 1992)
                                       図1 くさびの寸法
4.2   くさび打ち込み装置 ゆっくりと一定に進入する(毎分30mm±5mm)ように適した設計のもの。
しかし,くさびが斜めに進入したり斜めに動くおそれがあるものは除く。
4.3   双眼拡大鏡 10倍40倍拡大するもの。
4.4   ストップウォッチ 最小目盛1秒の精確さのもの。
4.5   厚さ測定器具 最小目盛0.01mmの精確さのもの。
5. 手順
5.1   試験片の作製 試験片は図2に示すように接着した,寸法130mm×150mm× (3±0.1)   mの2枚の
板から作製しなければならない。
  板を接着する前に,必要部分以外が接着しないように,薄い(0.1mm以下)接着防止テープを張る(図
2参照)。テープの材質は普通ポリテトラフルオロエチレンを使用する。

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                                                                                              3
                                                                    K 6867 : 1999 (ISO 10354 : 1992)
                               図2 試験片を切断する接着板の寸法
  板は表面処理し,試験する接着剤の製造業者の指示によって板を接着する。必要ならば接着した板を
23℃±2℃に置く。中央線から始めて,接着した板から幅27mm,長さ150mmの4枚をのこぎりで切る。
この細長い板の切断したへりを試験片が幅25mm±0.1mmになるように,機械で仕上げる。代わりに寸法
                            150mm×27mm× (3±0.1)   m
の試験片を個別に作製し接着後幅25mm±0.1mmに機械で仕上げてもよい。
  個々の試験片について,接着剤層の平均厚みを測る。このためには,個々の試験片について正確に0.01mm
まで測定し平均値を計算する。
5.2   試験片の数 10個以上の試験片で試験を行う。

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K 6867 : 1999 (ISO 10354 : 1992)
5.3   測定 各試験片について,図3に示すようにくさび(4.1)を完全に頭が入るまで装置(4.2)によって打
ち込む。このためには,接着防止テープのある試験片の端を開き,くさびを挿入する。くさびは毎分30mm
±5mmの速度でゆっくりと一定に進入するように接着接合部の中へ押し,くさびの位置が,その端と側面
が試験片の側面とほぼ平面になるようにする。
                                   図3 くさびを入れた試験片
  各試験片の側面のクラックの位置を双眼拡大鏡(4.3)で観察し測定する。この位置を細くて消えない線で
マークを付ける。
  くさびと被着材の接点からマークまでの初期クラックの長さを,試験片のそれぞれのへりでmm単位で
測定する。初期クラックの長さの平均値l0を記録する。
  試験片をISO 9142に規定する組合せ条件の一つで養生する。
  養生後,試験片を60分±10分(4.4参照)安定した環境条件下で保持する。
  試験片のそれぞれのへりの最終長さをmm単位で測定する。最終クラックの長さの平均値lFを記録する。
試験片の2枚を離してISO 10365によって破壊様式を求める。
6. 結果の表示 各試験片について,養生後のクラック長さの平均伸長値            図4参照)を,次の式を用
いてmm単位で求める。
                               lF−l0
                      ここに, lF及びl0は5.3で定義している。
  各破壊様式について,           卞獗         

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