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K 7129-1 : 2019
表1−試験条件
条件 透過セルの温度 相対湿度差 高湿度チャンバの 低湿度チャンバの
相対湿度 相対湿度
℃ % % %
1 25±0.5 90 100 10
2 38±0.5 90 100 10
3 40±0.5 90 100 10
4 23±0.5 85 100 15
5 25±0.5 75 100 25
9 手順
9.1 一般
9.29.6の手順に従って,標準試験片について測定し,続いて各試験片について測定する。標準試験片
の水蒸気透過度は,年に12回の頻度で,定期的に確認する。測定機関は,各自の標準試験片を保有し,
それを用いる。
9.2 水の量
試験用の水の量は,試験片を装着したとき,水の表面と試験片との間に約5 mmの空気層ができるよう
にする。
9.3 試験片の装着
標準試験片又は試験片を,低湿度チャンバと高湿度チャンバとの間に装着する。このとき,試験片の表
面に,しわ又はたるみを生じないようにする。
9.4 低湿度チャンバ内の湿度調節
二つのバルブ(図1の10)を開けて低湿度チャンバ内に乾燥空気を導入し,低湿度チャンバ内の相対湿
度を,表1に示す相対湿度差を達成するために要求される相対湿度より1 %2 %低い所定のレベルに下げ
た後,バルブを閉じて相対湿度の記録を始める。
9.5 低湿度チャンバ内の湿度上昇の記録
試験片を透過する水蒸気によって上昇する低湿度チャンバ内の相対湿度を,湿度センサを用いて測定す
る。相対湿度差に対応する相対湿度よりも1 %2 %高い所定のレベルに低湿度チャンバ内の相対湿度が到
達するまでの時間を記録する。ただし,測定に用いる低湿度チャンバの測定前後の湿度差は,標準試験片
と試験片とで同一とする。
9.6 繰返し
9.4及び9.5の操作を繰り返し,測定時間が±5 %以内の一定値に収束するまで操作を継続する。この条
件を満足しないときは,試験結果に測定時間が一定値に収束しなかったことを付記する。
10 計算
各試験片の水蒸気透過度は,次の式によって算出する。
S TR AR
J
TS AS
ここに, J : 試験片の水蒸気透過度[g/(m2・24 h)]
S : 標準試験片の水蒸気透過度[g/(m2・24 h)]
TR : 標準試験片について,低湿度チャンバの相対湿度が初期レ
ベル(表1の低湿度チャンバの相対湿度より1 %2 %低
――――― [JIS K 7129-1 pdf 6] ―――――
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K 7129-1 : 2019
い所定のレベル)から最終レベル(表1の低湿度チャンバ
の相対湿度より1 %2 %高い所定のレベル)までに増加
するのに要した時間(s)
TS : 試験片について,低湿度チャンバの相対湿度が初期レベル
(表1の低湿度チャンバの相対湿度より1 %2 %低い所
定のレベル)から最終レベル(表1の低湿度チャンバの相
対湿度より1 %2 %高い所定のレベル)までに増加する
のに要した時間(s)
AR : 標準試験片の透過面積(m2)
AS : 試験片の透過面積(m2)
11 試験結果
試験結果は,個々に算出して,その結果の平均値を1未満は小数点2桁に,1以上は有効数字2桁に丸
める。
12 精度
この試験方法の精度は,試験室間の比較データがないため,不明である。精度に関する規定は,そのデ
ータが得られた時点で,改正版に追記する予定である。
13 試験報告書
試験報告書には,次の事項を記載する。
a) この規格の番号
b) 試験条件
c) 測定に用いた測定装置の名称
d) 標準試験片の詳細事項
e) 試験片を特定するのに必要な事項
f) 試験片の作製方法
g) (多層フィルム・シートのように,表裏の組成及び構造が異なる場合)試験片の水蒸気供給面
h) 試験片の透過面積
i) 試験片の平均厚さ
j) 試験片の数
k) 試験片の状態調節方法の詳細
l) 連続して測定した時間が±5 %以内の一定値にならないデータを採用した場合は,その詳細事項(9.6
参照)
m) 試験結果
n) 試験年月日(試験期間が1日で終了しない場合には,試験開始日及び終了日を記載)
――――― [JIS K 7129-1 pdf 7] ―――――
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K 7129-1 : 2019
K7
2
附属書JA
12
(参考)
9-
1 : 2
JISと対応国際規格との対比表
019
ISO 15106-1:2003,Plastics−Film and sheeting−Determination of water vapour
JIS K 7129-1:2019 プラスチック−フィルム及びシート−水蒸気透過度の求め
方−第1部 : 感湿センサ法 transmission rate−Part 1: Humidity detection sensor method
(I) JISの規定 (II)国際 (III)国際規格の規定 (V) JISと国際規格との技術的差
(IV) JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
規格番号 の評価及びその内容 異の理由及び今後の対策
箇条番号 内容 箇条 内容 箇条ごと 技術的差異の内容
及び題名 番号 の評価
1 適用範囲 1 追加 “エンボスなどのない表面が平滑 補足的な追加であり,技術的な差
な,”という表現を追加した。 異はない。
3 用語及び 3 追加 JIS K 6900にもよるとした。 規格利用者の利便性を考慮した。
定義 技術的な差異はない。
6 状態調節 6 状態調節は,温度 23±変更 水蒸気透過度を求める前に試験片 ISO規格では,“状態調節は,温度
2 ℃,相対湿度 (50± の厚さを測定するものとし,JIS K23±2 ℃,相対湿度 (50±5) %に
5) %で,その材料の仕様 7130による厚さ測定に規定する状 おいて行う”と規定しているが,
書に示す時間行う。 態調節をもってこの試験の状態調 測定条件と状態調節温湿度とが大
節を兼ねるように変更。 きく異なっており,厚さ測定時に
行う状態調節で,この試験の状態
調節を行うものとした。今後,ISO
に提案予定。
7 装置 7.2 透過セル 7.2 変更
高湿度チャンバを“貯水 図1から貯水槽を削除したため, 図1の変更に伴う表現の変更であ
槽”に直接つなぐと規定 り,技術的な差異はない。
“試験用の水をためておく”と表現
している。 を変更。
7.4 試験用の水 7.4 変更
“貯水槽”を使用すると 図1から貯水槽を削除したため, 図1の変更に伴う表現の変更であ
規定。 り,技術的な差異はない。
“試験用の水には”と表現を変更。
図1 感湿センサ法 図1 給水に貯水槽を使用。 変更 給水に貯水槽以外も使用できるよ
貯水槽を“給水口”に置き換える変
による水蒸気透過 更。 うにする利用者の利便性を図った
度測定装置の例 変更であり,技術的な差異はない。
――――― [JIS K 7129-1 pdf 8] ―――――
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K 7129-1 : 2019
(I) JISの規定 (II)国際 (III)国際規格の規定 (V) JISと国際規格との技術的差
(IV) JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
規格番号 の評価及びその内容 異の理由及び今後の対策
箇条番号 内容 箇条 内容 箇条ごと 技術的差異の内容
及び題名 番号 の評価
9 手順 9.5 低湿度チャンバ 9.5 追加 測定精度を高めるための規定を追
“ただし,測定に用いる低湿度チャ
内の湿度上昇の記 加した。今後,ISOに提案予定。
ンバの測定前後の湿度差は,標準試
録 験片と試験片とで同一とする。”と
いう規定を追加。
10 計算 10 変更 式中のWVTRをJに変更。 規格利用者の利便性を考慮した。
技術的な差異はない。
13 試験報 c) 測定に用いた測 13 追加 “c) 測定に用いた測定装置の名 実際に行われている報告事項を加
告書 定装置の名称 称”を追加。 えた。今後,ISOに提案予定。
g) 試験片の水蒸気 13 追加 表裏の組成及び構造が異なる場合 透過測定において試験片の水蒸気
供給面 に限るという条件を追加した。 供給面が,測定結果に影響を及ぼ
す場合は,試料片が膜厚方向に非
対称な構造をもつ積層体だけであ
るため,単層で構成された試験片
が該当しないことを明示するよう
にした。今後,ISOに提案予定。
n) 試験年月日 13 追加 試験実施期間が1日で終了しない 水蒸気透過度が低い場合,試験実
施期間が1日で終了しないことが
場合は,試験開始日及び終了日の両
方を記載することとした。 想定されるため。今後,ISOに提
案予定。
JISと国際規格との対応の程度の全体評価 : ISO 15106-1:2003,MOD
注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は,次による。
− 追加 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
− 変更 国際規格の規定内容を変更している。
注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は,次による。
− MOD 国際規格を修正している。
K7 129-
1 : 2019
2
JIS K 7129-1:2019の引用国際規格 ISO 一覧
- ISO 15106-1:2003(MOD)
JIS K 7129-1:2019の国際規格 ICS 分類一覧
- 83 : ゴム及びプラスチック工業 > 83.140 : ゴム及びプラスチック製品 > 83.140.10 : フィルム及びシート
JIS K 7129-1:2019の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISK6900:1994
- プラスチック―用語
- JISK7130:1999
- プラスチック―フィルム及びシート―厚さ測定方法