JIS Z 8141:2001 生産管理用語 | ページ 2

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Z 8141 : 2001
番号 用語 定義 対応英語(参考)
1212 同期化 synchronization
生産において分業化した各工程(作業)の生産速度(作業時間や移動時
間など),稼働時間(生産開始・終了時刻など)や,それに対する材料
の供給時刻などをすべて一致させ,仕掛品の滞留,工程の遊休などが生
じないようにする行為。
備考 ジャストインタイムと同義語として用いることがある。
1213 平準化 smoothing
作業負荷を平均化させ,かつ,前工程から引き取る部品の種類と量が平
均化されるように生産する行為。
1214 統合化 integration
企業が自らの事業について,原材料の調達から製品の販売までを一貫し
て取り扱う体制を構築する行為。
1215 生産管理 財・サービスの生産に関する管理活動。 production
management
備考1. 具体的には,所定の品質Q (quality) ・原価C (cost) ・数量
及び納期D (delivery, due date) で生産するため,又はQ・C・
Dに関する最適化を図るため,人,物,金,情報を駆使し
て,需要予測,生産計画,生産実施,生産統制を行う手続
き及びその活動。
2. 狭義には,生産工程における生産統制を意味し,工程管理
ともいう。
1216 生産管理シ production
生産管理を系統的に行うために,生産に伴う現品,情報,原価(価値)
ステム の流れを統合的,かつ,総合的に管理するシステム。 management
備考 “かんばん”の活用によってJIT生産管理システムが確立さsystem
れ,コンピュータ支援化の推進によってコンピュータ統括生
産管理システムが確立された。情報ネットワーク化の促進に
よって生産・流通・販売の全体にわたる総合的生産管理シス
テムヘ発展している。
1217 グループテ group technology
多種類の部品をその形状,寸法,素材,工程などの類似性に基づいて分
クノロジー 類し,多種少量生産に大量生産的効果を与える管理手法。
1218 部品 機械器具などの組立製品を構成する資材。 parts
備考1. 部分品ともいう。
2. 部品には,単一部品(単体品で個品,個片部品,ピースと
もいう。)集成部品(複数の単一部品で構成された組立部品
でユニットともいう。),機能部品(モータ,計器などのよ
うに集成部品のなかで特定の独立した機能をもつもの。)が
ある。
1219 製品 活動又はプロセスの結果 (JIS Z 9900)。 product
備考1. 製品にはサービス,ハードウエア,プロセス製品,ソフト
ウェア及びこれらの組合せがある。
2. 製品には,有形の物(例えば,組立製品)又は無形の物(例
えば,知識又は概念),及びこれらの組合せがある。
1220 ロット, 何らかの目的のもとに,ひとまとまりにされた有形物のグループ。lot,
バッチ batch
備考1. 目的によって,命令ロット,発注ロット,購買ロット,製
造ロット,運搬ロット,検査ロットなどという。
2. 1ロットを構成する有形物の数量をロットの大きさ又はロ
ットサイズ (lot size) と呼び,ロットサイズを決める手続き
のことをロットサイジング (lot sizing) という。
1221 現品 physical product/
最終製品,部品,資材など物理的に管理される生産対象物であり,単に
material
管理情報又は仮想製品 (virtual product) として与えられる物ではなく,
物理的に存在する有形物。
備考 現物ともいい,ソフトウェア,デジタル情報なども,有形物
である磁気ディスク又はCDのなかに物理的に存在する現品
として管理する。

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Z 8141 : 2001
番号 用語 定義 対応英語(参考)
1222 ジョブ, 人に割り当てられた作業の集合。 job
仕事,
職務
1223 作業 operation
対象物の物的,情報的な特性の人為的な変化,観察,評価,処理など。
備考 具体的には,取り扱われる原材料の加工(変形,変質),運搬,
検査,監視,帳票処理など。
1224 仕事量 仕事を遂行するために必要な仕事の密度と時間の積。 work load
1225 課業 task
道具,装置又はその他の手段を用いて,特定の目的のために行う人間の
活動。
備考 科学的管理法では標準の作業速度に基づいて設定された,1
日の公正な仕事量。
1226 動作 作業を行うときの,人の手足又は胴体の動き。 motion
1227 工数 man-hour
仕事量の全体を表す尺度で,仕事を一人の作業者で遂行するのに要する
時間。
備考 工数は人・時間,人・日などの単位で示される。
1228 負荷 人又は機械・設備に課せられる仕事量。 load
備考 負荷は時間,重量,工数などの単位で示される。
1229 作業時間 各作業ステーションに割り付けられた要素時間の総和。 operation time,
processing time
1230 プロジェク 特定の目的の達成を要する単発的な作業。 project
ト 備考 通常は時間と予算の制約をもつ。
1231 工程, process
入力を出力に変換する,相互に関連する経営資源及び活動のまとまり
プロセス (JIS Z 9900)。
備考 経営資源には要員,財源,施設,設備,技法及び方法が含ま
れる。
1232 レイアウト layout
合理的に運搬,処理,移動が行えるような建物,設備,装置などの配置
又は配置する行為。
1233 倉庫 warehouse
物品を保管し,その減失又は損傷を防止するための建屋(JIS Z 0111参
照)。
備考 倉庫内で行われる荷役,入出庫,仕分け作業を自動化した立
体的な倉庫を立体自動倉庫という(JIS Z 0111参照)。
1234 在庫 inventory
a) 将来の使用・需要に備えて意図的に保有する原材料,仕掛品,半製
品及び製品
b) システム内のストック,原材料,仕掛品及び完成品の物理的数量。
備考 その必要理由に応じてロットサイズ在庫,安全在庫,見越在
庫などの呼称があるが,意図的でなく結果として保有せざる
を得ない物も在庫という。
1235 仕掛品 work-in-process,
原材料が払い出されてから,完成品として入庫(又は出荷)の手続きが
済むまでのすべての段階にある品物。 in-process inventory
1236 日程, a) 仕事の着手から完了までの所要期間。 completion time,
スケジュー schedule
b) 仕事の構成要素の順序付けと,それぞれに対応する期間との関係を
ル 示す計画。
1237 稼働率 ratio of utilization
人又は機械における就業時間若しくは利用可能時間に対する有効稼働
時間との比率。
備考1. 有効稼働時間とは生産に直接役立っている時間。
2. 解釈には広義と狭義があり,利用目的及び測定方法に依存
する。

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Z 8141 : 2001
番号 用語 定義 対応英語(参考)
1238 生産性 投入量に対する産出量との比。 productivity
備考 生産性は,次式で表される。通常,分子には生産量,生産金
額又は付加価値 (value added) を用いる。分母には労働量を用
いるが,投入資本,設備,原材料などの諸量を用いることも
ある。
生産性=産出量 (output) /投入量 (input)
b) 生産システム
1) RPシステム
番号 用語 定義 対応英語(参考)
2101 MRP, material
生産計画情報,部品構成表情報及び在庫情報に基づいて,資材の必要量
資材所要量 と時期を求める生産管理体系(JIS B 3000参照)。 requirements
計画 備考 MRPでは,生産計画及び統制(管理)の対象となる品目を独 planning
立需要品目と従属需要品目の二つに分け,各々の計画方法を
明確に区別している。
2102 タイムフェ time-phase
MRPにおいて,連続した時間の流れを隣り合った適切な小期間に細分化
イズ して,この小期間単位ですべての生産活動を計画・統制する行為。
備考 タイムフェイズされた各期間のことをタイムバケットとい
う。
2103 独立需要品 independent demand
受注又は予測に基づいて,その必要時期又は必要量を決定する品目。
目 備考 最終製品,サービスパーツなどが対象品目となる。 item
2104 従属需要品 dependent demand
その品目に対する需要(必要時期又は必要量)が,独立需要品目又は上
目 位品目の需要から算定される品目。 item
備考 部品構成表などを用い,上位品目(親部品)の需要から部品
展開によって総所要量又は正味所要量の形で直接計算によっ
て求める。
2105 総所要量 gross requirements
基準生産計画 (MPS) をもとに部品構成表の情報を展開したときの下位
品目の所要量。
2106 正味所要量 net requirements
総所要量から当該部品の有効在庫量(手持在庫と発注残)を差し引いた
量。
2107 ペギング 下位品目について,総所要量の出所となる親品目の所要量を探す行為。 pegging
2108 MRPII manufacturing
資材所要量計画だけでなく,要員,設備といった資源も管理対象として,
resources
製造・購買などの製造企業の活動を計画し,管理する総合的生産管理の
概念と技法。 planning II
備考 従来のMRPと区別するためのMRPIIと呼ぶこともある。
2109 プライオリ priority planning
資材所要量計画に基づいて,何を,いつ,いくら,製造(調達)すべき
ティプラン かを計画する行為。すなわち,製造(調達)オーダに対し着手時期(発
ニング 注時期),完了時期(納期),数量を決める活動。
2110 MPS, master production
独立需要品目を対象品目とし,品目ごとにタイムバケット単位で設定し
基準生産計 た生産予定。 schedule

2111 キャパシテ capacity planning
プライオリティプランニングで設定した製造オーダを,計画どおりに実
ィプランニ 行するために,どれだけの製造能力が必要かを算出し,保持すべき能力
ング を計画する活動。
2112 プライオリ priority control
プライオリティプランニングによって計画された製造オーダを,各ワー
ティコント クセンタ(作業ステーション)に着手指示し,オーダを納期どおり完成
ロール できるように統制する活動。
2113 キャパシテ capacity control
各ワークセンタでの負荷変動を少なくし,仕掛量を管理するために,ワ
ィコントロ ークセンタヘ投入する量を調整する活動。
ール

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Z 8141 : 2001
番号 用語 定義 対応英語(参考)
2114 ERPシステ enterprise resources
販売・在庫管理・物流の業務,生産管理又は購買管理の業務,管理会計
ム planning system
又は財務会計,人事管理などの基幹業務プロセスに必要なそれぞれの機
能を,あらかじめ備えたソフトウェア群である統合業務パッケージを利
用して,相互に関係づけながら実行を支援する総合情報システム。
2) ITシステム
番号 用語 定義 対応英語(参考)
2201 JIT, just in time
すべての工程が,後工程の要求に合わせて,必要な物を,必要なときに,
(じっと) 必要な量だけ生産(供給)する生産方式(JIS B 3000参照)。
ジャストイ 備考1. ジャストインタイムのねらいは,作り過ぎによる中間仕掛
ンタイム 品の滞留,工程の遊休などを生じないように,生産工程の
流れ化と生産リードタイムの短縮にある。
2. ジャストインタイムを実現するためには,最終組立工程の
生産量を平準化すること(平準化生産)が重要である。
3. ジャストインタイムは,後工程が使った量だけ前工程から
引き取る方式であることから,後工程引取り方式(プルシ
ステム)ともいう。
2202 平準化生産 需要の変動に対して,生産を適応させるために,最終組立工程の生産品
種と生産量を平準化した生産方式。
備考 各工程の引取り量が均等になるように最終組立工程の生産量
を平準化することを総量の平準化という。
2203 かんばん方 KANBAN system
トヨタ生産システムにおいて,後工程引取り方式を実現する際に,かん
式 ばんと呼ばれる作業指示票を利用して生産指示,運搬指示をする仕組
み。
備考 生産指示するための生産指示かんばんと,運搬指示をするた
めの引取りかんばんの2種類に大別する。
3) 生産技術・情報システム
番号 用語 定義 対応英語(参考)
2301 自動加工シ automatic
複数のコンピュータ数値制御 (CNC) 工作機械と加工物の脱着用の自動
ステム processing system
パレット交換機 (ATC : Auto Plette Changer) を構成要素にし,マテリアル
ハンドリングシステムとしての加工物搬送用の無人搬送車 (AGV :
Automated Guided Vehicle),自動倉庫システムなどを,コンピュータによ
って統合した多品種生産対応可能な加工システム。
備考 ある製品群・部品群を想定し,品種と生産量の変更に
容易に対処できる自動加エシステムをFMS (Flexible
Manufacturing System) ともいう(JIS B 3000参照)。
2302 自動組立シ automatic
自動組立ロボット又は専用組立機に,部品を整送・分離・位置決めして
ステム assembling
自動供給する供給装置(パーツフィーダ,パレット,マガジン),工程
system
間の組立品の運搬を行う搬送装置(コンベヤ,移載用ロボット)を組み
合わせて,部品の供給,搬送,組立を行う多品種対応の組立システム。
2303 自動検査計 automatic inspection
自動加工又は自動組立システムで,加工,組立工程の途中及び作業後に
測システム 自動的に多品種・多項目の計測・検査をするシステム。 and measuring
system
2304 マテリアル material handling
材料・部品などの工程内又は工程間での搬送,加工物・工具などの工作
ハンドリン system
機械への取付け・取外し,部品・加工物などの並び替え,姿勢変化,位
グシステム 置決めなどの作業を自動的に行うシステム。
2305 自動倉庫シ automatic
材料,部品,中間仕掛品,製品などを必要に応じて自動で入出庫・格納
ステム warehouse system
するとともに,品目の種類又は在庫量の情報を収集・管理する機能(自
動入出庫管理システム)をもつ倉庫システム。

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Z 8141 : 2001
番号 用語 定義 対応英語(参考)
2306 CAE, computer aided
製品又は部品の開発及び設計業務に際して,各種の特性をコンピュータ
コンピュー engineering
による数値解析又はシミュレーションをして検討するシステム(JIS B
タ支援解析 3000参照)。
システム 備考 試作又は実験による試行錯誤の回数を減らして開発
期間の短縮化と効率化をめざすことにあり,熱流体力
学,力学構造,生産工学などの問題に対する解析に利
用される。
2307 CAPP, computer aided
コンピュータ支援のもとで機械加工工程の自動編成及び自動手順作成
コンピュー を行う計画システム process planning
タ支援工程 備考 加工技術的制約(例えば,穴あけ加工の前作業はしん system
計画システ
出し加工といった)を考慮しながら,加工工程編成ア

ルゴリズムをあらかじめコンピュータにメモリ化し
ておいて,製品,部品などの図形情報をインプットす
ることによって加工手順を作成するもの。詳細な手順
編成を設計者がコンピュータと対話的に行う半自動
タイプのものも多い。
2308 CIM, computer integrated
受注から製品開発・設計,生産計画,調達,製造,物流,製品納品など,
コンピュー manufacturing
生産にかかわるあらゆる活動をコントロールするための生産情報をネ
タ統合生産 system
ットワークで結び,更に異なる組織間で情報を共有して利用するために
システム 一元化されたデータベースとして,コンピュータで統括的に管理・制御
するシステム(JIS B 3000参照)。
備考 情報の共有化と,物と情報の同期化・一体化によって,
生産業務の効率化が期待でき,かつ,外部環境に対し
て迅速,かつ,フレキシブルに生産ができる統合化シ
ステム。
2309 サプライチ supply chain
資材供給から生産,流通,販売に至る物又はサービスの供給連鎖をネッ
ェーンマネ management
トワークで結び,販売情報,需要情報などを部門間又は企業間でリアル
ジメント タイムに共有することによって,経営業務全体のスピード及び効率を高
めながら顧客満足を実現する経営コンセプト。
備考 SCMの目標は,キャッシュフローマネジメントを実
現するとともに,最新の情報技術及び制約理論,APS
というサプライチェーン計画などの管理技術に基づ
き,市場の変化に対してサプライチェーン全体を俊敏
に対応させ,ダイナミックな環境のもとで部門間や企
業間における業務の全体最適化を図ることである。

――――― [JIS Z 8141 pdf 10] ―――――

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JIS Z 8141:2001の国際規格 ICS 分類一覧

JIS Z 8141:2001の関連規格と引用規格一覧