9
B 0004 : 2007
(H1)
(H2) 単位mm
1
2
2
2
1
φD
i
1
i
φD
o
φD
φD
φD
φDo
要目表
照合No. 1 2
材料 SUP9A SUP9A
材料の直径 mm 38 24
コイル平均径(D) mm 192 122
コイル内径(Di) mm 1542
1 98
コイル外径(Do) mm 230 1461
2
総巻数 (5.50) (7.50)
座巻数 A側 : 1,B側 : 1 A側 : 1,B側 : 1
有効巻数 3.50 5.50
巻方向 右 左
自由高さ(H) mm (255.0) (250.0)
ばね定数 N/mm 1 151
825 326
49 500
荷重 N
35 500 14 000
指 212±2
荷重時の高さ mm
212 207
定
高さ mm −
高さ時の荷重 N −
応力 N/mm2 413 411
荷重 N 68 600
最 49 200 19 400
大 荷重時の高さ mm 195.5
195.5 190.5
圧
高さ mm −
縮
高さ時の荷重 N −
応力 N/mm2 573 570
密着高さ mm (190.0) (185.0)
コイル外側面の傾き mm 5.0以下
硬さ HBW 388461
コイル端部の形状 テーパエンド
材料の表面加工 研削
表面
成形後の表面加工 ショットピーニング
処理
防せい処理 黒色塗装
付図 6 圧縮コイルばね(断面図)
――――― [JIS B 0004 pdf 11] ―――――
10
B 0004 : 2007
備考1. その他の要目 : セッチングを行う。
2. 用途又は使用条件 : 常温,繰返し荷重
3. 荷重試験は,2に5 mmのライナを入れて行う。
4. 1 N/mm2=1 MPa
付図 6 圧縮コイルばね(続き)
単位mm
要目表
材料 SWC
板厚 mm 1.5
板幅 mm 5
外径 mm 90±0.7
内径 mm (80)
高さ (15)
巻方向 右
有効巻数 4
山数 5.5
高さ mm 10
指
荷重 N 208.8±31.3
定
応力 N/mm2 744.5
最 高さ mm 7.5
大
荷重 N (313.2)
圧
縮 応力 N/mm2 (1 116.7)
硬さ HV 400500
表面 成形後の表面加工 −
処理 防せい処理 防せい油塗布
備考 1 N/mm2=1 MPa
付図 7 圧縮コイルばね(コイルドウェーブスプリング)
――――― [JIS B 0004 pdf 12] ―――――
11
B 0004 : 2007
付図 8 圧縮コイルばね(断面図)
付図 9 圧縮コイルばね(付図1の一部省略図)
付図 10 圧縮コイルばね(付図9の断面図)
付図 11 圧縮コイルばね(簡略図)
――――― [JIS B 0004 pdf 13] ―――――
12
B 0004 : 2007
付図 12 組立図中の圧縮コイルばね簡略図
――――― [JIS B 0004 pdf 14] ―――――
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B 0004 : 2007
単位mm
要目表
材料 SW-C
材料の直径 mm 2.6
コイル平均径 mm 18.4
コイル外径 mm 21±0.3
総巻数 11.5
巻方向 右
自由長さ mm (62.8)
ばね定数 N/mm 6.26
初張力 N (26.8)
荷重 N −
荷重時の長さ mm −
指 長さ mm 86
定
長さ時の荷重 N 172±10 %
応力 N/mm2 555
フック形状 丸フック
表
成形後の表面加工 −
面
処
防せい処理 防せい油塗布
理
備考1. 用途又は使用条件 : 屋内,常温
2. 1 N/mm2=1 MPa
付図 13 引張コイルばね
――――― [JIS B 0004 pdf 15] ―――――
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JIS B 0004:2007の国際規格 ICS 分類一覧
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