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B 1536-5 : 2008 (ISO 7063 : 2003)
表1−軽系列ヨーク形トラックローラの主要寸法
単位 mm
D a) d B C rs min b) r1s min b),c)
16 5 12 11 0.15 0.15
19 6 12 11 0.15 0.15
24 8 15 14 0.3 0.3
30 10 15 14 0.6 0.3
32 12 15 14 0.6 0.3
35 15 19 18 0.6 0.3
40 17 21 20 1 0.3
47 20 25 24 1 0.3
52 25 25 24 1 0.3
62 30 29 28 1 0.3
72 35 29 28 1 0.6
80 40 32 30 1 0.6
85 45 32 30 1 0.6
90 50 32 30 1 0.6
注a) 外径面の形状は,円筒状又はクラウニングを施した形状のどちらでもよい。
b) 最大実測面取寸法は,規定しない。
c) 内輪の面取りの代わりとして,内輪内径面の一部を,円周方向に取り除いてもよい。
表2−重系列ヨーク形トラックローラの主要寸法
単位 mm
D a) d B C rs min b) r1s min b),c)
32 10 18 17 0.6 0.3
37 12 21 20 1 0.3
42 15 24 22 1 0.3
47 17 27 25 1 0.3
58 20 34 32 1 0.3
72 25 40 38 1 0.3
85 30 48 46 1.5 0.3
100 35 56 54 1.5 0.6
110 40 63 61 2 0.6
125 45 71 69 2 0.6
140 50 80 76 2.5 0.6
160 60 90 86 2.5 0.6
190 70 103 99 2.5 0.6
210 80 115 111 2.5 1
240 90 132 128 3 1
注 a) 外径面の形状は,円筒状又はクラウニングを施した形状のどちらでもよい。
b) 最大実測面取寸法は,規定しない。
c) 内輪の面取りの代わりとして,内輪内径面の一部を,円周方向に取り除いてもよい。
――――― [JIS B 1536-5 pdf 6] ―――――
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B 1536-5 : 2008 (ISO 7063 : 2003)
5.2 スタッド形トラックローラ
スタッド形トラックローラの主要寸法を,表3及び表4に示す。
スタッドねじ側の潤滑用アキシャル方向の穴を設けるのは,任意である。スタッドのシャンクのラジア
ル方向の穴を設けるのも任意であるが,潤滑の目的で設けた場合にはB3寸法を適用する。油穴径は規定し
ない。
注記 トラックローラには,保持器付き又は保持器なし,及びシール付き又はシールなしがある。
表3−軽系列スタッド形トラックローラの主要寸法
単位 mm
D a) d1 C G lG B1 B2 B3 C1 rs min b)
最大
13 5 9 M 5×0.8 7 10 13 − 0.5 0.15
16 6 11 M 6×1 8 12.2 16 − 0.6 0.15
19 8 11 M 8×1.25 10 12.2 20 − 0.6 0.15
22 10 12 M10×1 c) 12 13.2 23 − 0.6 0.3
26 10 12 M10×1 c) 12 13.2 23 − 0.6 0.3
30 12 14 M12×1.5 13 15.2 25 6 0.6 0.6
32 12 14 M12×1.5 13 15.2 25 6 0.6 0.6
35 16 18 M16×1.5 17 19.6 32.5 8 0.8 0.6
40 18 20 M18×1.5 19 21.6 36.5 8 0.8 1
47 20 24 M20×1.5 21 25.6 40.5 9 0.8 1
52 20 24 M20×1.5 21 25.6 40.5 9 0.8 1
62 24 29 M24×1.5 25 30.6 49.5 11 0.8 1
72 24 29 M24×1.5 25 30.6 49.5 11 0.8 1
80 30 35 M30×1.5 32 37 63 15 1 1
85 30 35 M30×1.5 32 37 63 15 1 1
90 30 35 M30×1.5 32 37 63 15 1 1
注a) 外径面の形状は,円筒状又はクラウニングを施した形状のどちらでもよい。
b) 最大実測面取寸法は,規定しない。
c) これらのトラックローラには,M10×1.25もある。
――――― [JIS B 1536-5 pdf 7] ―――――
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B 1536-5 : 2008 (ISO 7063 : 2003)
表4−重系列スタッド形トラックローラの主要寸法
単位 mm
D a) d1 C G lG B1 B2 B3 C1 rs min b)
最大
13 6 9 M 6×1 8 10 15 − 0.5 0.3
16 8 11 M 8×1.25 10 12 19 − 0.5 0.3
19 10 11 M 10×1 c) 12 12 22 − 0.5 0.3
24 12 14 M 12×1.5 14 15 26 − 0.5 0.3
32 14 17 M 14×1.5 16 18 30 7 0.5 0.6
37 16 20 M 16×1.5 18 21 35 8 0.5 1
42 20 22 M 20×1.5 21 24 41 10 1 1
47 24 25 M 24×1.5 25 27 48 11 1 1
58 30 32 M 30×1.5 30 34 59 14 1 1
72 36 38 M 36×3 41 40 76 17 1 1
85 42 46 M 42×3 46 48 87 20 1 1.5
100 48 54 M 48×3 53 56 100 23 1 1.5
110 56 61 M 56×4 61 63 115 − 1 2
125 64 69 M 64×4 68 71 129 − 1 2
140 72 76 M 72×4 73 79 143 − 2 2.5
160 80 86 M 80×4 80 89 157 − 2 2.5
190 80 99 M 80×4 80 102 160 − 2 2.5
210 90 111 M 90×4 88 114 178 − 2 2.5
240 100 128 M100×4 96 131 197 − 2 3
注a) 外径面の形状は,円筒状又はクラウニングを施した形状のどちらでもよい。
b) 最大実測面取寸法は,規定しない。
c) このトラックローラには,M10×1.25もある。
6 許容差及び許容値
6.1 ヨーク形トラックローラ
ヨーク形トラックローラの許容差及び許容値を,表5及び表6に示す。
表5−ヨーク形トラックローラの外輪の許容差及び許容値
単位 μm
D ΔDmp ΔCs Kea
(mm) 円筒外径面 クラウニング外径面
を超え 以下 上の許容差 下の許容差 上の許容差 下の許容差 上の許容差 下の許容差 最大
10 30 0 −21 0 −50 0 −120 15
30 50 0 −25 0 −50 0 −120 20
50 80 0 −30 0 −50 0 −120 25
80 120 0 −35 0 −50 0 −120 35
120 150 0 −40 0 −50 0 −120 40
150 180 0 −40 0 −50 0 −150 45
180 240 0 −46 0 −50 0 −200 50
――――― [JIS B 1536-5 pdf 8] ―――――
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B 1536-5 : 2008 (ISO 7063 : 2003)
表6−ヨーク形トラックローラの内輪の許容差
単位 μm
d Δdmp ΔBs
(mm)
を超え 以下 上の許容差 下の許容差 上の許容差 下の許容差
2.5 10 0 −8 0 −270
10 18 0 −8 0 −330
18 30 0 −10 0 −390
30 50 0 −12 0 −460
50 80 0 −15 0 −540
80 120 0 −20 0 −630
6.2 スタッド形トラックローラ
スタッド形トラックローラの許容差を,表7及び表8に示す。
表5に示す外輪の許容差及び許容値は,スタッド形トラックローラにも適用する。
表7−スタッド形トラックローラのシャンク径の許容差
単位 μm
d1 Δd1s
(mm)
を超え 以下 上の許容差 下の許容差
3 6 0 −12
6 10 0 −15
10 18 0 −18
18 30 0 −21
30 50 0 −25
50 80 0 −30
80 120 0 −35
表8−スタッド形トラックローラのシャンク長さの許容差
単位 mm
B2 ΔB2s
上の許容差 下の許容差
すべての長さ +0.5 −1
JIS B 1536-5:2008の引用国際規格 ISO 一覧
- ISO 7063:2003(IDT)
JIS B 1536-5:2008の国際規格 ICS 分類一覧
- 21 : 一般的に使用される機械的システム及び構成要素 > 21.100 : 軸受 > 21.100.20 : 転がり軸受
JIS B 1536-5:2008の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISB0104:1991
- 転がり軸受用語
- JISB0124:2009
- 転がり軸受―量記号
- JISB1515-1:2006
- 転がり軸受―公差―第1部:用語及び定義