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B2351-1 : 2000
附属書2(規定) くい込み式管継手用精密炭素鋼鋼管
1. 適用範囲 この附属書2は,附属書1に規定するくい込み式管継手を用いる配管に使用する精密炭素
鋼鋼管(以下,管という。)について規定する。
2. 種類 管の種類は,附属書2表1の2種類とする。
附属書2表1 管の種類及び記号
種類 記号
1種 STPS 1
2種 STPS 2
備考 1種は,原則として最高使用
圧力10MPa以下に適用する。
3. 製造方法
3.1 1種の管は,電気抵抗溶接鋼管又は継目無鋼管から,2種の管は継目無鋼管から,それぞれ冷間仕上
げによって製造する。
3.2 管は,すべて製造後に焼なまし(1)又は光輝焼ならし(1)を行う。
注(1) 光輝焼なまし又は光輝焼ならしが望ましいが,他の方法によってもよい。ただし,光輝熱処理
によらない場合は,スケールを除去する処理を行う。
4. 品質
4.1 管は,実用的にまっすぐで,その両端は,管軸に対して直角でなければならない。
4.2 管の内外面は,仕上良好で,使用上有害な欠陥があってはならない。
4.3 管の内側は,油脂,引抜きの際に用いられる添加剤,酸化物,スケール,炭化付着物などでアルカ
リ洗剤又は有機洗剤によって容易に除去できない異物があってはならない。
4.4 スケールを取り除くために酸洗いされた管は,酸洗いによる酸化を起こさないものでなければなら
ない。
4.5 管の化学成分は,附属書2表2のとおりとする。
附属書2表2 管の化学成分
種類 記号 化学成分 %
C Si Mn P S Cu
1種 STPS1 0.20以下 0.35以下 0.250.60 0.040以下 0.040以下 −
2種 STPS2 0.080.18 0.100.35 0.300.60 0.035以下 0.035以下 0.20以下
備考 上記の化学成分表の値は,とりべ分析値である。
管の機械的性質及び曲げ試験は,附属書2表3のとおりとする。曲げ試験の場合,管の壁にきず及び割
れを生じてはならない。
――――― [JIS B 2351-1 pdf 41] ―――――
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B2351-1 : 2000
附属書2表3 管の機械的性質
種類 記号 引張強さ 降伏点 伸び 曲げ試験
N/mm2 11号試験片 曲げ角度 内側半径
12号試験片
%
1種 STPS1 441.3[{45}]以下176.5[{18}]以上35以上 180° 管の外径の4倍
2種 STPS2
備考1. 12号試験片を用いて引張試験を行う場合は,伸びの最小値は,管の厚さが8mmより減
少すること1mmについて1.5%の割合で附属書2表3の伸びの値から減じたものとし,JIS
Z 8401によって整数値に丸める。
2. 外径10mm以上20mm未満の管及び外径10mm未満の管の伸びの最小値は,附属書2
表3の伸びからそれぞれ5%及び8%を減じたものとする。
4.6 管は,6.3の試験を行い,5MPaの圧力を加えたとき,漏れがあってはならない。
5. 寸法及び寸法許容差
5.1 管の外径,厚さ及びそれらの寸法許容差は,附属書2表4のとおりとする。
附属書2表4 管の外径,厚さ及び寸法許容差
単位 mm
厚さ 基準寸法 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7
許容差 ±0.15 ±0.2 ±0.2 ±0.25 ±0.3 ±0.35 ±0.4 ±0.45 ±0.5 ±0.55 ±0.6 ±0.7
管の外径
基準寸法 許容差
4 ±0.1 ○
6 ○ ○
8 ○ ○
10 ○ ○ ○
12 ○ ○ ○
16 ○ ○ ○
20 ○ ○ ○ ○
25 ○ ○ ○
30 ±0.15 ○ ○ ○ ○
32 ○ ○ ○
38 ○ ○ ○ ○
備考1. 太線の枠内は,管の外径に対する厚さの範囲を示す。
2. 特別な理由がない限り,○印で示す厚さを採用するのがよい。
5.2 管1本の長さは,3 000mm以上とし,長さを指定されたとき,その許容差は,呼び長さに対して附
属書2表5のとおりとする。
――――― [JIS B 2351-1 pdf 42] ―――――
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B2351-1 : 2000
附属書2表5 管の長さ及び許容差
単位 mm
長さの区分 長さの許容差
6000以下 +10
0
6000を超えるもの +15
0
6. 試験方法
6.1 引張試験 引張試験は,JIS Z 2241による。
6.2 曲げ試験 曲げ試験は,管の端から切り取った適当な長さの試験片を,常温のまま直径が管の外径
の8倍の円筒の回りで180°曲げたとき,管の壁にきず及び割れが生じたかどうかを調べる。ただし,1
種の電気抵抗溶接鋼管の場合は,溶接部を曲げの最外部に置く。
6.3 水圧試験 水圧試験は,管に水圧を加えて,4.7に規定の圧力を保持させたときの漏れの有無を調べ
る。
7. 検査 検査は,外観,寸法,化学成分,引張強さ,曲げ及び水圧について行い,4.14.7及び5.の規
定に合格しなければならない。
なお,抜取検査方法は,受渡当事者間の協定による。
8. 包装 管には,適当なさび止め処理を施す。
なお,さび止めにさび止め油を用いるときは,アルカリ洗剤又は有機洗剤で容易に除去できるものでな
ければならない。
9. 製品の呼び方 管の呼び方は,名称,種類,及び寸法(外径×厚さ)(例1.参照)によるか,又は種類
の記号及び寸法(外径×厚さ)(例2.参照)による。
例1. くい込み式管継手用精密炭素鋼鋼管 2種 12×1
例2. JIS B 2351-1 STPS 2-12×1
10. 表示 管の外面には,次の事項を明示しなければならない。ただし,小径の管はこれを結束して,束
ごとに適当な方法で表してもよい。
(1) 種類の記号
(2) 製造方法を表す記号(2)
(3) 寸法(外径×厚さ)
(4) 製造業者名又はその略号
(5) 製造年月
例 JIS B 2351-1STPS2 S-C-12×1-製造業者名-5'90
注(2) 製造方法を表す記号は,次のとおりとする。
冷間仕上継目無鋼管 : -S-C
冷間仕上電気抵抗溶接鋼管 : -E-C
――――― [JIS B 2351-1 pdf 43] ―――――
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B2351-1 : 2000
附属書3(規定) ポートとスタッドニンドの使用圧力及び
管の外径とねじサイズの組合せ
序文 この附属書3は,ISO 8434-1の附属書Aの技術的内容を変更することなく,作成している。
附属書3表1 油圧・空気圧及び 般用途用
分類 管の外径 ISO 6149 ISO 1179(1)
mm ねじ 最高使用圧力(2)ねじ 最高使用圧力(2)
MPa (bar) MPa (bar)
L 6 M10×1 25 (250) G1/8A 25 (250)
8 M12×1.5 25 (250) G1/4A 25 (250)
10 M14×1.5 25 (250) G1/4A 25 (250)
12 M16×1.5 25 (250) G3/8A 25 (250)
15 M18×1.5 25 (250) G1/2A 25 (250)
18 M22×1.5 16 (160) G1/2A 16 (160)
22 M27×2 16 (160) G3/4A 16 (160)
28 M33×2 10 (100) G1A 10 (100)
35 M42×2 10 (100) G11/4A 10 (100)
42 M48×2 10 (100) G11/2A 10 (100)
S 6 M12×1.5 63 (630) G1/4A 63 (630)
8 M14×1.5 63 (630) G1/4A 63 (630)
10 M16×1.5 63 (630) G3/8A 63 (630)
12 M18×1.5 63 (630) G3/8A 63 (630)
16 M22×1.5 40 (400) G1/2A 40 (400)
20 M27×2 40 (400) G3/4A 40 (400)
25 M33×2 40 (400) G1A 40 (400)
30 M42×2 25 (250) G11/4A 25 (250)
38 M48×2 25 (250) G11/2A 25 (250)
注(1) エラストマシール付きタイプE。
(2) 安全率は4。
――――― [JIS B 2351-1 pdf 44] ―――――
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B2351-1 : 2000
附属書3表2 一般用途用
分類 管の外径 ねじ 最高使用圧力(3) 最高使用圧力(3)
mm ISO 9974-3 ISO 9974-2 ISO 1179-4
typeB(4) typeB(5) typeB(5)
MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
LL 4 M8×1 10 (100) − G1/8A 10 (100)
5 M8×1 10 (100) − G1/8A 10 (100)
6 M10×1 10 (100) − G1/8A 10 (100)
8 M10×1 10 (100) − G1/8A 10 (100)
L 6 M10×1 25 (250) 25 (250) G1/8A 25 (250)
8 M12×1.5 25 (250) 25 (250) G1/4A 25 (250)
10 M14×1.5 25 (250) 25 (250) G1/4A 25 (250)
12 M16×1.5 25 (250) 25 (250) G3/8A 25 (250)
15 M18×1.5 25 (250) 25 (250) G1/2A 25 (250)
18 M22×1.5 16 (160) 16 (160) G1/2A 16 (160)
22 M26×1.5 16 (160) 16 (160) G3/4A 16 (160)
28 M33×2 10 (100) 10 (100) G1A 10 (100)
35 M42×2 10 (100) 10 (100) G11/4A 10 (100)
42 M48×2 10 (100) 10 (100) G11/2A 10 (100)
S 6 M12×1.5 40 (400) 63 (630) G1/4A 40 (400)
8 M14×1.5 40 (400) 63 (630) G1/4A 40 (400)
10 M16×1.5 40 (400) 63 (630) G3/8A 40 (400)
12 M18×1.5 40 (400) 63 (630) G3/8A 40 (400)
16 M22×1.5 40 (400) 40 (400) G1/2A 40 (400)
20 M27×2 40 (400) 40 (400) G3/4A 40 (400)
25 M33×2 25 (400) 40 (400) G1A 25 (250)
30 M42×2 16 (160) 25 (250) G11/4A 16 (160)
38 M48×2 16 (160) 25 (250) G11/2A 16 (160)
注(3) 安全率は4。
(4) メタルシール付き。
(5) エラストマシール付き。
――――― [JIS B 2351-1 pdf 45] ―――――
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JIS B 2351-1:2000の引用国際規格 ISO 一覧
- ISO 8434-1:1994(MOD)
JIS B 2351-1:2000の国際規格 ICS 分類一覧
- 23 : 一般的に利用される流体システム及びその構成要素 > 23.100 : 流体動力システム > 23.100.40 : 配管及びカップリング
JIS B 2351-1:2000の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISB0142:2011
- 油圧・空気圧システム及び機器―用語
- JISB0202:1999
- 管用平行ねじ
- JISB0207:1982
- メートル細目ねじ
- JISB0401-2:2016
- 製品の幾何特性仕様(GPS)―長さに関わるサイズ公差のISOコード方式―第2部:穴及び軸の許容差並びに基本サイズ公差クラスの表
- JISB1021:2003
- 締結用部品の公差―第1部:ボルト,ねじ,植込みボルト及びナット―部品等級A,B及びC
- JISH3300:2018
- 銅及び銅合金の継目無管