19
B 8280 : 2003
7.2.11 図1 g) に示す胴 図1 g) に示す胴板に生じる膜応力,曲げ応力及び合成応力は,次の算式による。
a) 部材 A B間の応力
1) 膜応力 (
P(h0 2R)
m (88)
2t1
2) 曲げ応力 ( 戀
2
PH0 c N点 (89)
( )
b N 3 (3[0 1)(0 2 )1 2K0 ] 中央
2t1
2
PH0 c 2 A, B点 (90)
( b ) B 3 [{3[2 ( 0 )1 0}] 2K0 ] 胴板の曲がり
2t1
3) 合成応力 (
( 式 (88)+式 (89) 点 中央
( 式 (88)+式 (90) 胴板の曲がり A, B点
b) 部材 C D間の応力
1) 膜応力 (
P(H0 2R)
m (91)
2t1
2) 曲げ応力 ( 戀
2
PH0 c M点 (92)
( )
b M 3
K0 中央
t1
2
PH0 c 2 C, D点 (93)
( b ) c 3 3( 0 2K0 ) 胴板の曲がり
2t1
3) 合成応力 (
( 式 (91)+式 (92) 中央 M点
( 式 (91)+式 (93) 胴板の曲がり C, D点
c) 部材 B C間の応力
1) 膜応力 (
PH0 2
m ( 0 1) (94)
2t1
2) 曲げ応力 ( 戀
2
PH0 c 2
( b) 3 [{3[2 0 cos 2 1( sin ) 0}] 2K0 ] (95)
2t1
3) 合成応力 (
( 式 (94)+式 (95)
ここに,
h0 2R , 1H0
0 , tan
H0 H0 h0
2 2 3 2
3 2( 0 )2 6( 0 5.1 0 )6 ( 0 3 0 )2
K0
2 0 2
P,H0,h0,R,t1, 拿 び 6. 及び図1 g) による。
――――― [JIS B 8280 pdf 21] ―――――
7.2.12 図1 h) に示す胴 図1 h) に示す胴板に生じる膜応力,曲げ応力及び合成応力は,次の算式による。
a) 部材 A B間の応力
1) 膜応力 (
Ph0 1( 3 C1 )
m (96)
t2
2) 曲げ応力 ( 戀
2
12Ph0 c 1( 2 1 1 2
( )
b N1 3 C2 2 )
3 C1 1( C1 )3 2 3 2
t2 2 2 2
N1点 (97)
中央
2
12Ph0 c 1( 2 1
( )
b B 3 C2 2 3) C1 1( C1 )3 2 3
t2 2 2
胴板の曲がり A, B点(98)
3) 合成応力 (
( 一 式 (96)+式 (97) N1点
中央
( 式 (96)+式 (98) 胴板の曲がり A, B点
b) 部材 B C間の応力
1) 膜応力 (
Ph0 2
m ( 1( C1 ) 2 2 3) (99)
t2
2) 曲げ応力 ( 戀
2
12Ph0 c 1 ( 1 2
b C2 2 3)2 C1 2 3 3 1( C1 ) 2 2 (100)
3
t2 2 2
3) 合成応力 (
( 式 (99)+式 (100)
c) 部材 C D間の応力
1) 膜応力 (
0
m ( 2 )
3 (101)
2
2) 曲げ応力 ( 戀
2
12Ph0 c 1( 2 1 C点 (102)
( )
b c 3 C2 2 )
3 C1 胴板の曲がり
t2 2 2
2
12Ph0 c 1 ( 2 D点(103)
( )
b D 3 C2 2 3) 隅角部
t2 2
3) 合成応力 (
( 式 (101)+式 (102) 胴板の曲がり C点
( 式 (101)+式 (103) 隅角部 D点
d) 部材 D E間の応力
1) 膜応力 (
Ph0C
m 1 (104)
t1
――――― [JIS B 8280 pdf 22] ―――――
21
B 8280 : 2003
2) 曲げ応力 ( 戀
2
12Ph0 c N2点(105)
( )
b N2 3 C2 中央
t1
3) 合成応力 (
( 一 式 (104)+式 (105) 中央
N2点
ここに,
最 H0/2h0,最 R/h0
2C3D3 A4F3
C1
12B2D3 2A4E4
C3E4 3B2F3
C2
(6 A4E4 6B2D3 )
C3=2 (最 最 愀 最 最 6+3 最 6 最 3 最
6 最 1+2 最 12 最 最 2 最 2}]
A4=2 (最 最 愀 2+ 最 2 最
B2= 愀 1+ 最 2 最 2 最 2 最最
D3=1+ 最 2 最 2 最 1+ 最
E4=4+3 2 最 最 24 最 12 最 1+ 最
F3=6 (最 最 1+ 最 2 最 2 最 2 最最 3+12 最 1+3 最
( 最 最 4 最 1+ 最 12 最 3− 最 6 最 1+ 最
愀 (t1/t2)3
P,H0,h0,R,t1,t2, 拿 び 6. 及び図1 h) による。
7.3 非円形胴の横断面が長円形の胴の計算
7.3.1 図2 a) に示す胴 図2 a) に示す胴板に生じる膜応力,曲げ応力及び合成応力は,次の算式による。
a) 部材 A B間の応力
1) 膜応力 (
P(h0 2R) N点 (106)
( )
m N 中央
2t1
( ) PR 胴板の曲がり A, B点(107)
m B
t1
2) 曲げ応力 ( 戀
2
Ph0 c 2 ( )3 (3 )2 2 N点 (108)
( )
b N 中央
3
t1 2 2
2
2 2
2Ph0 c 3 2 B点 (109)
( b) B 胴板の曲がり A,
3
t1 2 2
2
3) 合成応力 (
( 式 (106)+式 (108) N点 中央
( 式 (107)+式 (109) 胴板の曲がり A, B点
b) 部材 B C間の応力
1) 膜応力 (
――――― [JIS B 8280 pdf 23] ―――――
m PR
2t (110)
2) 曲げ応力 ( 戀
2
Ph0 c 2 2
3 2 12 2 M点 (111)
( )
b M 中央
2t2
3
2 2
2
2 2
2Ph0 c 3 2 C点 (112)
( )
b B 胴板の曲がり B,
t2
3
2 2
2
3) 合成応力 (
( 式(110)+式(111) 点 中央
( 式(110)+式(112) 胴板の曲がり B, C点
ここに,
3
h0, t2
2
2R t1
P,h0,R,t1,t2, 拿 び 6. 及び図2 a) による。
7.3.2 図2 b) に示す胴 図2 b) に示す胴板に生じる膜応力,曲げ応力及び合成応力は,次の算式による。
a) 部材 A B間の応力 (半円筒胴部)
1) 膜応力 (
( ) PR (4[ )1 2 K3 ] 中央 N点 (113)
m N
4t1
( ) PR 胴板の曲がり A, B点 (114)
m B
t1
2) 曲げ応力 ( 戀
2 2
Ph0 c (3 2)(2 K3 ) 2 4( 3K3 ) 2(6 K3 )
( )
b N
2t1
3
2 2
2
中央 N点 (115)
2 2
Ph0 c 4( 3K3 ) 2(6 K3 )2
( )
b B
2t1
3
2 2
2
胴板の曲がり A, B点(116)
3) 合成応力 (
( 式 (113)+式 (115) 中央
N点
( 式 (114)+式 (116) 胴板の曲がり A, B点
b) 部材 B C間の応力
1) 膜応力 (
m PR
2t (117)
2) 曲げ応力 ( 戀
2
Ph0 c 3(K3 )2 2
1(3 K3 ) 2 2(6 K3 )2
( b ) 1
2t2
3
2 2
2
M1点 (118)
仕切板
――――― [JIS B 8280 pdf 24] ―――――
23
B 8280 : 2003
2 2
Ph0 c 4( 3K3 ) 2(6 K3 )2
( b ) B
2t2
3
2 2
2
胴板の曲がり B, C点(119)
3) 合成応力 (
( 式 (117)+式 (118) 1点 仕切板
( 式 (117)+式 (119) 胴板の曲がり B, C点
M1 M1間の応力
c) 部材
1) 膜応力 (
Ph0
m K3 (120)
2t3
2) 曲げ応力 ( 戀
拿 0
ここに,
2
2 4
5 3
2 40 2
2 12 2 6( 2
48) 2
K3 2
2 4
4 3
2 24 2
2 6 2 3( 2
24 )2
3
h0, t2
2
2R t1
P,h0,R,t1,t2,t3, 拿 び 6. 及び図2 b) による。
M1
7.3.3 図2 b) に示す胴に丸棒でステーされる胴 図2 b) に示す胴で仕切板 M1の位置に胴の長手方
向に一定ピッチで一列の丸棒ステーで支えられる胴板に生じる膜応力,曲げ応力及び合成応力は,次の算
式による。
a) 丸棒ステーの最大ピッチ (Pc)
C
a
Pc t2 (121)
P
b) 部材 A B間の応力(半円筒胴部)
1) 膜応力 (
P(h0 2R) N点(122)
( )
m N 中央
2t1
PR 胴板の曲がり A, B点 (123)
( m) B
t1
2) 曲げ応力 ( 戀
( 戀 式 (115) 中央 N点 (124)
( 戀 式 (116) 胴板の曲がり A, B点 (125)
3) 合成応力 (
( 式 (122)+式 (124) N点 中央
( 式 (123)+式 (125) 胴板の曲がり A, B点
c) 部材 B C間の応力
1) 膜応力 (
m PR
2t (126)
――――― [JIS B 8280 pdf 25] ―――――
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JIS B 8280:2003の国際規格 ICS 分類一覧
- 23 : 一般的に利用される流体システム及びその構成要素 > 23.020 : 流体貯蔵装備 > 23.020.30 : 圧力容器,ガスボンベ
JIS B 8280:2003の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISB0190:2010
- 圧力容器の構造に関する共通用語
- JISB8265:2017
- 圧力容器の構造―一般事項
- JISB8266:2003
- 圧力容器の構造―特定規格
- JISB8274:2008
- 圧力容器の管板