5
C 3327 : 2000
表4 加熱温度及び加熱時間
種類 加熱温度及び加熱時間
天然ゴム絶縁体及びシース JIS C 3005の4.17.2(試験方法)の表5のB
EPゴム絶縁体 JIS C 3005の4.17.2の表5のC
けい素ゴム絶縁体及びシース JIS C 3005の4.17.2の表5のH
クロロプレンゴムシース JIS C 3005の4.17.2の表5のB
クロロスルホン化ポリエチレンゴムシース JIS C 3005の4.17.2の表5のF
6.8 耐油
6.8.1 天然ゴムシースの耐油 天然ゴムシースの耐油は,完成品から適当な長さの試料を採り,仕上外径
の約5倍の内径の輪に1回以上巻き,両端を残して95℃±3℃に保温したJIS C 2320に規定する絶縁油1
種2号中に3時間浸した後に外径の増加を調べる。
6.8.2 クロロプレンゴムシース及びクロロスルホン化ポリエチレンゴムシースの耐油 クロロプレンゴ
ムシース及びクロロスルホン化ポリエチレンゴムシースの耐油は,JIS C 3005の4.18(耐油)による。浸
油温度及び浸油時間は,JIS C 3005の4.18の表6のCによる。
6.9 難燃 難燃は,クロロプレンゴムキャブタイヤケーブル及びクロロスルホン化ポリエチレンゴムキ
ャブタイヤケーブルについて行い,JIS C 3005の4.26(難燃)による。
試験方法は,JIS C 3005の4.26.2のa)(水平試験)とする。
6.10 衝撃 衝撃は,3種及び4種ケーブルについて行い,JIS C 3005の4.28(衝撃)によって,適当な間
隔をもった3か所について行う。落下させるおもりの質量及び落下高さは,表5による。
表5 おもりの質量及び落下高さ
公称断面積 おもりの質量 高さ
m
mm2 kg 3種 4種
単心 14以下 3 0.2
22, 38 5 0.3
60, 100 0.5
多心 2, 3.5 0.3 0.5
5.514 10 0.5 0.7
22, 38 20 0.7 1.0
60, 100 30 1.0 1.3
6.11 曲げ 曲げは,公称断面積38mm2以下のケーブルについて行い,JIS C 3005の4.27.1(キャブタイ
ヤ構造)のa)による。r及びlは,5.5mm2以上の場合についてはJIS C 3005の4.27.1のa)の表10のA, 3.5mm2
以下の場合についてはJIS C 3005の4.27.1のa)の表10のBによる。
6.12 摩耗 摩耗は,JIS C 3005の4.29(摩耗)による。おもりの質量及び円板の回転数は,表6による。
――――― [JIS C 3327 pdf 6] ―――――
6
C 3327 : 2000
表6 おもりの質量及び円板の回転数
公称断面積 おもりの質量 円板回転数
回
1種 2種及びけい素ゴム 3種・4種
mm2 kg キャブタイヤケーブル
単心 3.5以下 1 200 250 −
5.514 300 400 600
22, 38 2.5 400 500 750
60, 100 500 600 900
多心 3.5以下 1 300 400 500
5.514 2.5 500 600 750
22, 38 5 − 750 1 100
60, 100 10 1 000 1 500
6.13 引裂き 引裂きは,図2に示す試験片3個をシース及び絶縁体から(完成品の絶縁体から取ること
ができない場合には,完成品とする前のけい素ゴム混合物のコンパウンドから)取り,16℃以上32℃以下
の温度において,引張試験機によって毎分500mm±25mmの速さでそれぞれの試験片を切断するまで引っ
張ったとき,次の式によって算出した引裂き強さの平均値を求める。
この場合において,試験片の幅を25mmとすることができないときは,その幅を25mm未満とすること
ができる。
図2 試験片
備考1. 厚さは2.3mm2.8mmとする。
2. 試験片のくぼみの内面の中央部には,深さ0.50mm±0.08mmの切込みを施す。
TR=F/t
ここに, TR : 引裂強さとし,その単位はN/cmとする。
F : 最大荷重とし,その単位はNとする。
t : 試験片の試験部分の厚さとし,その単位はcmとする。
7. 検査 検査は,6.の試験方法によって,次の項目について行い,4.,5.及び9.1の規定に適合しなけれ
ばならない。ただし,受渡当事者間の協定によって,その一部又は全部を省略してもよい。
a) 外観
b) 構造
c) 導体抵抗
d) 耐電圧
――――― [JIS C 3327 pdf 7] ―――――
7
C 3327 : 2000
e) 絶縁抵抗
f) 絶縁体及びシースの引張り
g) 加熱
h) 耐油
i) 難燃
j) 衝撃
k) 曲げ
l) 摩耗
m) 引裂き
8. 製品の呼び方 製品の呼び方は,種類及び線心数×公称断面積,又は記号及び線心数×公称断面積に
よる。
例 3種EPゴム絶縁クロロプレンゴムキャブタイヤケーブル 4×60mm2又は3PNCT4×60mm2
9. 表示及び包装
9.1 ケーブルの表示 ケーブルの表示は,適切なところに次の事項を容易に消えない方法で連続表示す
る。
a) 製造業者名又はその略号
b) 製造年又はその略号
9.2 包装の表示 包装の表示は,適切な方法で次の事項を表示する。
a) 種類又は記号
b) 線心数及び公称断面積
c) 長さ
d) 質量(ドラム巻きの場合は,総質量も併記する。)
e) ドラムの回転方向
f) 製造業者名又はその略号
g) 製造年又はその略号
9.3 包装 包装は,1条ずつドラム巻き又はたば巻きとし,運搬中損傷のないように適切な方法で行う。
――――― [JIS C 3327 pdf 8] ―――――
C3
8
付表1 1種天然ゴム絶縁天然ゴムキャブタイヤケーブル (1CT)
32
公称 構造 導体抵抗 絶縁抵抗 参考
7:
断面積 導体 絶縁体 線心数 (20℃) (20℃) 概算質量 標準
200
厚さ 単心 2心 3心 4心 圀一 kg/km 条長
0
構成 外径 (2) 仕 (2) 仕 (2) 仕 (2) 仕 単心 多心 単心 2心 3心 4心
素線数/(参考) 上 上 上 上
シ 外 シ 外 シ 外 シ 外
素線径 ー 径 ー 径 ー 径 ー 径
ス ( ス ( ス ( ス (
厚 参 厚 参 厚 参 厚 参
さ 考 さ 考 さ 考 さ 考
) ) ) )
めっきめっき めっき
めっき
mm2 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm なし あり なし あり M 攀 m
0.75 30/0.18 1.1 1.1 1.5 6.4 1.8 10.5 1.8 11.0 1.8 12.0 24.4 25.8 25.1 26.6 1 000 60 155 175 210 200
1.25 50/0.18 1.5 1.6 7.0 11.5 12.0 1.9 13.0 14.7 15.5 15.1 16.0 75 185 225 265
2 37/0.26 1.8 7.3 12.0 1.9 13.0 2.0 14.0 9.50 9.91 9.79 10.2 85 215 270 320
3.5 45/0.32 2.5 8.0 1.9 13.5 2.0 14.5 2.1 16.0 5.09 5.38 5.24 5.54 110 295 350 435
5.5 70/0.32 3.1 1.7 8.8 2.0 15.0 2.1 16.0 2.2 17.5 3.27 3.46 3.37 3.56 900 145 375 460 565
8 50/0.45 3.7 9.4 2.1 16.5 2.2 17.5 2.3 19.5 2.32 2.45 2.39 2.52 800 175 465 570 715
14 88/0.45 4.9 1.4 1.8 11.5 2.3 21 2.4 22 2.6 24 1.32 1.39 1.36 1.43 700 270 730 910 1 160
22 7/20/0.45 7.0 2.0 14.0 − − − − − − 0.844 0.892 − − 600 400 − − −
38 7/34/0.45 9.1 1.8 2.2 17.5 − − − − − − 0.496 0.525 − − 640 − − −
60 19/20/0.4511.6 2.3 20 − − − − − − 0.311 0.329 − − 500 910 − − −
100 19/34/0.4515.2 2.3 2.6 26 − − − − − − 0.183 0.193 − − 1 490 − − −
注(2) シース厚さは,標準的な構造について,本体5.f)の計算式によって算出したもので,ケーブル設計構造によって約0.1mm増減する場合がある。
――――― [JIS C 3327 pdf 9] ―――――
付表2 2種天然ゴム絶縁天然ゴムキャブタイヤケーブル (2CT)
公称 構造 導体抵抗 絶縁抵抗 参考
断面積 導体 絶縁体 線心数 (20℃) (20℃) 概算質量 標準
厚さ 単心 2心 3心 4心 圀一 kg/km 条長
構成 外径 シ 仕 シ 仕 シ 仕 シ 仕 単心 多心 単心 2心 3心 4心
素線数/(参考)
ー 上 ー 上 ー 上 ー 上
ス 外 ス 外 ス 外 ス 外
素線径 厚 径 厚 径 厚 径 厚 (
さ ( さ ( さ ( さ 参
参 参 参 考
考 考 考 )
) ) ) めっき めっき めっき めっき
なし あり なし あり
mm2 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm M 攀 m
0.75 30/0.18 1.1 1.1 1.5 6.4 1.8 10.5 1.8 11.0 1.8 12.0 24.4 25.8 25.1 26.6 1 000 55 130 155 190 200
1.25 50/0.18 1.5 1.6 7.0 11.5 12.0 1.9 13.0 14.7 15.5 15.1 16.0 65 160 190 235
2 37/0.26 1.8 7.3 12.0 1.9 13.0 2.0 14.0 9.50 9.91 9.79 10.2 80 190 225 285
3.5 45/0.32 2.5 8.0 1.9 13.5 2.0 14.5 2.1 16.0 5.09 5.38 5.24 5.54 100 255 315 395
5.5 70/0.32 3.1 1.7 8.8 2.0 15.0 2.1 16.0 2.2 17.5 3.27 3.46 3.37 3.56 900 130 330 415 515
8 50/0.45 3.7 9.4 2.1 16.5 2.2 17.5 2.3 19.5 2.32 2.45 2.39 2.52 800 160 415 520 660
14 88/0.45 4.9 1.4 1.8 11.5 2.3 21 2.4 22 2.6 24 1.32 1.39 1.36 1.43 700 250 655 835 1 060
22 7/20/0.457.0 2.0 14.0 2.6 26 2.7 27 2.9 30 0.844 0.892 0.869 0.919 600 380 1 040 1 3201 680
38 7/34/0.459.1 1.8 2.2 17.5 3.0 32 3.2 35 3.4 38 0.496 0.525 0.511 0.541 615 1 660 2 1602 770
60 19/20/0.4511.6 2.3 20 3.4 38 3.5 41 3.8 45 0.311 0.329 0.32 0.339 500 880 2 430 3 1304 030
100 19/34/0.4515.2 2.3 2.6 26 4.0 48 4.2 52 4.5 58 0.183 0.193 0.188 0.199 1 440 4 050 5 0206 690
C3 327:200
9
0
――――― [JIS C 3327 pdf 10] ―――――
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JIS C 3327:2000の引用国際規格 ISO 一覧
- IEC 60245-4:1994(NEQ)
JIS C 3327:2000の国際規格 ICS 分類一覧
JIS C 3327:2000の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISC2320:1999
- 電気絶縁油
- JISC3005:2014
- ゴム・プラスチック絶縁電線試験方法
- JISC3102:1984
- 電気用軟銅線
- JISC3152:1984
- すずめっき軟銅線