JIS Z 1702:1994 包装用ポリエチレンフィルム

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                             Z 1702-1994

包装用ポリエチレンフィルム

Polyethylene films for packaging

1. 適用範囲 この規格は,包装用を目的とするポリエチレンフィルム(以下,フィルムという。)につい
て規定する。
    備考1. この規格の引用規格を,次に示す。
    JIS B 7503 ダイヤルゲージ
    JIS B 7512 鋼製巻尺
    JIS B 7516 金属製直尺
    JIS K 6731 エチレン・酢酸ビニル樹脂
    JIS K 6748 ポリエチレン成形材料
    JIS K 7100 プラスチックの状態調節及び試験場所の標準状態
         2. この規格の中で{}を付けて示してある単位及び数値は,従来単位によるものであって,
            参考値である。
2. 種類 フィルムの種類は,その性状及び品質によって表1の4種類とする。
                                              表1
                      種類                        性状
                      1種A   比較的柔軟性をもつもの。
                      1種B   比較的柔軟性をもち,特に耐衝撃性をもつもの。
                      2種A   比較的こわさをもつもの。
                      2種B   比較的こわさをもち,極薄用又は強化用として用いるもの。
3. 品質 フィルムは,均質で,泡,むら,しわ,フィッシュアイ,異物の混入,ピンホールなどの使用
上有害な欠点がなく,かつ,7.によって試験し,表2の規定に適合しなければならない。
                                              表2
       試験項目                                品質                               適用箇条
                        1種A           1種B           2種A            2種B
     引張強さ      11.8 [{120}] 以上 16.7 [{170}] 以上19.6 [{200}] 以上29.4 [{300}] 以上    7.5
      MPa [{kgf/cm2}]
     伸び       %   150以上        250以上        150以上         150(1)以上        7.5
     衝撃試験            −        適合すること         −        適合すること      7.6
     注(1) 呼び厚さ0.010mmについては伸び50%以上,0.015mmについては伸び100%以上とする。
4. 形状 フィルムの形状は,成形加工方向に垂直な断面がチューブ状のもの又はフィルム状とする。

――――― [JIS Z 1702 pdf 1] ―――――

2
Z 1702-1994
5. 寸法
5.1   厚さ フィルムの呼び厚さは,表3のとおりとし,フィルムの厚さ,呼び厚さに対する平均厚さの
差の割合及び呼び厚さに対する厚さの差は,7.3によって試験し,表3に適合しなければならない。
                                              表3
                                                                       単位 mm
                    呼び厚さ     平均厚さの差の割合の許容範囲 厚さの差の許容範囲
                       t0                 t (%)                      t
                     0.010                  +15                   +0.004
                                            −10                   −0.003
                     0.015                                         +0.005
                                                                   −0.004
                     0.020                  ±9                    ±0.006
                     0.025                                         ±0.006
                     0.030                                         ±0.007
                     0.035                                         ±0.007
                     0.040                                         ±0.008
                     0.045                                         ±0.008
                     0.050                  ±7                    ±0.009
                     0.060                                         ±0.010
                     0.070                                         ±0.011
                     0.080                                         ±0.012
                     0.090                                         ±0.013
                     0.100                                         ±0.013
                備考 呼び厚さ0.010mm及び0.015mmこついては,2種Bだけに適用する。
5.2   折り径又は幅及び長さ フィルムの折り径(2)又は幅及び長さは,表4のとおりとし,その許容差は
7.4によって試験し,表5に適合しなければならない。
    注(2) インフレーション法において,平たくして巻き取られるチューブの幅をいう。
                                              表4
                                  折り径又は幅mm               長さ
                          呼び寸法の範囲   呼び寸法の間隔       m
                               70500            10         当事者間の協
                             5001 000        20及び50      定による。
                             1 000以上          50
                                              表5
                                                                単位 mm
                       折り径又は幅 折り径又は幅の許容差  長さの許容差
                          70 100        ±2           マイナスは認めない。
                         110 200        ±3
                         210 300        ±4
                         310 400        ±5
                         410 500        ±6
                         520 800        ±7
                         8201 000       ±10
                        1 050以上       ±1.2 (%)

――――― [JIS Z 1702 pdf 2] ―――――

                                                                                              3
                                                                                    Z 1702-1994
6. 材料及び製造方法 フィルムは,JIS K 6748又はJIS K 6731の1種を主成分として,インフレーショ
ン法又はTダイ法によってフィルム状に成形する。
7. 試験方法
7.1   試料の採り方 供試フィルムから縦方向に長さ1m以上の試料を3個(それぞれ試験片が十分採れる
量)を切り取る。
    備考 フィルムの縦横 フィルムの縦横とは,成形加工の流れに平行な方向を縦方向,直角な方向を
          横方向という。
7.2   前処理及び試験条件 試料又は試験片の前処理条件及び試験条件は,原則としてJIS K 7100の標準
温度状態2級 (23±2℃) とし,前処理時間は1時間以上とする。
7.3   厚さ測定方法
(1) 厚さ計 JIS B 7503に規定するもので,そのスピンドルの測定子は,直径5±0.01mmの平滑な測定面
    をもち,アンビルは直径30mm以上の平滑面とし,スピンドルに対してアンビルは垂直であるものを
    用いる。ダイヤルの直径は50mm以上で,0.001mmまで読める目盛をもつものとする。この場合,加
    圧荷重は1 226±147mN [{125±15gf}] のものを用いる。
(2) 操作 7.1によって切り取った試料のうち1個について,一方の切り口をほぼ等間隔に8か所測定する。
    測定箇所は,切り口から少なくとも5mm内側とする。
(3) 計算 全測定値から最大厚さ,最小厚さ及び平均厚さを求め,次の式によって呼び厚さに対する厚さ
    の差及び呼び厚さに対する平均厚さの差の割合を算出する。
                        t=tmax(又はtmin)−t0
                             t  t0
                         t=       100
                              t0
                      ここに,    tmax :  最大厚さ (mm) (実測値)
                                  tmin :  最小厚さ (mm) (実測値)
                                   t0 :  呼び厚さ (mm)
                                  t :  呼び厚さに対する厚さの差 (mm)
                                   t :  平均厚さ (mm) (実測値の平均値)
                                t−t0 :  平均厚さの差 (mm) (平均厚さと呼び厚さとの差)
                                 t :  呼び厚さに対する平均厚さの差の割合 (%)
7.4   折り径又は幅の測定方法
(1) 測定器 JIS B 7516又はJIS B 7512に規定のもの,又はこれと同等以上の精度をもつものを用いる。
(2) 操作 7.1によって切り取った試料の3個について,フィルムの縦方向をほぼ等間隔にそれぞれ3か所
    測定し,平均値を求める。
7.5   引張試験 引張試験は,次による。
(1) 試験装置 試験装置は,クロスヘッド速度一定形又は振子形引張試験機を用いる。試験装置は,最大
    荷重の指示装置と試験片のつかみ具を備え,その荷重指示精度は±2%以内とする。
      また,破断荷重は,各容量の1585%の範囲であることが望ましい。
(2) 試験片 試験片は幅15±0.1mmで,その平行度は0.1mm以内とし,長さは測定を行うのに十分な長
    さ(約180mm)の短冊形とするか,又は,図1に示すダンベル形のものとする。
      試験片の数は,1試料について縦方向及び横方向にそれぞれ5個以上とする。

――――― [JIS Z 1702 pdf 3] ―――――

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Z 1702-1994
                                              図1
(3) 操作 試験片に伸び測定用の2本の標線を供試材料に悪影響を与えないインク,クレヨンなどで付け
    る。標線間距離は,短冊形は50±2mm,ダンベル形は40±2mmとする。
      試験片の厚さの測定は,各試験片の標線間を含む計3か所について行い,その最小値を採る。
      試験片の上下つかみの間隔は,短冊形は約100mm,ダンベル形は80±5mmとし,その中央に試験
    片の中央が位置するように取り付ける。
      試験速度は毎分500mm±10%とし,試験片が破断するまで引張荷重を加え,その間の最大荷重及び
    破断時の標線間隔を求める。ただし,試験中に試験片に滑りが認められれば,その結果は破棄し,ま
    た標線外で切断した場合も,その結果は破棄する。
(4) 計算 破断までの最大荷重を試験片の元の断面積で除した値を引張強さMPa [{kgf/cm2}] として,縦及
    び横方向について各平均値を有効数字3けたまで求める。
      伸びは,次の式によって算出し,縦及び横方向について各平均値を有効数字2けたまでそれぞれ求
    める。表2の引張強さと伸びの規定値は,低い値を示す方向の平均値とする。
                           L  L0
                        l=       100
                             L0
                      ここに,   l :  伸び (%)
                                 L :  破断時の標線間距離 (mm)
                                L0 :  試験前の標線間距離 (mm)
7.6   衝撃試験 衝撃試験は,次による。
(1) 試験装置 試験装置は試験片固定装置,ダート離脱装置,ダート,おもりなどで構成される。試験装
    置の一例を図2に示す。

――――― [JIS Z 1702 pdf 4] ―――――

                                                                                              5
                                                                                    Z 1702-1994
                                      図2 試験装置の一例
  (a) 試験片固定装置は,試験片を水平に固定できるもので,内径125±2mmの円形部分をもち,ダート
      の落下による衝撃を受ける構造とする。
        また,圧搾空気によって試験片の円周が固定できるものが望ましい。
  (b) ダート離脱装置は,ダートを試験片から規定の高さに保持し,ダートを試験片の中央部に落下する
      ことができる構造とする。
  (c) ダートは直径38±1mmのアルミニウム又はフェノール樹脂製の半球体におもり(付加荷重)を取
      り付けるための直径6.4mm,長さ115mm以上のシャフトをもつもので,その質量は,約30gとす
      る。
  (d) おもりは,表6に示す試験質量(3)が±0.5%の精度で得られるようにダートに付加するためのもので,
      その材質は,ステンレス鋼又は黄銅とし,直径30mmの円筒形で中央に直径6.5mmの穴をもち,規
      定の試験質量が得られるように厚さを調整する。
    注(3) 試験質量とは,7.6(1)(c)に規定のダートに所要個のおもりを付加して得られる全質量のことをい
          う。
(2) 試験片
  (a) 試験片は,縦及び横が150mm以上又は直径が150mm以上のものとする。
  (b) 試験片は,ピンホール,しわ,折り目及び他の明らかな欠陥があってはならない。
  (c) 試験片の数は,10枚とする。
(3) 操作 ダートが試験片の中央部に落下することを確かめた後,試験片を試験片固定装置に取り付ける。
    ダートをダート離脱装置に取り付け,試験片表面からダートの先端までを660±4mmの高さに調整し,
    保持する。次に,表6に規定の試験質量で10枚の試験片について試験を行い,試験片の半数以上が破

――――― [JIS Z 1702 pdf 5] ―――――

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