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B 1501 : 2009
3.15
硬さ (hardness)
特定の方法によって押し込む圧子に対する抵抗の度合い。
4 要求事項
4.1 寸法
推奨する寸法(呼び)は,表1による。
4.2 形状及び表面の品質
形状及び表面の品質は,次による。
− 直径不同は,表2による。
− 真球度は,表2による。
− ウェビネスの許容限界値及び測定方法は,受渡当事者間の協議による。
− 表面粗さは,表2による。
− 表面の外観特性,きずその他同類のものは,受渡当事者間の協議による。
4.3 等級及びゲージ
ロットの直径の相互差,ゲージ間隔,推奨ゲージ,サブゲージ間隔及びサブゲージは,表3による。
4.4 硬さ
鋼球の硬さは,表4による。
5 材料
鋼球の材料は,JIS G 4805による。
6 測定方法
6.1 平均直径及び直径不同
平均直径及び直径不同を求めるために必要な直径は,鋼球1個を測定平面とこれに垂直な測定子との間
に置き,通常10回以上方向を変えて測定する。
平均直径は,その最大値と最小値の算術平均値として求め,直径不同は,その最大値と最小値との差と
して求める。
この場合の測定力は,3 N以下とする。呼び0.3 mm3 mmの鋼球については,より小さな測定力が望
ましい。
注記 平均直径は,通常測定力及び鋼球の質量による弾性接近量を補正する。補正方法は,附属書JB
を参照。
6.2 真球度
鋼球の真球度の評価方法は,附属書Aによる。
6.3 ウェビネス
ウェビネスは,速度振幅として評価することを推奨する。通常鋼球表面のウェビネス成分は,フィルタ
を用いたウェビネスメータで測定する。
6.4 表面粗さ (Ra)
鋼球の表面粗さの測定は,JIS B 0651に規定する測定機を用い,評価方式及び手順は,JIS B 0633によ
る。
――――― [JIS B 1501 pdf 6] ―――――
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B 1501 : 2009
6.5 ロットの直径の相互差及びゲージ
ロットの直径の相互差は,ロット内の最大鋼球の平均直径と最小鋼球の平均直径との差として求める。
ゲージは,ロットの平均直径の寸法差が,表3に規定する推奨ゲージのうち最も近い値として求める。
6.6 硬さ
呼び3 mm以下の鋼球の硬さの測定は,JIS Z 2244による。また,呼び3 mmを超える鋼球の硬さの測定
は,JIS Z 2245による。
鋼球の硬さを球面で直接測定する場合,圧子の先端,鋼球の中心及び円すい座の中心が,試験機の圧子
取付軸に一致することが必要である。軸心の不一致は,硬さの読みを低下させ,特に小さい鋼球の場合に
は,その影響が大きい。
鋼球の硬さを球面で直接測定した場合には,見掛けの硬さを附属書JAによって補正する。
7 検査
鋼球の検査は,箇条6について行い,箇条4を満足しなければならない。
8 呼び方
鋼球の呼び方は,名称,呼び,ゲージ及び等級による。
例1 転がり軸受用鋼球 3 mm +3
例2 転がり軸受用鋼球 3/8 −4
9 包装及び表示
9.1 包装
鋼球は,油脂その他によってさび止めした後,適切な容器に収める。
9.2 表示
容器の表面に少なくとも次の事項を表示する。表示内容は,受渡当事者間の協議による。
− 名称
− 呼び
− ゲージ
− 等級
− 数量
− 製造業者名又はその略号
− 製造年月又はその略号
――――― [JIS B 1501 pdf 7] ―――――
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表1−推奨する寸法
呼び 呼び直径 相当インチ 呼び 呼び直径 相当インチ 呼び 呼び直径 相当インチ
Dw 寸法(参考) Dw 寸法(参考) Dw 寸法(参考)
mm in mm in mm in
0.3 mm 0.3 − 3/8 9.525 3/8 1 3/16 30.162 5 1 3/16
1/64 0.396 88 1/64 25/64 9.921 88 25/64 1 1/4 31.75 1 1/4
0.4 mm 0.4 − 10 mm 10 − 32 mm 32 −
0.5 mm 0.5 − 13/32 10.318 75 13/32 33 mm 33 −
0.02 0.508 0.02 10.5 mm 10.5 − 1 5/16 33.337 5 1 5/16
0.6 mm 0.6 − 11 mm 11 − 34 mm 34 −
0.025 0.635 0.025 7/16 11.112 5 7/16 1 3/8 34.925 1 3/8
0.68 mm 0.68 − 11.5 mm 11.5 − 35 mm 35 −
0.7 mm 0.7 − 29/64 11.509 38 29/64 36 mm 36 −
1/32 0.793 75 1/32 15/32 11.906 25 15/32 1 7/16 36.512 5 1 7/16
0.8 mm 0.8 − 12 mm 12 − 38 mm 38 −
1 mm 1 − 31/64 12.303 12 31/64 1 1/2 38.1 1 1/2
3/64 1.190 62 3/64 12.5 mm 12.5 − 1 9/16 39.687 5 1 9/16
1.2 mm 1.2 − 1/2 12.7 1/2 40 mm 40 −
1.5 mm 1.5 − 13 mm 13 − 1 5/8 41.275 1 5/8
1/16 1.587 5 1/16 17/32 13.493 75 17/32 1 11/16 42.862 5 1 11/16
5/64 1.984 38 5/64 14 mm 14 − 1 3/4 44.45 1 3/4
2 mm 2 − 9/16 14.287 5 9/16 45 mm 45 −
3/32 2.381 25 3/32 15 mm 15 − 1 13/16 46.037 5 1 13/16
2.5 mm 2.5 − 19/32 15.081 25 19/32 1 7/8 47.625 1 7/8
7/64 2.778 12 7/64 5/8 15.875 5/8 1 15/16 49.212 5 1 15/16
3 mm 3 − 16 mm 16 − 50 mm 50 −
1/8 3.175 1/8 21/32 16.668 75 21/32 2 50.8 2
3.5 mm 3.5 − 17 mm 17 − 2 1/8 53.975 2 1/8
9/64 3.571 88 9/64 11/16 17.462 5 11/16 55 mm 55 −
5/32 3.968 75 5/32 18 mm 18 − 2 1/4 57.15 2 1/4
4 mm 4 − 23/32 18.256 25 23/32 60 mm 60 −
11/64 4.365 62 11/64 19 mm 19 − 2 3/8 60.325 2 3/8
4.5 mm 4.5 − 3/4 19.05 3/4 2 1/2 63.5 2 1/2
3/16 4.762 5 3/16 25/32 19.843 75 25/32 65 mm 65 −
5 mm 5 − 20 mm 20 − 2 5/8 66.675 2 5/8
13/64 5.159 38 13/64 20.5 mm 20.5 − 2 3/4 69.85 2 3/4
5.5 mm 5.5 − 13/16 20.637 5 13/16 70 mm 70 −
7/32 5.556 25 7/32 21 mm 21 − 2 7/8 73.025 2 7/8
15/64 5.953 12 15/64 27/32 21.431 25 27/32 75 mm 75 −
6 mm 6 − 22 mm 22 − 3 76.2 3
1/4 6.35 1/4 7/8 22.225 7/8 3 1/8 79.375 3 1/8
6.5 mm 6.5 − 22.5 mm 22.5 − 80 mm 80 −
17/64 6.746 88 17/64 23 mm 23 − 3 1/4 82.55 3 1/4
7 mm 7 − 29/32 23.018 75 29/32 85 mm 85 −
9/32 7.143 75 9/32 15/16 23.812 5 15/16 3 3/8 85.725 3 3/8
7.5 mm 7.5 − 24 mm 24 − 3 1/2 88.9 3 1/2
19/64 7.540 62 19/64 31/32 24.606 25 31/32 90 mm 90 −
5/16 7.937 5 5/16 25 mm 25 − 3 5/8 92.075 3 5/8
8 mm 8 − 1 25.4 1 95 mm 95 −
21/64 8.334 38 21/64 26 mm 26 − 3 3/4 95.25 3 3/4
8.5 mm 8.5 − 1 1/32 26.193 75 1 1/32 3 7/8 98.425 3 7/8
11/32 8.731 25 11/32 1 1/16 26.987 5 1 1/16 100 mm 100 −
9 mm 9 − 28 mm 28 − 4 101.6 4
23/64 9.128 12 23/64 1 1/8 28.575 1 1/8 4 1/8 104.775 4 1/8
9.5 mm 9.5 − 30 mm 30 −
注記 呼び直径の表記方法は,対応国際規格ISO 3290に準拠している。
――――― [JIS B 1501 pdf 8] ―――――
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B 1501 : 2009
表2−形状及び表面粗さの許容限界値
単位 m
直径不同 表面粗さ
真球度
等級 VDws Ra
最大 最大 最大
G3 0.08 0.08 0.010
G5 0.13 0.13 0.014
G 10 0.25 0.25 0.020
G 16 0.4 0.4 0.025
G 20 0.5 0.5 0.032
G 24 0.6 0.6 0.040
G 28 0.7 0.7 0.050
G 40 1 1 0.060
G 60 1.5 1.5 0.080
G 100 2.5 2.5 0.100
G 200 5 5 0.150
注記 この表に示す値は,表面のきずを考慮していないので,きずを除外して測定する。
表3−等級及びゲージ
単位 m
ロットの直径
の相互差 ゲージ サブゲージ
等級 推奨ゲージ サブゲージ
VDwL 間隔 間隔
最大
G3 0.13 0.5 0.1
−5,.....−0.5,0,+0.5,...+5 −0.2,−0.1,0,+0.1,+0.2
G5 0.25 1 0.2
−5,......−1, 0,+1,......+5 −0.4,−0.2,0,+0.2,+0.4
G 10 0.5 1 0.2
−9,......−1, 0,+1,......+9 −0.4,−0.2,0,+0.2,+0.4
G 16 0.8 2 0.4
−10,....−2, 0,+2,......+10 −0.8,−0.4,0,+0.4,+0.8
G 20 1 2 0.4
−10,....−2, 0,+2,......+10 −0.8,−0.4,0,+0.4,+0.8
G 24 1.2 2 0.4
−12,....−2, 0,+2,......+12 −0.8,−0.4,0,+0.4,+0.8
G 28 1.4 2 0.4
−12,....−2, 0,+2,......+12 −0.8,−0.4,0,+0.4,+0.8
G 40 2 4 0.8
−16,....−4, 0,+4,......+16 −1.6,−0.8,0,+0.8,+1.6
G 60 3 6 1.2
−18,....−6, 0,+6,......+18 −2.4,−1.2,0,+1.2,+2.4
G 100 5 10 −40,....−10,0,+10,....+40
2 −4, −2, 0,+2,+4
G 200 10 15 −60,....−15,0,+15,....+60
3 −6, −3, 0,+3,+6
注記 ゲージ間隔の値は,受渡当事者間の協議によって小さくしてもよい。
表4−硬さ
硬さ
呼び
HV HRC
0.3 mm3 mm 772900 (6367)
1/830 mm − 6267
1 3/164 1/8 − 6167
注記 括弧内の値は,換算値を参考に示す。
――――― [JIS B 1501 pdf 9] ―――――
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B 1501 : 2009
附属書A
(規定)
真球度の評価方法
A.1 適用範囲
この附属書は,鋼球の真球度の評価方法について規定する。真球度の評価は,次の半径法測定による。
また,真球度の簡易評価方法として,直径法測定を参考に示す。
A.2 半径法測定
真球度の測定は,互いに90°の3赤道平面における真円度測定によって行う。一つの実測赤道平面にお
ける真円度評価は,最小二乗中心によって行う。各実測赤道平面における半径差の最大値を真球度とする。
また,真円度評価に最小外接円を使用し,最小外接円から鋼球表面までの半径方向の距離の最大値を真球
度としてもよい。疑義が生じた場合は,最小二乗中心法とする。
真円度の評価方法の詳細な内容については,JIS B 7451を参照。
注記 直径法測定(参考) 真球度の簡易評価方法として,鋼球1個を角度90°のV溝とこれに垂直
な測定子との間に置き,方向を変えて測定したときの測定子の動きの最大の値を2で除した値
を真球度とする。この場合の測定力は,3 N以下とする。
呼び0.3 mm3 mmの鋼球については,より小さな測定力が望ましい。
――――― [JIS B 1501 pdf 10] ―――――
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JIS B 1501:2009の引用国際規格 ISO 一覧
- ISO 3290:2001(MOD)
JIS B 1501:2009の国際規格 ICS 分類一覧
- 21 : 一般的に使用される機械的システム及び構成要素 > 21.100 : 軸受 > 21.100.20 : 転がり軸受
JIS B 1501:2009の関連規格と引用規格一覧
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