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図4−固体潤滑剤埋込型軸受の潤滑機構
5.3 適用分野
固体潤滑剤埋込型軸受は,回転運動,往復運動,揺動運動及び頻繁な起動停止を繰り返す運転条件で使
われる。また,高荷重かつ低速運転で潤滑油による流体潤滑が期待できないような部位,更に,高温の環
境下においても使用可能なものとする。無給油又は無給脂で使用可能なもので,使用条件によっては,耐
久性向上,摩耗粉又は異物の除去,相手材の腐食防止などのために,給油又は給脂できる構造とする。
6 材料
6.1 金属基体
固体潤滑剤を埋め込む金属基体に使用する材料は,銅合金鋳物(高力黄銅鋳物,青銅鋳物及びアルミニ
ウム青銅鋳物)又はねずみ鋳鉄とする。
a) 銅合金鋳物 金属基体に使用する銅合金鋳物の適用規格及び種類は,表2による。
表2−金属基体に使用する銅合金の化学成分の規格及び種類
規格 種類
高力黄銅 青銅I 青銅II アルミニウム青銅
JIS H 5120 CAC304 CAC403 CAC406 CAC703
JIS H 5121 CAC304C CAC403C CAC406C CAC703C
b) ねずみ鋳鉄 金属基体に使用するねずみ鋳鉄は,JIS G 5501による。
6.2 固体潤滑剤
金属基体に埋め込む固体潤滑剤としての代表的な黒鉛ベース及びふっ素樹脂ベースの固体潤滑剤の用途
及び使用温度の範囲は,表3による。
注記1 その他に,特殊な環境下で使用する二硫化モリブデン,二硫化タングステンなどの硫化物を
主成分にしたものもある。
注記2 固体潤滑剤は,単独成分又は他の添加物を配合して使用され,配合される添加物は,製造業
者の仕様による。
――――― [JIS B 1586 pdf 6] ―――――
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表3−固体潤滑剤の種類,用途及び使用温度
種類 用途 使用温度
℃
黒鉛ベース 広範囲な使途 −40400
高温使用
ふっ素樹脂ベース 広範囲な使途 −4080
水中使用
6.3 金属基体と固体潤滑剤との組合せ
金属基体と固体潤滑剤との組合せによって様々な選択ができ,非常に幅広い用途に対処することが可能
であり,受渡当事者間の協定によって,金属基体と固体潤滑剤との組合せを,使用状況に応じて選択をす
る。また,作動状態及び環境状況によってしゅう動面上の固体潤滑剤の配置を考慮する必要もある。
代表的な金属基体と固体潤滑剤との組合せを用途と共に表4に示す。また,固体潤滑剤埋込型軸受材質
の選定のための目安を附属書Aに,適用事例を附属書Bに示す。
表4−代表的な金属基体と固体潤滑剤との組合せ
金属基体 固体潤滑剤 用途
高力黄銅 黒鉛ベース 一般用,高荷重用
ふっ素樹脂ベース 淡水中用
青銅 黒鉛ベース なじみ性重視,中荷重用
アルミニウム青銅 黒鉛ベース 高温用,中荷重用
ふっ素樹脂ベース 海水中用
ねずみ鋳鉄 黒鉛ベース 高温用,低荷重用
7 寸法
図5は,円筒ブシュ及びつば付きブシュを示す。
内径及び外径の公称寸法,並びに円筒ブシュのブシュ幅は,表5による。
つば径及びつば厚を含む,つば付きブシュの公称寸法は,表6による。
表5及び表6に示すもの以外の固体潤滑剤埋込型軸受の寸法は,受渡当事者間の協定による。
注記 固体潤滑剤埋込型軸受の肉厚は,余り薄くすると固体潤滑剤がしっかりと保持できない。した
がって,適切な厚さが必要になる。また,固体潤滑剤埋込型軸受は,鋳物の製造可能な大きさ
によって,小形のものから大形のものまで製造が可能である。
――――― [JIS B 1586 pdf 7] ―――――
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xは表面粗さで,表8による。
a) 円筒ブシュ b) つば付きブシュ
図5−円筒ブシュ及びつば付きブシュ
――――― [JIS B 1586 pdf 8] ―――――
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表5−円筒ブシュの公称寸法
単位 mm
ブシュ内径 ブシュ外径 ブシュ幅
1.0
Di Do B 3.0
8 12 8 10 12 − − − − −
10 14 8 10 12 15 − − − −
12 18 8 10 12 15 − − − −
13 19 10 12 15 20 − − − −
14 20 10 12 15 20 − − − −
15 21 10 12 15 20 − − − −
16 22 10 12 15 20 25 − − −
18 24 10 12 15 20 25 − − −
20 28 10 12 15 20 25 30 − −
20 30 10 12 15 20 25 30 − −
22 32 12 15 20 25 30 − − −
25 33 12 15 20 25 30 35 − −
25 35 12 15 20 25 30 35 − −
28 38 15 20 25 30 35 40 − −
30 38 15 20 25 30 35 40 − −
30 40 15 20 25 30 35 40 − −
32 42 15 20 25 30 35 40 − −
35 45 20 25 30 35 40 50 − −
40 50 20 25 30 35 40 50 60 −
40 55 20 25 30 35 40 50 60 −
45 55 25 30 35 40 50 60 70 −
45 60 25 30 35 40 50 60 70 −
50 60 30 35 40 50 60 70 80 −
50 65 30 35 40 50 60 70 80 −
55 70 30 35 40 50 60 70 80 −
60 75 30 35 40 50 60 70 80 −
65 80 35 40 50 60 70 80 − −
70 85 35 40 50 60 70 80 100 −
70 90 35 40 50 60 70 80 100 −
75 90 40 50 60 70 80 100 − −
75 95 40 50 60 70 80 100 − −
80 100 40 50 60 70 80 100 120 −
90 110 50 60 70 80 90 100 120 −
100 120 50 60 70 80 90 100 120 140
110 130 50 60 70 80 90 100 120 140
120 140 70 80 90 100 120 140 − −
130 150 80 100 130 − − − − −
140 160 80 100 140 − − − − −
150 170 80 100 150 − − − − −
160 180 80 100 150 − − − − −
――――― [JIS B 1586 pdf 9] ―――――
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表6−つば付きブシュの公称寸法
単位 mm
ブシュ ブシュ つば径 つば厚 ブシュ幅
内径 外径
1.0
Di Do Dfl Bfl B 3.0
8 12 20 2 10 12 − − − −
10 14 22 2 10 12 15 − − −
12 18 25 3 10 12 15 20 − −
13 19 26 3 10 12 15 20 − −
14 20 27 3 10 12 15 20 − −
15 21 28 3 10 12 15 20 − −
16 22 29 3 12 15 20 25 − −
18 24 32 3 15 20 25 30 − −
20 30 40 5 15 20 25 30 − −
25 35 45 5 15 20 25 30 35 −
30 40 50 5 20 25 30 35 40 −
35 45 60 5 20 25 30 35 40 50
40 50 65 5 20 25 30 35 40 50
45 55 70 5 30 35 40 50 60 −
50 60 75 5 30 35 40 50 60 −
55 65 80 5 40 50 60 80 − −
60 75 90 7.5 40 50 60 80 − −
65 80 95 7.5 50 60 80 − − −
70 85 105 7.5 50 60 80 − − −
75 90 110 7.5 50 60 80 − − −
80 100 120 10 60 80 100 − − −
90 110 130 10 60 80 100 − − −
100 120 150 10 60 80 100 − − −
120 140 170 10 80 100 120 − − −
8 組立
円筒ブシュ,つば付きブシュなどの固体潤滑剤埋込型軸受の取付方法は,中間ばめ,しまりばめなどに
よる。しまりばめの場合は,マンドレル及びプレス機を用いて,そのほとんどを圧入によって取り付ける。
しめしろが大きい軸受の場合には,軸受の外側及びハウジングの内側を面取りすることで圧入作業を容易
にすることができる。軸受内径寸法は,圧入後に仕上げてもよい。
高力黄銅鋳物の金属基体に固体潤滑剤プラグを埋設した円筒ブシュ及びつば付きブシュの内径・外径,
ハウジング内径及び軸径の代表的な公差クラスは,表7による。金属基体が他の材料でも表7によること
が望ましい。
最適なはめあいは,常温,高温,大気中,水中などの環境によって異なるため,使用条件によっては最
適なはめあいを得るために,受渡当事者間の協定によってもよい。
――――― [JIS B 1586 pdf 10] ―――――
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JIS B 1586:2019の国際規格 ICS 分類一覧
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