JIS B 6520:1994 仕上かんな盤―試験及び検査方法 | ページ 2

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B 6520-1994
                                                                                      単位 mm
  番号      検査項目              測定方法                    測定方法図              許容値
   4 テーブル又は送材装 テーブル又は送材装置に送                                  0.10/m
       置上下運動の平行度 材方向と平行及び直角に精
                          密平形水準器を置き,下降位
                          置から約100 mm上昇させ,
                          その間における精密水準器
                          の読みの最大差を測定値と
                          する。
   5 テーブル又前後方向 定置したテストインジケー                                  0.03
       は送材装置         タをテーブル又は送材装置
       左右運動の         の前後に当てて,テーブル又
       平行度             は送材装置を,移動範囲の3
                          か所において10 mmずつ移
                          動させ,テストインジケータ
                          の読みの最大差を記録し,そ
                          の最大値を測定値とする(6)。
                 上下方向 テーブル又は送材装置に精                                  0.15/m
                          密角形水準器を垂直方向に
                          当てて,テーブル又は送材装
                          置を,移動範囲の3か所にお
                          いて10 mmずつ移動させ,精
                          密角形水準器の読みの最大
                          差を測定値とする。
   6 かんな台挿入部の深 テーブル又は回転テーブル                                  0.04
       さ                 上面からかんな台挿入部の
                          深さをデプスゲージで両側6
                          か所測定し,その最大差を測
                          定値とする。
   7 かんな台の厚さ     かんな台の厚さをマイクロ                                  0.04
                          メータで3か所測定し,その
                          最大差を測定値とする。
   8 かんな台上面の真直 かんな台上面の刃物取付け                                  500について
       度                 溝と平行方向に直定規を置                                  0.03
                          き,すきまをすきまゲージで
                          測定し,その最大値を測定値
                          とする(3)。

――――― [JIS B 6520 pdf 6] ―――――

                                                                                              7
                                                                                    B 6520-1994
                                                                                      単位 mm
  番号      検査項目              測定方法                    測定方法図              許容値
   9 かんな刃取付面の真 かんな刃取付面上の長手方                                  500について
       直度               向にテストバー(7)を置き,す                               0.03(8)
                          きまをすきまゲージで測定
                          し,その最大値を測定値とす
                          る(3)。
   10  刃口の真直度       刃口の上面に直定規を置き,                                500について
                          すきまをすきまゲージで測                                  0.03
                          定し,その最大値を測定値と
                          する(3)。
   11  駆動ロールと従動ロ 駆動ロールと従動ロールと                                  0.30/m
       ールとの平行度     にまたがせた直定規の上に
                          精密水準器を置き,両ロール
                          の両端における精密平形水
                          準器の読みの差を測定値と
                          する。
   12  かんな台上面相互の 相互に直角をなすテーブル                                  0.15/m
       直角度             上面にそれぞれ数箇所に精
                          密角形水準器を当てて,相互
                          の読みの最大差を測定値と
                          する。
 注(2) この測定は,スライドテーブル及び回転テーブルを取り付けない状態で行う。
   (3) 測定距離が基準より小さい場合には,測定の許容値の数値を距離に比例させて換算する。この場合,特に指定
      がない限り,換算した許容値の数値が0.005mm未満の場合には,0.005mmとする。
   (4) テストインジケータは,有効切削幅の中央に置く。
   (5) テストインジケータの読みは,回転テーブルのかんな台挿入部を避けて行う。
   (6) テストインジケータは,前後の間隔が100mmになるよう定置する。
                                                                                           L
   (7) テストバーの大きさについては検査に支障がない大きさとし,その真直度の許容値については,0.001+
                                                                                          200000
      mmとする。ただし,Lはテストバーの長さを表す。
   (8) 中低であることが望ましい。
 備考1. その機能をもたないかんな盤では,表5中のこれに該当する検査項目を省略する。
     2. すきまゲージは,JIS B 7524による。
     3. テストインジケータは,JIS B 7503による。
     4. 精密水準器は,JIS B 7510による。
     5. マイクロメータは,JIS B 7502による。
6. 工作精度検査方法 かんな盤の工作精度検査は,表6による。

――――― [JIS B 6520 pdf 7] ―――――

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B 6520-1994
                                       表6 工作精度検査
                                                                                     単位 mm
 番号       検査項目              測定方法                   測定方法図               許容値
   1 切りくずの厚さむら 試験材(9)のひら面を同じ位                                 0.03
                          置で2度切削した後,それ
                          ぞれ切りくずの図に示す周
                          辺9か所の厚さを外側マイ
                          クロメータで測定し,それ
                          ぞれの最大差を求め,その
                          最大値を測定値とする(10)。
 注(9) 試験材は乾燥材とし,その大きさは幅約200mm,長さ1 000mm以上,厚さ10mm以上のフリッチ材とする。
        また,切りくず厚さは,0.1mmとする。
   (10) 有効切削幅が200mmを超えるかんな盤では,全切削幅にわたるように試験材を左右に移動して測定する。
        ただし,有効切削幅が200mm以下のかんな盤では,試験材の幅は当該かんな盤の有効切削幅とする。
 備考 試験材は,あらかじめ必要な前加工をする。
        また,切りくず厚さの測定に先立って2回以上の予備切削を行う。

――――― [JIS B 6520 pdf 8] ―――――

                                                                                              9
                                                                                    B 6520-1994
                             JIS B 6520 制定原案作成委員会 構成表
                                    氏名                          所属
      (委員長)              福 井     尚      東京農業大学農学部
                              木 下 敍 幸       農林水産省林野庁森林総合研究所木材利用部
                              河 野 博 文       通商産業省機械情報産業局産業機械課
                              桐 山 和 臣       工業技術院標準部機械規格課
                              黒 木 勝 也       財団法人日本規格協会技術・検査部
                              中 村 朝之助      株式会社東立
                              新 井 茂 雄       マルゼン家具工業株式会社
                              佐 藤     久      社団法人全国家具工業連合会
                              相 川 敏 正       株式会社相川製作所
                              高 橋     鑛      アミテック株式会社技術部
                              盛 口     碩      株式会社日立工機原町設計部
                              植 田 千 秋       株式会社丸仲鐵工所
                              村 上     勝      社団法人全国木工機械工業会
      (事務局)              雨 宮 礼 一       社団法人全国木工機械工業会
                              佐久間 章 雄      社団法人全国木工機械工業会