JIS B 8360:2015 液圧用の鋼線又は繊維補強ゴムホースアセンブリ | ページ 2

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表2−クラス
クラス 35 70 140 210 250 280 350 420
最高使用圧力 MPa 3.5 7 14 21 25 28 35 42
b) グレード グレードは,表10に示す耐衝撃圧力性によってADの4種類に分類する(表1参照)。
c) タイプ タイプは,表6及び表8に示すホースの外径及び最小曲げ半径によって,標準タイプ(AS,
BS及びCS)及びコンパクトタイプ(AC,BC,CC,及びDC)の2種類のタイプに分類する。

4.2 使用継手

  ホースアセンブリに使用するホースと継手との関係を,表3に示す。
なお,ホースのクラス及びホースの呼び径は,JIS K 6349,継手の呼び径及び記号は,JIS B 8363によ
る。
表3−ホース及び継手
クラス ホース及び 継手の記号
継手の呼び径 ねじ継手 フランジ継手
35 S,4S,9S,
5,6,8,10,12,16,19,25,32,38, R,G,C,4C-S,4C-M,
70 51,63a),76a) 9C-S,9C-M,ORFS, H,4H,9H,HD,4HD,
140 4ORFS-S, 9HD,FA,FL,FF
210 5,6,8,10,12,16,19,25,32,38, 4ORFS-M,9ORFS-S,
250 51 9ORFS-M,9ORFS-L,GO,
280 Fb),Mb),MCb),UFb)
350
420 ORFS,4ORFS-S, HD,4HD,9HD
4ORFS-M,9ORFS-S,
9ORFS-M,
9ORFS-L
注a) 呼び径63,76については,フランジ継手を使用することを推奨する。
b) ,M,MC及びUFの継手は,使用しないのが望ましい。

5 ホースアセンブリの性能

  ホースアセンブリの性能は,箇条9によって試験を行ったとき,表4の規定を満足しなければならない。
表4−性能
性能項目 性能 試験方法
(適用箇条)
耐圧性 漏れ,その他の異状がない。 9.1
破壊圧力 継手の離脱,ホースの破裂などの異状がない。 9.2
耐衝撃圧力性 規定回数終了後,漏れ,破壊,その他の異状がない。9.3
耐負圧性a) つぶれ,変形,内面ゴムの離がない。 9.4
亀裂発生がない。
注a) 耐負圧性は,クラス35,70,140及び210に適用する。

6 構造

6.1 構造一般

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ホースアセンブリは,JIS K 6349に規定するホース及びJIS B 8363に規定する継手とによって構成し,
漏れ,継手の離脱などの欠点がなく,かつ,液圧装置及び液圧回路の配管用として,十分な機能をもつも
のとする。代表的なホースアセンブリの構造を,図1に示す。
なお,図1は一例であって,構造の詳細を規定するものではない。
図1−代表的なホースアセンブリの構造

6.2 ホースと継手との組合せ

  ホースと継手との組合せは,次による。
a) 継手の最高使用圧力は,ホースの最高使用圧力以上とする。
b) ねじ継手を使用する場合は,通常,表5の組合せとする。
c) ねじの規格は,JIS B 8363の表5(ねじの寸法及び寸法許容差)を参照。
表5−ホースとねじ継手との組合せ
ホースの ねじ継手(継手の記号)
呼び径 管用テーパ 管用平行ねじの呼び メートル ユニファイねじの呼び
ねじの呼び おねじ めねじ ねじの呼び
(R) (G,GO) (C,F) (M,MC) (UF) (ORFS)
5 R1/4 G1/4B G1/4 M14×1.5 7/16−20UNF−2B −
6 R1/4 G1/4B G1/4 M14×1.5 7/16−20UNF−2B 9/16−18UNF
8 R3/8 G3/8B G3/8 M18×1.5 1/2−20UNF−2B −
10 R3/8 G3/8B G3/8 M18×1.5 9/16−18UNF−2B 11/16−16UN
12 R1/2 G1/2B G1/2 M22×1.5 3/4−16UNF−2B 13/16−16UN
16 R3/4 G3/4B G3/4 M27×2 7/8−14UNF−2B 1−14UN
19 R3/4 G3/4B G3/4 M27×2 1 1/16−12UN−2B 1 3/16−12UN
25 R1 G1B G1 M33×2 1 5/16−12UN−2B 1 7/16−12UN
32 R1 1/4 G1 1/4B G1 1/4 M42×2 − 1 11/16−12UN
38 R1 1/2 G1 1/2B G1 1/2 M50×2 − 2−12UN
51 R2 G2B G2 M60×2 − −
注記 − : 対象サイズなし

――――― [JIS B 8360 pdf 7] ―――――

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7 寸法及び許容差

7.1 ホースの内径及び外径

  ホースアセンブリのホースの内径及び外径は,表6による[JIS K 6349の6.1(ホース内径及び最大外径)
参照]。

7.2 ホースアセンブリの長さ

  ホースアセンブリの長さL1及びユニオン継手タイプのニップルまでの長さL2を,図2に示す。測定方
法は,JIS K 6330-1の11.(長さ)による。
図2−代表的ホースアセンブリの長さ

――――― [JIS B 8360 pdf 8] ―――――

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表6−ホースの内径及び外径
36
単位 mm
0 : 2
ホース ホース 標準タイプ及びコンパクトタイプのホースの外径(最大)
0
の の内径
15
呼び径 全クラス クラス35 クラス70 クラス140 クラス210 クラス250 クラス280 クラス350 クラス420
最小 最大 標準 コンパ 標準 コンパ 標準 コンパ 標準 コンパ 標準 コンパ 標準 コンパ 標準 コンパ 標準 コンパ
クト クト クト クト クト クト クト クト
5 4.6 5.4 14 11 14 11 14 11 14 11 17 15 17 15 17 15 17 15
6 6.1 7.0 17 14 17 14 17 14 17 14 19 15 19 15 19 15 19 15
8 7.7 8.5 19 15 19 15 19 15 19 16 20 16 20 16 20 16 20 −
10 9.3 10.1 21 17 21 18 21 17 23 19 23 19 23 19 23 21 24 −
12 12.3 13.5 24 21 24 22 24 22 26 22 26 22 26 23 27 25 27 −
16 15.5 16.7 27 25 27 25 29 25 29 26 29 27 29 27 29 28 37 −
19 18.6 19.8 31 28 31 29 33 29 33 31 34 32 34 32 38 36 50 −
25 25.0 26.4 40 36 40 38 41 38 41 39 41 39 41 39 50 45 54 −
32 31.4 33.0 53 45 53 45 54 49 53 49 54 49 54 49 54 52 60 −
38 37.7 39.3 59 56 59 56 59 56 59 56 59 56 59 56 60 59 75 −
51 50.4 52.0 72 69 72 69 73 70 72 70 73 70 73 70 75 73 80 −
63 63.1 65.1 84 − 84 − 84 − − − − − − − − − − −
76 74.6 77.8 100 − 100 − 100 − − − − − − − − − − −
注記 − : 対象サイズなし

――――― [JIS B 8360 pdf 9] ―――――

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7.3 ホースアセンブリの長さの許容差

  ホースアセンブリの長さの許容差は,表7による。
表7−ホースアセンブリの長さの許容差
ホースアセンブリの長さ mm 許容差
500未満 +10 mm
0
500以上 1 000未満 +15 mm
0
1 000以上 2 000未満 +20 mm
0
2 000以上 5 000未満 +1.0 %
0
5 000以上 +2.0 %
0

7.4 両端曲り継手の取付角度

  両端曲り継手の取付角度は,図3に示すように,一端の継手を垂直下向きに取り,その状態を0°とし,
手前の他端継手の取付位置を時計回りに測定した角度αで表す。
なお,角度の許容差は,受渡当事者間の協定による。
図3−両端曲り継手の取付角度

8 最小曲げ半径

  ホースアセンブリの最小曲げ半径は,表8による。

――――― [JIS B 8360 pdf 10] ―――――

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