JIS B 8850:2015 ベルトラッシング | ページ 3

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                                         表7−破断荷重
                                                                                      単位 kN
  ベルト                                  バックルの種類及び記号
   区分         ラチェットバックル       オーバーセンターバックル          カムバックル
                        R                          O                            C
                                               形式及び記号
             両端   端末金具  エンド     両端   端末金具   エンド    両端    端末金具  エンド
            アイ形   付き形   レス形    アイ形   付き形    レス形   アイ形    付き形   レス形
              E        K        N         E        K         N        E         K        N
    20       −        −       −        −       −        −        1        1         2
    25L       5         5       10        −       −        −        2        2         4
   25M       10        10       20        5         5       10         3        3       6
   25H       −        −       −        −       −        −        4        4       8
    35       20        20       40       10        10       20         8        8        16
    38       24        24       48        −       −        −       −        −       −
    45       −        −       −       15        15       30        −        −       −
    50L      30        30       60       20        20       40        10       10        20
   50M       40        40       80        −       −        −       −        −       −
   50H       50        50       100       −       −        −       −        −       −
    75L      80        80       160       −       −        −       −        −       −
   75H       100      100       200       −       −        −       −        −       −

5.3 ベルトの伸び率及びベルトの破断荷重

  9.4によって試験を行ったとき,べルトは次の各項目に適合しなければならない。
a) ベルトに最大使用力を加えたときのベルトの伸び率が7 %以下である。
b) ベルトの破断荷重が,両端アイ形及び端末金具付き形については最大使用力の5倍以上であり,エン
    ドレス形については最大使用力の2.5倍以上である。

5.4 軽荷重保持

  9.5によって試験を行ったとき,ベルトを保持し,明らかな滑りがあってはならない。

5.5 負荷解除機能

  9.6によって試験を行ったとき,ジグ又は工具を使用することなく,手動で負荷を解除できなければなら
ない。

6 構造及び寸法

6.1 縫製部の構造

  バックルとベルトとをつなぐ縫製部及びアイを形成する縫製部は,同一のベルトを2枚以上重ねて縫製
した構造とする。

6.2 寸法

  ベルトラッシングの寸法は,次による。
a) 両端アイ形及び端末金具付き形ベルトラッシングの長さは,固定側長さと調節側長さを加えたものと
    する。
b) エンドレス形ベルトラッシングの長さは,ベルトの長さとする。
c) 端末金具付き形ベルトラッシングの金具取付け部のアイ長さは,金具の厚さの2.5倍以上とする(図7

――――― [JIS B 8850 pdf 11] ―――――

                                                                                              9
                                                                                   B 8850 : 2015
    参照)。

7 外観

  ベルトラッシングの外観は,次による。
a) バックル及びベルトに加工むら,きず,汚れなどがなく,仕上げが良好でなければならない。
b) バックル及び端末金具は,亀裂,著しいさびなど使用上有害な損傷があってはならない。

8 材料

  バックル,ベルト及び縫糸の材料は,次による。
a) バックル及び端末金具は,金属製とする。
b) ベルト及び縫糸に使用する材料は,ナイロン,ポリエステル又はポリプロピレンのマルチフィラメン
    ト糸とする。
c) 縫糸に使用する材料は,ベルトの材料と同一でなくてもよい。

9 試験方法

9.1 試験場所の標準状態

  試験場所の温度及び湿度は,JIS L 0105に規定する温度20±2 ℃,相対湿度(65±4)%とする。ただし,
試験場所がこの状態に保てない場合は,できるだけ標準状態に近い状態で試験を行い,試験時の温度及び
相対湿度を試験成績表に記載する。

9.2 プルーフロード試験

  プルーフロード試験は,次による。
a) ラチェットバックルは,手動操作力で図8 d) のようにベルトを巻軸に2 1/4回巻いた状態にする。
      オーバーセンターバックル及びカムバックルは,バックルにベルトを装着する。
                   a) 巻軸への装着                                 b) ベルト折返し
                 c) 1 1/4回巻き                                     d) 2 1/4回巻き
                            図8−引張試験におけるベルトの巻取り状態
b)   ) のベルトラッシングを図9図11に示す方法で引張試験機に取り付けて,最大使用力の2倍の静
    的引張力を1分間加え,試験機から取り外した後にベルトの破損及び縫糸切れ,バックルの変形及び
    亀裂などの異常の有無を目視で調べる。

――――― [JIS B 8850 pdf 12] ―――――

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                         図9−両端アイ形ベルトラッシングの引張試験の例
                      図10−端末金具付き形ベルトラッシングの引張試験の例
                       図11−エンドレス形ベルトラッシングの引張試験の例

9.3 引張試験

  引張試験は,9.2の試験後のベルトラッシングを図9図11に示す方法で引張試験機に取り付けて,徐々
に静的引張力を加え,破断したときの最大引張力を測定する。

9.4 ベルトの伸び率及びベルトの破断荷重試験

  ベルトの伸び率及び破断荷重試験は,次による。
a) ベルトを図12に示す方法で引張試験機に取り付けて,最大使用力の5 %の静的引張力を加える。
                       図12−ベルトの伸び率及びベルトの破断荷重試験の例
b) ベルト中央に標点を2か所設定し,その標点距離は0.3 m0.5 mとする。その標点距離を鋼製金尺で
    測定し,初標点距離l0とする。

――――― [JIS B 8850 pdf 13] ―――――

                                                                                             11
                                                                                   B 8850 : 2015
c) ベルトに最大使用力を加えたときの標点距離lを鋼製金尺で測定し,次の式によって伸び率を算出す
    る。
                            l  0
                                 100
                              0
                      ここに,                  伸び率(%)
                                       l0 :  初標点距離(mm)
                                        l :  最大使用力を加えたときの標点距離(mm)
d) ベルトが破断するまで更に静的引張力を加え,破断したときの荷重を測定する。

9.5 軽荷重保持試験

  ベルトラッシングの軽荷重保持試験は,次による。
a) 軽荷重保持試験は,図9図11に示すように引張試験機に取り付けて,ラチェットバックルは手動で
    図8 c) のように1 1/4回巻きの状態までベルトを巻き取る。また,オーバーセンターバックル及びカ
    ムバックルは,図5及び図6のようにベルトを装着する。
b) その状態で最大使用力の10 %の静的引張力を10秒間加え,ベルトの滑りの状態を確認する。
c)   ) の状態から最大使用力の30 %の静的引張力を10秒間加え,ベルトの滑りの状態を確認する。
d)   ) の状態から最大使用力の50 %の静的引張力を10秒間加え,ベルトの滑りの状態を確認する。

9.6 負荷解除機能試験

  ベルトラッシングの負荷解除機能試験は,次による。
a) ラチェットバックルは,ベルトを図8 d) のように2 1/4回巻いた状態で図9図11に示すように引張
    試験機に取り付ける。
b) オーバーセンターバックル及びカムバックルは,ベルトを装着した状態で図9図11に示すように引
    張試験機に取り付ける。
c) 最大使用力の30 %の静的引張力を加えた状態で,ハンドル又はレバーを手動で操作して負荷の解除を
    行う。

10 検査

10.1 検査の種類

  検査の種類は,形式検査及び受渡検査の2種類とする。

10.2 形式検査

  形式検査は,次の項目について箇条9の試験を行ったとき,箇条5箇条8及び箇条12の規定に適合し
たものを合格とする。
  なお,形式検査は,新規設計,又は構造,材料及び製造方法の変更によって新規設計とみなされるもの
について行う。
a) 構造及び寸法(箇条6)
b) 外観(箇条7)
c) 材料(箇条8)
d) プルーフロード(5.1及び9.2参照)
e) 破断荷重(5.2及び9.3参照)
f)  ベルトの伸び率及びベルトの破断荷重(5.3及び9.4参照)
g) 軽荷重保持(5.4及び9.5参照)

――――― [JIS B 8850 pdf 14] ―――――

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h) 負荷解除機能(5.5及び9.6参照)
i)  表示(箇条12)

10.3 受渡検査

  受渡検査は,次の項目について検査を行い,各規定に適合しなければならない。
  なお,受渡検査は既に形式検査で性能が確認されたものについて,製品の受渡しをする場合に行う。
a) 外観(箇条7)
b) 表示(箇条12)

11 製品の呼び方

  製品の呼び方は,バックルの種類,形式,ベルト区分,最大使用力,ベルトラッシング長さ及び/又は
端末金具の種類による。
    例 ラチェットバックル,端末金具(ナローフック)付き,ベルト幅50 mm,最大使用力7.5 kN,固
        定側長さ1 m,調節側長さ5 mの場合
        RK-50L,7.5 kN(764 kg),1 m + 5 m(ナローフック付き)

12 表示

a) 全ての要求事項に適合したベルトラッシングには,見やすい箇所に容易に消えない方法で,次の事項
    を表示する。
  1) 規格番号及び種類の記号
  2) ベルト幅(mm)
  3) 最大使用力(kN)
        なお,kN表示に加えて,kg又はtに換算した値を併記してもよい。その表示は,最大使用力を重
      力加速度9.806 65 m/s2で除した有効数字4桁目及び1 kg未満を切り捨てた値に単位(kg又はt)を
      加えたものを,kN表示に並べて括弧書きで記載する。表5の最大使用力を換算した値を表8に示す。

――――― [JIS B 8850 pdf 15] ―――――

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