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G 7217 : 2003 (ISO 3305 : 1985)
表 2 化学成分(溶鋼分析)
単位 %
種類(1) C Si Mn P S
R28 0.13以下(2) − 0.60以下 0.050以下 0.050以下
R33 0.16以下(2) − 0.70以下 0.050以下 0.050以下
R37 0.17以下(2) 0.35以下 0.8以下 0.050以下 0.050以下
R44 0.21以下 0.35以下 1.2以下 0.050以下 0.050以下
R50 0.23以下 0.55以下 1.6以下 0.050以下 0.050以下
注(1) この記号は,暫定的なものとする。
(2) 種類R28,種類R33及び種類R37には,リムド鋼を適用してもよい。種類R33及び種類
R37に適用された場合,炭素含有量は最大0.19 %まで高めてもよい。
6.1.2 製品分析 キルド鋼から製造する管について製品分析が要求される場合は,ISO 2604/3に示す許容
変動値を適用する。
6.2 機械的性質
a) 機械的性質は,受渡しの状態によって,表36による。
――――― [JIS G 7217 pdf 6] ―――――
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G 7217 : 2003 (ISO 3305 : 1985)
表 3 引抜状態のままの冷間仕上げでの機械的性質−BK
種類 引張強さ(Rm) S)
伸び(A)(対5.65 o
N/mm2 %
R28 400以上 8以上
R33 420以上 6以上
R37 450以上 6以上
R44 520以上 5以上
R50 600以上 4以上
表 4 軽度の冷間加工状態での機械的性質−BKW
種類 引張強さ(Rm) S)
伸び(A)(対5.65 o
N/mm2 %
R28 350以上 10以上
R33 370以上 10以上
R37 400以上 9以上
R44 450以上 8以上
R50 550以上 7以上
表 5 焼なまし状態での機械的性質−GBK及びGZF
種類 引張強さ(Rm) S)
伸び(A)(対5.65 o
N/mm2 %
R28 270以上 30以上
R33 320以上 27以上
R37 340以上 26以上
R44 400以上 24以上
R50 480以上 23以上
表 6 焼ならし状態での機械的性質−NBK及びNZF
種類 上降伏点(ReH) 引張強さ(Rm) S)
伸び(A)(対5.65 o
N/mm2 N/mm2 %
R28 155以上 280以上 28以上
R33 195以上 320以上 25以上
R37 215以上 360以上 24以上
R44 255以上 430以上 22以上
R50 285以上 490以上 21以上
焼なましされた状態で受け渡しする管に対しては,試験圧力を計算するのに際し,表5による引張
強さの最小値の50 %を降伏点又は耐力としてよい。
b) 管は,9.(表7及び表8参照)に示した試験の該当要求事項に適合しなければならない。
――――― [JIS G 7217 pdf 7] ―――――
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表 7 へん平試験(試験片において,その直径及び厚さを変形できる場合)
種類 受渡しの状態 平板間の間隔
焼なまし又は焼ならし ISO 8492(3)に従って実施された試験の後,押し圧用平板の間
隔H(mm)は,次の式で与えられる値よりも大きくてはな
らない。
1 cT
H
c T/D
ここに,
T (4) : 管の厚さ(mm)
D (4) : 管の外径(mm)
c : 種類によって変動する定数で次に示すとおり。
R28 0.09
R33 0.09
R37 0.09
R44 0.07
R50 0.06
注(3) 溶接部は,圧縮方向に対して直角に置く。
(4) SO 3545による記号
表 8 押し広げ試験
種類 熱処理 押し広げ(5)
1% %
R28 焼なまし又は焼ならし 12 8
R33 12 8
R37 10 6
R44 8 5
注(5) は,厚さ(mm)
6.3 溶接性
焼なまし又は焼ならし状態の管は,特別な対策を施さなくとも溶接に適している。溶接又
はろう付けされた冷間仕上げの管は,熱影響部における機械的性質は溶接温度の影響を受けることがある。
7. 寸法,質量及び許容差
7.1 寸法及び質量
7.1.1 直径及び厚さ 外径,内径及び厚さは,表9による。
――――― [JIS G 7217 pdf 8] ―――――
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表 9 寸法
単位 mm
外径 厚さ(7),±7.5 % ただし,最小±0.15 mm (8)
0.5 (0.8) 1 (1.2) 1.5 (1.8) 2 (2.2) 2.5 (2.8) 3 (3.5) 4 (4.5) 5 (5.5) 6 (7) 8
シリーズ(6)
許容差
内径(公称値及び許容差)
2 3
4 ±0.10 2.4±0.30
3±0.30 2±0.30
5 3.4±0.30
4±0.30 3±0.30
6 4.4±0.25
5±0.25 4±0.25
8 6.4±0.20
7±0.20 5.6±0.30
6±0.20 5±0.30
10 8.4±0.15
9±0.15 7.6±0.25
8±0.20 6.4±0.30
7±0.25 6±0.30
12 10.4±0.15
11±0.15 9.5±0.20
10±0.15 8.4±0.25
9±0.20 8±0.25
14 12.4±0.10
13±0.10 12±0.10
11.6±0.15
11±0.15
10.4±0.20 9.6±0.25
10±0.20 9±0.25
16 14.4±0.10
15±0.10 14±0.10
13.6±0.10
13±0.10
12.4±0.15 11.6±0.20
12±0.15 11±0.20
18 16.4±0.10
17±0.10 15.6±0.10
16±0.10 15±0.10
14.4±0.10
14±0.10 13±0.20
13.6±0.20 12±0.20
12.4±0.20 11±0.35
20 18.4±0.10
19±0.10 17.6±0.10
18±0.10 17±0.10
16.4±0.10
16±0.10
15.6±0.15 14.4±0.15
15±0.15 13±0.30
14±0.20 12±0.35
22 20.4±0.10
21±0.10 19.6±0.10
20±0.10 19±0.10
18.4±0.10
18±0.10
17.6±0.10 16.4±0.15
17±0.15 15±0.20
16±0.15 14±0.30
25 23.4±0.10
24±0.10 22.6±0.10
23±0.10 22±0.10
21.4±0.10
21±0.10
20.6±0.10 19.4±0.15
20±0.10 18±0.15
19±0.15 17±0.20
28 26.4±0.10
27±0.10 25.6±0.10
26±0.10 25±0.10
24.4±0.10
24±0.10
23.6±0.10 22.4±0.10
23±0.10 21±0.15
22±0.15 20±0.15
30 28.4±0.10
29±0.10 27.6±0.10
28±0.10 27±0.10
26.4±0.10
26±0.10
25.6±0.10 24.4±0.10
25±0.10 23±0.15
24±0.15 21±0.15
22±0.15
32 ±0.15 30.4±0.15
31±0.15 29.6±0.15
30±0.15 29±0.15
28.4±0.15
28±0.15
27.6±0.15 26.4±0.15
27±0.15 25±0.15
26±0.15 23±0.15
24±0.15
35 33.4±0.15
34±0.15 32.6±0.15
33±0.15 32±0.15
31.4±0.15
31±0.15
30.6±0.15 29.4±0.15
30±0.15 28±0.15
29±0.15 26±0.15
27±0.15
38 36.4±0.15
37±0.15 35.6±0.15
36±0.15 34.4±0.15
35±0.15 34±0.15
33.6±0.15
33±0.15 32±0.15
32.4±0.15 30±0.15
31±0.15 28±0.15
29±0.15
40 38.4±0.15
39±0.15 37.6±0.15
38±0.15 36.4±0.15
37±0.15 36±0.15
35.6±0.15
35±0.15 34±0.15
34.4±0.15 32±0.15
33±0.15 30±0.15
31±0.15
45 ±0.20 43±0.20
43.4±0.20 42±0.20
42.6±0.20 41.4±0.20
41±0.20
40.6±0.20
40±0.20 39±0.20
39.4±0.20 37±0.20
38±0.20 35±0.20
36±0.20
G7
50 48±0.20
48.4±0.20 47±0.20
47.6±0.20 46.4±0.20
46±0.20
45.6±0.20
45±0.20 44±0.20
44.4±0.20 42±0.20
43±0.20 40±0.20
41±0.20
21
55 ±0.25 53±0.25
53.4±0.25 52±0.25
52.6±0.25 51.4±0.25
51±0.25
50.6±0.25
50±0.25 49±0.25
49.4±0.25 47±0.25
48±0.25 45±0.25
46±0.25
7 : 2
60 58±0.25
58.4±0.25 57±0.25
57.6±0.25 56±0.25
56.4±0.25 55.6±0.25
55±0.25
54.4±0.25 53±0.25
54±0.25 51±0.25
52±0.25 49±0.25
50±0.25
0
70 ±0.30 68±0.30
68.4±0.30 67±0.30
67.6±0.30 66.4±0.30
66±0.30
65.6±0.30
65±0.30 64±0.30
64.4±0.30 62±0.30
63±0.30 60±0.30
61±0.30 59±0.30
03(
80 ±0.35 78±0.35
78.4±0.35 77±0.35
77.6±0.35 76±0.35
76.4±0.35 75.6±0.35
75±0.35
74.4±0.35 73±0.35
74±0.35 71±0.35
72±0.35 69±0.35
70±0.35 68±0.35
I
SO3
90 ±0.40 87±0.40
87.6±0.40 86±0.40
86.4±0.40 85.6±0.40
85±0.40
84.4±0.40
84±0.40 82±0.40
83±0.40 80±0.40
81±0.40 78±0.40
79±0.40
3
100 ±0.45 97±0.45
97.6±0.45 96±0.45
96.4±0.45 95.6±0.45
95±0.45
94.4±0.45
94±0.45 92±0.45
93±0.45 90±0.45
91±0.45 88±0.45
89±0.45 86±0.45
05 : 1
985
7
)
――――― [JIS G 7217 pdf 9] ―――――
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G 7217 : 2003 (ISO 3305 : 1985)
G7
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表 9 寸法(続き)
21
外径 厚さ(7),±7.5 % ただし,最小±0.15 mm (8)
7 : 2
0.5 (0.8) 1 (1.2) 1.5 (1.8) 2 (2.2) 2.5 (2.8) 3 (3.5) 4 (4.5) 5 (5.5) 6 (7) 8
0
シリーズ(6)
許容差
03(
内径(公称値及び許容差)
2 3
I
SO3
110 ±0.50 107±0.50
107.6±0.50 106±0.50
106.4±0.50 105.6±0.50
105±0.50
104.4±0.50
104±0.50 102±0.50
103±0.50 100±0.50
101±0.50 98±0.50
99±0.50 96±0.50
3
120 116±0.50
116.4±0.50 115±0.50
115.6±0.50 114.4±0.50
114±0.50
113±0.50
112±0.50 110±0.50
111±0.50 108±0.50
109±0.50 106±0.50
05 : 1
140 ±0.65 136±0.65
136.4±0.65 135±0.65
135.6±0.65 134.4±0.65
134±0.65
133±0.65
132±0.65 130±0.65
131±0.65 128±0.65
129±0.65 124±0.65
126±0.65
160 ±0.80 156±0.80
156.4±0.80 155±0.80
155.6±0.80 154.4±0.80
154±0.80
153±0.80
152±0.80 150±0.80
151±0.80 148±0.80
149±0.80 144±0.80
146±0.80
98
注(6) シリーズの定義については,ISO 4200を参照。外径の分類についても同様。
5)
(7) 括弧内の肉厚は,できる限り避けなければならない。
(8) 外径が,4 mm及び5 mmの管に対する許容差は±20 %,6 mm及び8 mmの管に対しては±15 %とする。
。
2
――――― [JIS G 7217 pdf 10] ―――――
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JIS G 7217:2003の引用国際規格 ISO 一覧
- ISO 3305:1985(IDT)
JIS G 7217:2003の国際規格 ICS 分類一覧
- 23 : 一般的に利用される流体システム及びその構成要素 > 23.040 : パイプライン部品及びパイプライン > 23.040.10 : 鉄管及び鋼管
JIS G 7217:2003の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISG0404:2014
- 鋼材の一般受渡し条件
- JISZ2241:2011
- 金属材料引張試験方法