JIS G 7217:2003 プレーンエンドの溶接精密鋼管―技術的受渡条件（ＩＳＯ仕様）

                                                                    G 7217 : 2003 (ISO 3305 : 1985)

まえがき

  この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が制定した日
本工業規格である。
  制定に当たっては,日本工業規格(日本産業規格)と国際規格との対比,国際規格に一致した日本工業規格(日本産業規格)の作成及び日
本工業規格を基礎にした国際規格原案の提案を容易にするために,ISO 3305:1985,Plain end welded
precision steel tubes−Technical conditions for deliveryを基礎として用いた。

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                                               。

――――― [JIS G 7217 pdf 1] ―――――

G 7217 : 2003 (ISO 3305 : 1985)

pdf 目 次

ページ

•  序文・・・・[1]
•  1. 適用範囲・・・・[1]
•  2. 引用規格・・・・[1]
•  3. 記号・・・・[2]
•  4. 注文者が提示すべき項目・・・・[2]
•  4.1 必す(須)項目・・・・[2]
•  4.2 選択条件・・・・[2]
•  4.3 表記・・・・[2]
•  5. 製造方法・・・・[2]
•  5.1 製鋼工程及び脱酸・・・・[3]
•  5.2 製造方法・・・・[3]
•  5.3 熱処理 : 受渡時の状態・・・・[3]
•  6. 化学成分,機械的性質及び溶接性・・・・[3]
•  6.1 化学成分・・・・[3]
•  6.2 機械的性質・・・・[4]
•  6.3 溶接性・・・・[6]
•  7. 寸法,質量及び許容差・・・・[6]
•  7.1 寸法及び質量・・・・[6]
•  7.2 許容差・・・・[9]
•  8. 外観及び健全性・・・・[9]
•  8.1 外観・・・・[9]
•  8.2 手直し・・・・[10]
•  9. 検査及び試験・・・・[10]
•  9.1 一般要求事項・・・・[10]
•  9.2 試験方法及び試験結果・・・・[10]
•  9.3 試験の無効・・・・[11]
•  9.4 再試験・・・・[11]
•  10. 表示・・・・[11]
•  11. 保護・・・・[11]
•  12. 検査文書・・・・[11]
•  13. 受渡後の苦情・・・・[11]

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――――― [JIS G 7217 pdf 2] ―――――

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                              G 7217 : 2003
                                                                             (ISO 3305 : 1985)

プレーンエンドの溶接精密鋼管−技術的受渡条件(ISO仕様)

Plain end welded precision steel tubes−Technical conditions for delivery (ISO specifications)

序文

 この規格は,1985年に第2版として発行されたISO 3305:1985,Plain end welded precision steel tubes
−Technical conditions for deliveryを翻訳し,技術的内容及び規格票の様式を変更することなく作成した日本
工業規格である。
  なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある“参考”は,原国際規格にはない事項である。

1. 適用範囲

 この規格は,表2に示される種類から製造され,精密寸法許容差をもち,かつ,表9に示
すISO 4200から選択された寸法のプレーンエンドの溶接鋼管(以下,管という。)の技術的受渡条件につ
いて規定する。
  この規格による管は,寸法精度及び必要な場合,薄肉で表面仕上げが重要となる用途に主に使用する。
  この種の管が,水配管用設備に使用する場合は,必ず焼なまし又は焼ならしされた状態で使用しなけれ
ばならない。
    備考 この規格の対応国際規格を,次に示す。
            なお,対応の程度を表す記号は,ISO/IEC Guide 21に基づき,IDT(一致している),MOD
          (修正している),NEQ(同等でない)とする。
          ISO 3305:1985,Plain end welded precision steel tubes−Technical conditions for delivery (IDT)

2. 引用規格

 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
      備考 ISO 404,Steel and steel products−General technical delivery requirementsが,この規格と一致し
             ている。
    JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
      備考 ISO 6892,Metallic materials−Tensile testingが,この規格と一致している。
    ISO 2604/3,Steel products for pressure purposes−Quality requirements−Part 3 : Electric resistance and
        induction-welded tubes
    ISO 3545,Steel tubes and tubular shaped accessories with circular cross-section−Symbols to be used in
        specifications
    ISO 4200,Plain end steel tubes,welded and seamless−General tables of dimensions and masses per unit
        length

――――― [JIS G 7217 pdf 3] ―――――

2
G 7217 : 2003 (ISO 3305 : 1985)
    ISO 8492,Metallic materials−Tubes−Flattening test
    ISO 8493,Metallic materials−Tubes−Drift expanding test

3. 記号

  D       : 管の外径
  T       : 管の厚さ
  Rm      : 引張強さ(N/mm2)
  ReH     : 上降伏点(N/mm2)
  A       : 標点距離(Lo)の破断伸び(%),Lo=5.65So
  So      : 平行部の断面積
  BK      : 引抜きのままの冷間仕上げ
  BKW  : 軽冷間加工
  GBK  : 制御雰囲気下での焼なまし
  GZF     : 制御雰囲気下での焼なましで,かつ,脱スケール
  NBK  : 制御雰囲気下での焼ならし
  NZF     : 制御雰囲気下での焼ならしで,かつ,脱スケール

4. 注文者が提示すべき項目

4.1 必す(須)項目

 注文者は,引合い書及び注文書において次の事項を記述しなければならない。
a) 必要量
b) この規格の番号
c) 種類
d) 受渡時に要求される管の状態
e) 外径及び厚さ
f)  長さ

4.2 選択条件

 特定事項については,選択が認められる。また,他の補足的要求事項を指定してもよく,
注文者は,その要求事項を引合い書及び注文書に記載しなければならない。その記載がない場合は,製造
業者の任意とする。

4.3 表記

 管は,次に示す順序で表示しなければならない。
  − 製品名
  − この規格の番号
  − 種類,受渡しでの管の状態
  − 外径及び厚さ
  例
  JIS G 7216による種類R37において,制御雰囲気下(GBK)で焼なましされ,外径25 mm,厚さ2 mm,
  乱尺での溶接精密鋼管の場合,次のように表示する。
  鋼管 JIS G 7216-R37-GBK-25×2

5. 製造方法

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                                                                                              3
                                                                    G 7217 : 2003 (ISO 3305 : 1985)

5.1 製鋼工程及び脱酸

 管は,平炉,電気炉又は転炉法のうちの一つによる製鋼工程で製造した鋼から
製造しなければならない。製鋼方法及び脱酸工程は,製造業者に一任する。
  注文者の要求がある場合,製造業者は使用する製鋼工程及び脱酸方法を明示しなければならない。
  種類R28,種類R33及び種類R37に対しては,リムド鋼が認められる。

5.2 製造方法

 管は,熱間又は冷間圧延された鋼帯を,突合せ端面にわたり電流を通電して,縦方向に
連続的に溶加材を用いることなく溶接して製造しなければならない。この管は,通常,内面・外面とも冷
間仕上げされたものであるが,用途によっては熱処理を施してもよい。受渡時の管の状態は,表1から選
択しなければならない。
                                      表 1 受渡時の状態
               項目       (参考)     内容説明                     記号    機械的性質
         冷間仕上げ/硬   最終仕上工程後熱処理なし。このため管は,軽 BK      表3参照
         (引抜きのままの 度の加工性しかなく,加工性の程度に対する保
         冷間仕上げ)     証はない。
         冷間仕上げ/軟   最終熱処理後,軽度の仕上げパス(冷間パス)BKW      表4参照
         (軽度の冷間加   がある。すなわち,後続の適切な工程(曲げ,
         工)             押し広げなど)で管は,ある範囲内で冷間成形
                          してもよい。
         焼なまし         最終の冷間仕上工程後,管は,制御雰囲気下にGBK      表5参照
                          おいて焼なましする。
                          焼なまし後,管は,機械的又は化学的(酸洗)GZF
                          に脱スケールする。
         焼ならし         管は,上部変態点以上の温度に加熱され,そのNBK      表6参照
                          後冷却される。加熱・冷却の両過程とも制御さ
                          れた雰囲気下で行う。
                                                                    NZF
                          焼ならし処理後,管は機械的又は化学的(酸洗)
                          に脱スケールする。

5.3 熱処理 : 受渡時の状態

 管の受渡しは,通常,表1に示す状態のいずれかの状態とする。

6. 化学成分,機械的性質及び溶接性

6.1 化学成分

6.1.1  溶鋼分析 鋼は,溶鋼分析を行うとき,化学成分値は表2によらなければならない。

――――― [JIS G 7217 pdf 5] ―――――

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