JIS K 6269:1998 加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの酸素指数法による燃焼性試験方法

K 6269 : 1998

まえがき

  この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,通商産業大臣が制定した日
本工業規格である。
  この規格はJIS K 7201 : 1995(酸素指数法による高分子材料の燃焼試験方法)の中から,ゴムに関する
規定を取り出し,新たにJIS K 6269として制定した。
  プラスチックに関する規定については,ISO 4589-2 : 1996 (Plastics−Determinaition of burning behaviour by
oxygen index−Part 2 : Ambient-temperature test) に整合したJIS K 7201-2(プラスチック−酸素指数法による
燃焼性の試験方法−第2部 : 室温における試験)として新たに制定した。

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                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                            K 6269 : 1998

加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの酸素指数法による燃焼性試験方法

Testing method of flammability using the oxygen index method for rubber, vulcanized or thermoplastic

1. 適用範囲 この規格は,酸素指数法によって加硫ゴム及び熱可塑性ゴム(以下,加硫ゴムという。)の
燃焼性を測定する試験方法について規定する。
2. 引用規格 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す
る。これらの規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS K 1101 酸素
    JIS K 1107 高純度窒素
    JIS K 2240 液化石油ガス(LPガス)
    JIS K 6200 ゴム用語
    JIS K 6250 加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの物理試験方法通則
    JIS Z 8401 数値の丸め方
3. 定義 この規格で用いる主な用語の定義は,JIS K 6200によるほか,次による。
a) 酸素指数 酸素指数 (O. I. ) とは,規定の試験条件下において,材料が燃焼を持続するのに必要な酸
    素及び窒素の混合ガス中の容量パーセントで表される最低酸素濃度の数値をいう。
4. 装置及び附属品
4.1   試験装置 試験装置(以下,装置という。)は,燃焼部,ガス供給部,測定部及び点火器からなり,
次の諸条件を満たさなければならない。代表的な装置の例を付図1に示す。
4.1.1  燃焼部 燃焼円筒及び試験片支持具で構成する。
                                  30
a) 燃焼円筒 燃焼円筒は,内径75 +mm,高さ450±5mmの耐熱ガラス製で,直径4±1mmのガラス粒
    を底部から100±5mmの厚さに均等に満たしたものである。燃焼中に試験片の炭化物などが落下する
    ため,ガラス粒の上方に金属製の網を置かなければならない。
      なお,試験時の規定混合ガス流量11.4l/minのとき,円筒内の混合ガスの流速は4±1cm/sとなる。
b) 試験片支持具 燃焼円筒の中央部で,垂直に試験片を支持することができる構造のもの。
4.1.2  ガス供給部 ガス供給部は,酸素及び窒素ボンベ,圧力計,圧力調整器,バルブ及びホースで構成
する。使用する酸素は,JIS K 1101又はこれと同等以上のもの,窒素はJIS K 1107の2級又はこれと同等
以上のものとする。

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4.1.3  測定部 測定部は,酸素流量計(最小目盛0.1l/min,流量調節バルブ付き),窒素流量計(最小目
盛0.1l/min,流量調節バルブ付き),ガス混合器,圧力計,圧力調整器,清浄器及び点検バルブで構成する。
ただし,各流量計は1年ごとに校正しなければならない。
4.1.4  点火器 点火器の先端の内径は約3mmで,規定の長さに炎を調節することができ,燃焼円筒の上
方から挿入して,試験片に点火することが容易な構造のものとし,熱源は,JIS K 2240の1種1号又は同
等のものを用いる。
4.2   U字形保持具 5.1の表1のB号によって試験する場合に用いるアルミニウム製保持具で,付図2に
示す形状,寸法のもの。
4.3   ストップウォッチ 燃焼時間を測定するためのもので,0.2秒まで測定できるもの。
4.4   測厚器 試験片の幅及び厚さを測定するためのもので,JIS K 6250の7.7.1(厚さの測定)のA法に
規定するもの。
5. 試験片
5.1   試験片の支持方法による区分 試験片の支持方法によって二つに区分し,形状・寸法は表1のとお
りとする。
                                          表1 試験片
                              試験片の支持方法           試験片の形状・寸法
                                区分            記号
                                                A号
                     試験片を自立させて試験する場合   長さ 70以上150mm以内
                                                      幅    6.5±0.5mm
                                                      厚さ  3.0±0.5mm
                                                 B号
                     試験片をU字形保持具に取り付け    長さ 150mm
                     て試験する場合                   幅    60mm
                                                      厚さ 試料の厚さ
5.2   試験片の作製 試験片は,規定寸法に成形できる加硫型を用いて加硫を行い作製するか,又は製品
から機械加工によって切り取った後,研磨機などで仕上げを行う。
  なお,試験片は,10個以上準備するとよい。
6. 試験条件 試験条件は,次のとおりとする。
a) 試験室の標準状態は,JIS K 6250の7.1(試験室の標準状態)による。
b) 試料及び試験片の保管は,JIS K 6250の7.2(試料及び試験片の保管)による。
c) 試験片の状態調節は,JIS K 6250の7.3(試験片の状態調節)による。
    備考 安全管理のため,燃焼性試験を行う際に発生する煙,すす,熱,有害な成分などを除去するた
          めに,排気装置を設ける。ただし,燃焼円筒内の流量に影響を及ぼしてはならない。
7. 試験方法
7.1   装置の点検 装置の点検は,次のとおりとする。
7.1.1  試験を始める前に,点検用バルブを作動させて,接続部にガス漏れがないことを確認する。
7.1.2  照合試験片を用いて,装置の確認を行う。
    参考 充てん材を含まないポリメタクリル酸メチルの注型品から,5.1のA号に規定する試験片の寸
          法に切り出した試験片に,酸素指数の値付けをしたものを,財団法人科学技術戦略推進機構[〒

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                                                                                              3
                                                                                   K 6269 : 1998
          111-0052 東京都台東区柳橋2-22-13,TEL03 (3862) 4841]で,頒布している。
7.2   操作
7.2.1  試験片を,次の方法に従って取り付ける。
a)   号は,試験片の上端部が燃焼円筒の上端部から100mm以上の距離に位置するように,垂直に試験
    片支持具に取り付ける。
b)   号は,付図2に示すU字形保持具を用いて,2枚の保持枠の間に試験片を挟み,上端部,中央部及
    び下端部を,又は必要に応じて数箇所を,ねじ,カード止めクリップなどで固定した後,試験片の上
    端部が燃焼円筒の上端部から100mm以上の距離に位置するように,垂直に試験片支持具に取り付け
    る。
7.2.2  あらかじめ,試料の燃焼継続に必要な最低酸素濃度を推定できる場合は,付表1から該当する酸素
流量及び窒素流量を選んで装置をセットする。推定できない場合は,試験片に空気中で点火し,燃焼状態
を調べ,このとき試験片が速やかに燃えるときは,酸素濃度を約18%から開始するとよい。また,試験片
が着火しないときは,酸素濃度約25%又はそれ以上の濃度から開始するとよい。濃度を変える場合は,付
表1によって酸素と窒素の流量の割合を決定する。ただし,燃焼円筒内の総流量は,11.4l/minであること
を確認し,その割合の平衡を継続して保つようにしなければならない。
7.2.3  点火器の先端を上向きにして,炎の長さを1520mmに調節する。
7.2.4  酸素及び窒素流量調節バルブを開き,燃焼円筒内に約30秒間ガスを放出した後,試験片の上端に
点火する。この場合,試験片の上端部全体が着炎し,炎状に燃えることを確認した後に点火器の炎を取り
去り,直ちに燃焼時間及び燃焼長さの測定を開始する。
7.2.5  次のa)又はb)の操作を,試験片を取り替えて繰り返し,試験片の燃焼時間が3分以上継続して燃
焼するか,又は着炎後の燃焼長さが50mm以上燃え続けるのに必要な最低の酸素流量及びそのときの窒素
流量を求める。ただし,燃焼中はそれらの流量を変えてはならない。
a) 試験片の燃焼時間が3分を超える場合,又は燃焼長さが50mmを超える場合は,いずれも酸素濃度が
    高すぎるので付表1に従って酸素流量を順次下げていく。
b) 着炎後すぐに消えるか,燃焼時間が3分未満又は燃焼長さが50mm未満で消える場合は,いずれも酸
    素濃度が低すぎるので,付表1に従って酸素流量を順次上げていく。
8. 計算 7.2.5によって試験を行い,酸素指数 (O. I.) は,次の式によって小数点以下2けたまで算出す
る。試験回数は3回とし,その平均値を求め,JIS Z 8401によって小数点以下1けたに丸める。
                                O寰
                                  2
                        O.I=   寰
                              O2 + N2寰
                      ここに,    O. I.  :  酸素指数 (%)
                                  [O2]  :  7.2.5で得られた酸素の流量 (l/min)
                                  [N2]  :  上記に対応した窒素の流量 (l/min)
9. 記録 試験成績には,次の事項を記録しなければならない。
a) 試験片の詳細(材料の種類,作製方法,区分,形状・寸法など)
b) 酸素指数を決定したときの方法(燃焼時間又は燃焼長さ)
c) 燃焼時間(秒)又は燃焼長さ (mm)
d) 酸素指数の個々の値及び平均値

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e) 燃焼状態(燃焼中の異常な挙動,例えば,炭化,溶融,垂れ,曲がりなどがあった場合)
f)  その他必要事項
                        付表1 酸素濃度と酸素流量及び窒素流量との関係表
   酸素濃度  酸素流量  窒素流量   酸素濃度  酸素流量  窒素流量  酸素濃度  酸素流量   窒素流量
     (%)      (l/min)   (l/min)     (%)      (l/min)   (l/min)    (%)      (l/min)    (l/min)
      5.3      0.60     10.80      21.1       2.40      9.00      36.8      4.20       7.20
      5.7      0.65     10.75      21.5       2.45      8.95      37.3      4.25       7.15
      6.1      0.70     10.70      21.9       2.50      8.90      37.7      4.30       7.10
      6.6      0.75     10.65      22.4       2.55      8.85      38.2      4.35       7.05
      7.0      0.80     10.60      22.8       2.60      8.80      38.6      4.40       7.00
      7.5      0.85     10.55      23.2       2.65      8.75      39.0      4.45       6.95
      7.9      0.90     10.50      23.7       2.70      8.70      39.5      4.50       6.90
      8.3      0.95     10.45      24.1       2.75      8.65      39.9      4.55       6.85
      8.8      1.00     10.40      24.6       2.80      8.60      40.4      4.60       6.80
      9.2      1.05     10.35      25.0       2.85      8.55      40.8      4.65       6.75
      9.6      1.10     10.30      25.4       2.90      8.50      41.2      4.70       6.70
     10.1      1.15     10.25      25.9       2.95      8.45      41.7      4.75       6.65
     10.5      1.20     10.20      26.3       3.00      8.40      42.1      4.80       6.60
     11.0      1.25     10.15      26.8       3.05      8.35      42.5      4.85       6.55
     11.4      1.30     10.10      27.2       3.10      8.30      43.0      4.90       6.50
     11.8      1.35     10.05      27.6       3.15      8.25      43.4      4.95       6.45
     12.3      1.40     10.00      28.1       3.20      8.20      43.9      5.00       6.40
     12.7      1.45      9.95      28.5       3.25      8.15      44.3      5.05       6.35
     13.2      1.50      9.90      28.9       3.30      8.10      44.7      5.10       6.30
     13.6      1.55      9.85      29.4       3.35      8.05      45.2      5.15       6.25
     14.0      1.60      9.80      29.8       3.40      8.00      45.6      5.20       6.20
     14.5      1.65      9.75      30.3       3.45      7.95      46.1      5.25       6.15
     14.9      1.70      9.70      30.7       3.50      7.90      46.5      5.30       6.10
     15.4      1.75      9.65      31.1       3.55      7.85      46.9      5.35       6.05
     15.8      1.80      9.60      31.6       3.60      7.80      47.4      5.40       6.00
     16.2      1.85      9.55      32.0       3.65      7.75      47.8      5.45       5.95
     16.7      1.90      9.50      32.5       3.70      7.70      48.2      5.50       5.90
     17.1      1.95      9.45      32.9       3.75      7.65      48.7      5.55       5.85
     17.5      2.00      9.40      33.3       3.80      7.60      49.1      5.60       5.80
     18.0      2.05      9.35      33.8       3.85      7.55      49.6      5.65       5.75
     18.4      2.10      9.30      34.2       3.90      7.50      50.0      5.70       5.70
     18.9      2.15      9.25      34.6       3.95      7.45      50.4      5.75       5.65
     19.3      2.20      9.20      35.1       4.00      7.40      50.9      5.80       5.60
     19.7      2.25      9.15      35.5       4.05      7.35      51.3      5.85       5.55
     20.2      2.30      9.10      36.0       4.10      7.30      51.8      5.90       5.50
     20.6      2.35      9.05      36.4       4.15      7.25      52.2      5.95       5.45
     52.6      6.00      5.40      60.5       6.90      4.50      68.4      7.80       3.60
     53.1      6.05      5.35      61.0       6.95      4.45      68.9      7.85       3.55
     53.5      6.10      5.30      61.4       7.00      4.40      69.3      7.90       3.50
     53.9      6.15      5.25      61.8       7.05      4.35      69.7      7.95       3.45
     54.4      6.20      5.20      62.3       7.10      4.30      70.2      8.00       3.40
     54.8      6.25      5.15      62.7       7.15      4.25      70.6      8.05       3.35
     55.3      6.30      5.10      63.2       7.20      4.20      71.1      8.10       3.30
     55.7      6.35      5.05      63.6       7.25      4.15      71.5      8.15       3.25

――――― [JIS K 6269 pdf 5] ―――――

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