JIS Z 8909-1:2005 集じん用ろ布の試験方法―第1部:集じん性能 | ページ 2

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Z 8909-1 : 2005
Cout : 出口ダスト濃度(g・m-3)
d) エージング処理及び安定化処理
1) エージング処理は7.2 c)で使用した同じろ布及びHEPAフィルタを装着したそのままの状態で,払
落しを5秒間隔で5 000回繰り返す。
2) 安定化処理は,エージング後のろ布の集じん性能を安定化させるため,1 000 Paの払落し圧力損失
制御のもとで払落しを10回繰り返す。
e) エージング・安定化処理をしたろ布の集じん性能測定
1) エージング・安定化処理をしたろ布を含むサンプルろ布ホルダ及び新規に装着したHEPAフィルタ
の質量を測る。ガスを通気して0サイクル時の圧力損失(Δpr)を求める。
2) 1 000 Paの払落し圧力損失制御のもとで,払落しを30回行う。その間のガス通過量(B)を測定す
る。
3) 試験装置からろ布を含むサンプルろ布ホルダを取り出してひょう量し,通気前後の質量差から残留
ダスト量(mr)を求める。
4) 試験装置からHEPAフィルタを取り出しひょう量し,次の式(4)により出口ダスト濃度(Cout)を
求める。
C C
Cout (4)
B
5) 残留圧力損失(Δpr)及び集じんサイクル時間(tc)試験時間(t)を測定する。
6) 次の式(5)により集じん率(η)を求める。
Cin Cout
η 100 (5)
Cin
7) 試験終了時の試験室の温度,相対湿度及び大気圧を記録する。

――――― [JIS Z 8909-1 pdf 6] ―――――

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サンプルろ布
単位 mm
図1 試験装置図

――――― [JIS Z 8909-1 pdf 7] ―――――

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単位 mm
図 1 サンプルろ布装着部

――――― [JIS Z 8909-1 pdf 8] ―――――

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8. 試験結果の報告

 試験結果の報告は次の表2に基づき記入する。
表2 試験結果の報告
ろ布名称 : 試験番号 :
試験場所 : 試験年月日 :
試験担当者名 :
ろ布の材質
JIS表示記号 : 繊維の種類 :
製造業者 : 表面加工 :
品番 : 目付 : g・m-2
材質 : 厚さ : mm
通気性 : m3・m-2・s-1
試験条件
ダスト名 : エージング中の
サイクル時間(tc) : s
入口ダスト濃度(Cin ) : g・m-3
パルス噴射時間(tp) : ms
ろ過速度(v) : m・s-1
試験前 試験後
パルス用 温度 : ℃ ℃
圧縮タンク圧力(P) : Pa
相対湿度 : % %
払落し圧力損失(pc ) : Pa
大気圧 : Pa Pa
試験サイクル : , , , ,
ダストの乾燥 : ℃ 時間
ダストの調湿 : 時間
試験結果
エージング前 エージング後
測定項目
0サイクル 30サイクル 0サイクル 30サイクル
残留圧力損失 : Δpr(Pa)
残留ダスト量 : mr (g・m-2)
試験時間 : t(min)
集じんサイクル時間 : tc(s)
出口ダスト濃度 : Cout (g・m-3)
集じん率 : (η)(%)
備考

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