この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の開発に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令で説明されています。 1. 特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令の編集規則に従って作成されました。 2 ( www.iso.org/directives を参照)
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。
適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味に関する説明、および技術的貿易障壁 (TBT) における WTO 原則への ISO の準拠に関する情報については、次の URL を参照してください: 序文 — 補足情報 .
この文書を担当する委員会は、IIW, International Institute of Welding 、Commission III です。
この第 3 版は、技術的に改訂された第 2 版 (ISO 10447:2006) を取り消して置き換えるものです。
序章
ISO 10447 のこの版には、ISO 14329:2003 に準拠した抵抗スポット溶接およびエンボス プロジェクション溶接の破損タイプと破壊モードを示す図が含まれています。
ISO 10447 の前版は、ISO 17677-1 に合わせて改訂されました。
1 スコープ
この国際規格は、抵抗スポット溶接およびプロジェクション溶接のピールおよびチゼル試験に使用する手順と推奨工具を指定しています。この国際規格は、厚さ 0.5 mm から 3.0 mm の範囲の 2 枚以上のシートで作成された溶接に適用されます。
これらのテストの目的は、
- 溶接部が破壊試験される場合の溶接部のサイズと故障の種類、および
- 非破壊チゼルテストによる溶接の検証。
注記シーム溶接部の剥離試験（機械剥離試験）の推奨方法は、ISO 14270 で規定されています。
2 参考文献
以下のドキュメントの全体または一部は、このドキュメントで規範的に参照されており、その適用に不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 14270, 機械化された剥離試験抵抗スポット、シーム、およびエンボス加工されたプロジェクション溶接の試験片の寸法と手順
- ISO 17677-1, 抵抗溶接 — 語彙 — 1: スポット、プロジェクション、シーム溶接
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 17677-1 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
3.1
ノミテスト
ノミを用いた破壊試験。接合界面の表面に主に垂直な応力をもたらす主な引張力を適用して溶接部を試験する。
注記 1:図 1 を参照。
3.2
剥離試験
接合界面の表面に主に垂直な応力をもたらす剥離力を加えることによって溶接部を試験する破壊試験。
図 1 —抵抗スポットと保護された溶接継手のチゼル試験
| a) タイプ 1 | ||
| a) 手動剥離試験 | b) 機械化剥離試験 |
参考文献
| [1] | ISO 14329:2003, 抵抗溶接 - 溶接部の破壊試験 - 抵抗スポット、シーム、プロジェクション溶接の故障タイプと幾何学的測定 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the WTO principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see the following URL: Foreword — Supplementary information .
The committee responsible for this document is IIW, International Institute of Welding, Commission III.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 10447:2006), which has been technically revised.
Introduction
This edition of ISO 10447 includes figures showing failure types and fracture modes of resistance spot and embossed projection welds in accordance with ISO 14329:2003.
The previous edition of ISO 10447 was revised to align it with ISO 17677-1.
1 Scope
This International Standard specifies the procedures and recommended tooling to be used for peel and chisel testing of resistance spot and projection welds. This International Standard applies to welds made in two or more sheets in the thickness range of 0,5 mm to 3,0 mm.
The aim of these tests is to determine
- weld size and failure type when welds are destructively tested, and
- verification of welds by non-destructive chisel tests.
NOTE The preferred method of peel testing seam welds (mechanized peel testing) is covered in ISO 14270.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 14270, Specimen dimensions and procedure for mechanized peel testing resistance spot, seam and embossed projection welds
- ISO 17677-1, Resistance welding — Vocabulary — 1: Spot, projection and seam welding
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17677-1 and the following apply.
3.1
chisel test
destructive test with a chisel in which welds are tested by applying a predominantly tensile force that results in stresses primarily normal to the surface of the joint interface
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.2
peel test
destructive test in which welds are tested by applying a peel force that results in stresses primarily normal to the surface of the joint interface
Figure 1—Chisel testing of resistance spot and protection welded joints
| a) Type 1 | ||
| a) Manual peel test | b) Mechanized peel test |
Bibliography
| [1] | ISO 14329:2003, Resistance welding — Destructive tests of welds — Failure types and geometric measurements for resistance spot, seam and projection welds |