※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
国際規格 ISO 10630 は、技術委員会 ISO/TC 24 、ふるい、ふるい分けおよびその他のサイジング方法、小委員会 SC 7, 工業用プレート スクリーンによって作成されました。
1 スコープ
この国際規格は、産業用スクリーニングの目的で使用され、平らな形またはコイル状の形で供給される穴あき金属板の技術的要件と試験方法を規定しています。
これは、ISO 7805-1 および ISO 7805-2 に準拠した低炭素鋼の穴あきプレートに適用され、穴の公称サイズは、丸穴の場合は 1 mm, 角穴の場合は 4 mm から、ISO 2194 に準拠した最大 125 mm までです。板厚12.5m
2 参考文献
次の規格には規定が含まれており、このテキストで参照することにより、この国際規格の規定を構成します。発行の時点で、示されている版は有効でした。すべての規格は改訂される可能性があり、この国際規格に基づく契約の当事者は、以下に示す規格の最新版を適用する可能性を調査することをお勧めします。 IEC および ISO のメンバーは、現在有効な国際規格の登録簿を維持しています。
- ISO 2194:1991, 産業用スクリーン - 織金網、多孔板および電鋳シート - 開口部の指定および公称サイズ。
- ISO 7805-1:1984, 工業用プレートスクリーン — 1：厚さ3mm以上。
- ISO 7805-2:1987, 工業用プレートスクリーン — ２：厚さ３ｍｍ未満。
3 つの定義
この国際規格の目的のために、次の定義が適用されます。
3.1
皿
厚さ 3 mm から 12.5 mm の穴あき金属板を製造するための平らに圧延された材料で、その端部は圧延中に自由に変形することができ、平らな形で、通常は長方形の形で供給されますが、設計に応じて他の形でも供給されますスケッチ。 1)
3.2
シート
厚さ 3 mm 未満の穴あき金属板を製造するための平らに圧延された材料で、その端部は圧延中に自由に変形することができ、平らな形で、通常は長方形の形で供給されますが、設計スケッチに従って他の形状でも供給されます. 1)
3.3
コイル
パンチング メタル プレートを製造するためのフラット ロール シート。圧延中にエッジが自由に変形し、最終圧延パスの直後に規則的な重ね合わせラップに巻き取られます。
3.4
穴あきプレート
均一な穴が対称に配置されたプレートで構成されるスクリーニング面。穴は、正方形、スロット付き、円形、または他の規則的な幾何学的形状であってもよい。
3.5
板厚
穿孔前のプレートの厚さ。
3.6
送り方向
プレートまたはシートが穿孔プレスを通して送られた方向。
3.7
パンチ側
パンチが入った多孔板の表面。
3.8
サイズを取得する
パンチングメタルプレートの丸穴の直径または角穴の対辺間の距離。
3.9
ピッチ
多孔板の隣接する 2 つの穴の対応するポイント間の距離。
3.10
ブリッジ幅
バー
多孔板の隣接する 2 つの穴の最も近いエッジ間の距離。
3.11
マージン
穴の外側の列の外側の端と穴あきプレートの端の間の距離。
3.12
パーセンテージオープンエリア
パーセンテージで表された、プレートの穴の開いた部分の合計面積に対する穴の合計面積の比率（穴の開いていない部分を除く）。
3.13
ローラーレベリング
平坦化を促進するための穴あき金属板での冷間機械操作。
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 10630 was prepared by Technical Committee ISO/TC 24, Sieves, sieving and other sizing methods, Subcommittee SC 7, Industrial plate screens.
1 Scope
This International Standard specifies technical requirements and test methods for perforated metal plate used for industrial screening purposes and supplied in flat or coiled form.
It applies to perforated plates of low carbon steel according to ISO 7805-1 and ISO 7805-2 with nominal sizes of holes from 1 mm for round holes and 4 mm for square holes up to 125 mm according to ISO 2194, and with a maximum plate thickness of 12,5 mm.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid International Standards.
- ISO 2194:1991, Industrial screens — Woven wire cloth, perforated plate and electroformed sheet — Designation and nominal sizes of openings.
- ISO 7805-1:1984, Industrial plate screens — 1: Thickness of 3 mm and above.
- ISO 7805-2:1987, Industrial plate screens — 2: Thickness below 3 mm.
3 Definitions
For the purposes of this International Standard, the following definitions apply.
3.1
plate
Flat rolled material for the manufacture of perforated metal plate, 3 mm to 12,5 mm thick, the edges of which are allowed to deform freely during rolling, supplied in flat form and generally in rectangular shape, but also in any other shape according to a design sketch. 1)
3.2
sheet
Flat rolled material for the manufacture of perforated metal plate, less than 3 mm thick, the edges of which are allowed to deform freely during rolling, supplied in flat form and generally in rectangular shape, but also in any other shape according to a design sketch. 1)
3.3
coil
Flat rolled sheet for the manufacture of perforated metal plate, the edges of which are allowed to deform freely during rolling and which immediately after the final rolling pass is wound into regular superimposed laps.
3.4
perforated plate
Screening surface consisting of a plate with uniform holes in symmetrical arrangement. The holes may be square, slotted, circular or of other regular geometrical shape.
3.5
plate thickness
Thickness of the plate before perforation.
3.6
feed direction
Direction in which a plate or sheet was fed through the perforating press.
3.7
punch side
Surface of a perforated plate which the punch entered.
3.8
hole size
Diameter of a round hole or distance between opposite sides of a square hole of a perforated metal plate.
3.9
pitch
Distance between corresponding points of two adjacent holes in a perforated plate.
3.10
bridge width
bar
Distance between the nearest edges of two adjacent holes in a perforated plate.
3.11
margin
Distance between the outside edges of the outside rows of holes and the edges of a perforated plate.
3.12
percentage open area
Ratio, expressed as a percentage, of the total area of the holes to the total area of the perforated part of the plate (excluding any non-perforated parts).
3.13
roller levelling
Cold mechanical operation on a perforated metal plate to promote flattening.